一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼?超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，包括由M個(gè)鋼?超高性能混凝土組合梁段和M+1個(gè)鋼?高強(qiáng)混凝土組合梁段拼接形成的連續(xù)梁，鋼?超高性能混凝土組合梁段和鋼?高強(qiáng)混凝土組合梁段呈交錯(cuò)布設(shè)，其中M為正整數(shù)且M≥2；M個(gè)鋼?超高性能混凝土組合梁段分別支撐于所施工連續(xù)梁橋的M個(gè)橋墩上；鋼?超高性能混凝土組合梁段包括第二鋼梁節(jié)段和超高性能混凝土板，第二鋼梁節(jié)段上部設(shè)置有多個(gè)均澆筑于超高性能混凝土板內(nèi)的豎向剪力件，超高性能混凝土板內(nèi)設(shè)置有多道縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有鋼?混凝土連續(xù)梁橋的負(fù)彎矩區(qū)開(kāi)裂問(wèn)題和預(yù)應(yīng)力效率低下問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于橋梁建造施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼-(常規(guī)高強(qiáng))混凝土組合連續(xù)梁橋自重輕，經(jīng)濟(jì)性較好，并且能充分利用鋼材良好的抗拉性能。上述常規(guī)強(qiáng)度混凝土是指強(qiáng)度等級(jí)為C60及其以上的普通混凝土，也稱為高強(qiáng)混凝土或常規(guī)高強(qiáng)混凝土。但是在三跨或多跨式連續(xù)梁橋的中墩墩頂?shù)呢?fù)彎矩區(qū)，如果采用布置預(yù)應(yīng)力的方式來(lái)抵消外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力，因預(yù)應(yīng)力由鋼和混凝土共同承擔(dān)，常規(guī)高強(qiáng)混凝土分配不到多大的預(yù)應(yīng)力；同時(shí)由于混凝土的收縮徐變的影響，混凝土分擔(dān)的部分預(yù)應(yīng)力將轉(zhuǎn)移到鋼梁上，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土板受力更加不利，同時(shí)也存在預(yù)應(yīng)力效率低下這一問(wèn)題。因此，在外荷載作用下，常規(guī)高強(qiáng)混凝土板極易出現(xiàn)受拉開(kāi)裂的情況，從而降低橋梁的耐久性以及適用性，大大影響了橋梁的正常使用壽命。
[0003]現(xiàn)有的解決鋼-混凝土組合連續(xù)梁橋負(fù)彎矩區(qū)混凝土開(kāi)裂問(wèn)題的方法主要有以下四種:第一、調(diào)整支座相對(duì)標(biāo)高形成預(yù)應(yīng)力:此方法支座調(diào)整工程量很大，需要大量的鋼管臨時(shí)支架，經(jīng)濟(jì)性和耐久性較差;第二、在負(fù)彎矩區(qū)混凝土板中張拉預(yù)應(yīng)力:此方法受施工質(zhì)量影響，施工工藝復(fù)雜，且預(yù)應(yīng)力損失難以控制和估計(jì)，鋼梁一起參與受力，次內(nèi)力大，預(yù)應(yīng)力效率低下，并且由于混凝土的徐變效應(yīng)的影響，結(jié)構(gòu)上存在不安全因素;第三、在負(fù)彎矩區(qū)混凝土板中采用縱向不抗剪只抗拔的連接件防止裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)張:此方法現(xiàn)場(chǎng)施工工作量很大，且不利于后期維護(hù)，經(jīng)濟(jì)性和耐久性較差;第四、在負(fù)彎矩區(qū)混凝土板中設(shè)置數(shù)個(gè)伸縮縫降低混凝土板的變形和拉力:此方法不利于行車(chē)，適用性較差，且不利于橋梁耐久性。綜上，上述四種方法均不同程度地存在使用問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼_超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有鋼-混凝土連續(xù)梁橋的負(fù)彎矩區(qū)開(kāi)裂問(wèn)題和預(yù)應(yīng)力效率低下問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括由M個(gè)鋼-超高性能混凝土組合梁段和M+1個(gè)鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段拼接形成的連續(xù)梁，所述鋼-超高性能混凝土組合梁段和鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段呈交錯(cuò)布設(shè)，其中M為正整數(shù)且M 2 2;M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段分別支撐于所施工連續(xù)梁橋的M個(gè)橋墩上；
[0006]所述鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段包括第一鋼梁節(jié)段和平鋪在第一鋼梁節(jié)段上且由高強(qiáng)混凝土澆筑成型的高強(qiáng)混凝土板；
[0007]所述鋼-超高性能混凝土組合梁段包括第二鋼梁節(jié)段和平鋪在第二鋼梁節(jié)段上且由超高性能混凝土澆筑成型的超高性能混凝土板;所述第二鋼梁節(jié)段上部設(shè)置有多個(gè)豎向剪力件，多個(gè)所述豎向剪力件均澆筑于超高性能混凝土板內(nèi)；所述超高性能混凝土板內(nèi)設(shè)置有多道縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋，多道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋均沿超高性能混凝土板的縱向長(zhǎng)度方向進(jìn)行布設(shè)；
[0008]每個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段的第二鋼梁節(jié)段均焊接固定于前后相鄰兩個(gè)所述第一鋼梁節(jié)段之間，每個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段的超高性能混凝土板均通過(guò)濕接縫與前后相鄰兩個(gè)所述鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段進(jìn)行連接。
[0009]上述一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征是:所述豎向剪力件為呈豎直向布設(shè)的剪力釘。
[0010]上述一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征是:所述高強(qiáng)混凝土板和超高性能混凝土板均為預(yù)制混凝土板。
[0011 ]上述一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第二鋼梁節(jié)段包括上部梁體和位于所述上部梁體正下方的下部梁體，所述上部梁體和所述下部梁體之間以焊接方式進(jìn)行連接；
[0012]所述上部梁體和平鋪在所述上部梁體上的超高性能混凝土板連接組成鋼-超高性能混凝土結(jié)合段。
[0013]上述一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第二鋼梁節(jié)段和第一鋼梁節(jié)段的橫截面結(jié)構(gòu)相同且二者均包括左右兩個(gè)對(duì)稱布設(shè)的工字梁，兩個(gè)所述工字梁均沿所施工連續(xù)梁橋的縱向長(zhǎng)度方向布設(shè);每個(gè)所述工字梁均包括上翼緣板、位于上翼緣板正下方的下翼緣板和支撐于上翼緣板與下翼緣板之間的豎向腹板；
[0014]所述第二鋼梁節(jié)段中每個(gè)所述工字梁的所述豎向腹板均由上腹板和位于上腹板正下方的下腹板焊接而成；
[0015]所述第二鋼梁節(jié)段包括上部梁體和位于所述上部梁體正下方的下部梁體，所述上部梁體和所述下部梁體之間以焊接方式進(jìn)行連接；
[0016]所述第二鋼梁節(jié)段中兩個(gè)所述上翼緣板和兩個(gè)所述上腹板組成所述上部梁體，所述第二鋼梁節(jié)段中兩個(gè)所述下翼緣板和兩個(gè)所述下腹板組成所述下部梁體。
[0017]上述一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第二鋼梁節(jié)段中兩個(gè)所述下翼緣板之間通過(guò)多個(gè)布設(shè)在同一水平面上的橫向支撐件連接為一體，多個(gè)所述橫向支撐件均沿鋼-超高性能混凝土組合梁段的橫向?qū)挾确较蜻M(jìn)行布設(shè);每個(gè)所述橫向支撐件的兩端分別焊接固定在兩個(gè)所述下翼緣板上。
[0018]上述一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征是:多個(gè)所述豎向剪力件分左右兩組進(jìn)行布設(shè)，兩組所述豎向剪力件分別布設(shè)在所述第二鋼梁節(jié)段中兩個(gè)所述上翼緣板上部，每組所述豎向剪力件均包括一列所述豎向剪力件或多列由左至右布設(shè)在同一水平面上的所述豎向剪力件，每列所述豎向剪力件均包括多個(gè)沿上翼緣板的縱向長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)在同一直線上的所述豎向剪力件。
[0019]上述一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征是:多道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋均布設(shè)在同一水平面上且其分為左右兩組進(jìn)行布設(shè);兩組所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋分別位于所述第二鋼梁節(jié)段中兩個(gè)所述上翼緣板的上方，每組所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋均包括左右兩個(gè)對(duì)稱布設(shè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋組，兩個(gè)所述預(yù)應(yīng)力鋼筋組分別布設(shè)在一組所述豎向剪力件的左右兩側(cè)，每個(gè)所述預(yù)應(yīng)力鋼筋組均包括由左至右布設(shè)的多道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0020]上述一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征是:M個(gè)所述橋墩沿所施工連續(xù)梁橋的縱橋向由前至后進(jìn)行布設(shè)，且M個(gè)所述橋墩呈均勻布設(shè);M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段的縱向長(zhǎng)度均相同，所述鋼-超高性能混凝土組合梁段的縱向長(zhǎng)度LI =(0.25?0.4) XL，其中L為前后相鄰兩個(gè)所述橋墩之間的間距；
[0021]M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段分別支撐于M個(gè)所述橋墩的正上方。
[0022]上述一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征是:所述超高性能混凝土板內(nèi)側(cè)上部和內(nèi)側(cè)下部均由左至右設(shè)置有多道縱向鋼筋，多道所述縱向鋼筋均沿超高性能混凝土板的縱向長(zhǎng)度方向進(jìn)行布設(shè)。
[0023]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、所采用的鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且投入成本較低，施工簡(jiǎn)便。
[0025]2、所采用的鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用鋼-超高性能混凝土組合梁段和鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段拼接形成的連續(xù)梁，鋼-超高性能混凝土組合梁段和鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段交錯(cuò)布設(shè)，其中鋼-超高性能混凝土組合梁段布設(shè)在負(fù)彎矩區(qū)，鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段布設(shè)在正彎矩區(qū)。這樣，在橋中墩墩頂處負(fù)彎矩區(qū)的混凝土板采用超高性能混凝土，因超高性能混凝土具有超強(qiáng)抗拉能力，故極大程度上地提高了連續(xù)梁橋中墩墩頂處混凝土橋面板的抗拉性能。利用超高性能混凝土板抗拉能力是常規(guī)高強(qiáng)混凝土10倍的特點(diǎn)，能有效提高橋體承受拉力以及變形的能力，從而解決常規(guī)的鋼-高強(qiáng)混凝土組合連續(xù)梁橋的橋中墩墩頂處負(fù)彎矩區(qū)的開(kāi)裂問(wèn)題。同時(shí)，在梁高度方向?qū)⒌诙摿汗?jié)段分為上下兩個(gè)部分，張拉預(yù)應(yīng)力是只有上半部分鋼梁(即上部梁體)參與受力，由此可以大大提高預(yù)應(yīng)力的張拉效率，解決了以往預(yù)應(yīng)力效率偏低的問(wèn)題。
[0026]3、鋼-超高性能混凝土組合梁段中超高性能混凝土橋面板與第二鋼梁節(jié)段均在加工廠預(yù)制成型，并用剪力釘連接，有利于超尚性能混凝土橋面板的養(yǎng)護(hù)，能有效提尚超尚性能混凝土橋面板的質(zhì)量，有利于橋梁橋面板的耐久性和舒適性。
[0027]4、施工方法簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、施工效率高、施工效果好，可根據(jù)設(shè)計(jì)需求在加工廠事先確定鋼-超高性能混凝土組合梁段的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和預(yù)應(yīng)力大小，提高施工效率，施工方便快捷，提高預(yù)應(yīng)力效率，并節(jié)約成本。
[0028]5、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，具有耐久性能良好、施工方便快捷、后期維護(hù)少、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)、施工簡(jiǎn)單、施工效率高且在加工廠預(yù)制、施工質(zhì)量容易保證，同時(shí)能大大提高預(yù)應(yīng)力效率，故超高性能混凝土橋面質(zhì)量很高，鋼-超高性能混凝土組合梁段中上部梁體與下部梁體在現(xiàn)場(chǎng)的焊接也十分方便、快捷。在負(fù)彎矩區(qū)采用鋼-超高性能混凝土組合梁段，利用超高性能混凝土板的超強(qiáng)抗拉能力，可大幅提高連續(xù)梁橋橋中墩墩頂處負(fù)彎矩區(qū)的受拉和變形性能，防止產(chǎn)生裂縫，提高橋梁的耐久性和適用性，能解決現(xiàn)有的鋼梁_(常規(guī)高強(qiáng))混凝土組合連續(xù)梁負(fù)彎矩區(qū)易開(kāi)裂的問(wèn)題，并能有效解決現(xiàn)有鋼_(常規(guī)高強(qiáng))混凝土連續(xù)梁橋預(yù)應(yīng)力效率低下的問(wèn)題，滿足橋梁工程技術(shù)先進(jìn)、安全可靠以及適用性和耐久性的要求。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有鋼-混凝土連續(xù)梁橋的負(fù)彎矩區(qū)開(kāi)裂問(wèn)題和預(yù)應(yīng)力效率低下問(wèn)題。
[0030]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為本實(shí)用新型的橫橋向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3為本實(shí)用新型上腹板與下腹板的連接狀態(tài)示意圖。
[0034]圖4為本實(shí)用新型的施工方法流程框圖。
[0035]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0036]I一剪力釘；2—上翼緣板；3—上腹板；
[0037]4 一濕接縫；5—縱向鋼筋；6—下翼緣板；
[0038]7—縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋；8—鋼-超高性能混凝土組合梁段；
[0039]8-1 一第二鋼梁節(jié)段；8-2—超尚性能混凝土板；
[0040]9 一鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段；9-1 一第一鋼梁節(jié)段；
[0041]9-2一尚強(qiáng)混凝土板；10—橋域；11一下腹板；
[0042]12—橫向支撐件；13—焊縫；
[0043]14一端部支撐結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0044]如圖1所示，本實(shí)用新型包括由M個(gè)鋼-超高性能混凝土組合梁段8和M+1個(gè)鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段9拼接形成的連續(xù)梁，所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8和鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段9呈交錯(cuò)布設(shè)，其中M為正整數(shù)且M2 2;M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8分別支撐于所施工連續(xù)梁橋的M個(gè)橋墩10上。
[0045]所述鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段9包括第一鋼梁節(jié)段9-1和平鋪在第一鋼梁節(jié)段9-1上且由高強(qiáng)混凝土澆筑成型的高強(qiáng)混凝土板9-2。
[0046]結(jié)合圖2，所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8包括第二鋼梁節(jié)段8-1和平鋪在第二鋼梁節(jié)段8-1上且由超高性能混凝土澆筑成型的超高性能混凝土板8-2;所述第二鋼梁節(jié)段8-1上部設(shè)置有多個(gè)豎向剪力件，多個(gè)所述豎向剪力件均澆筑于超高性能混凝土板8-2內(nèi)；所述超高性能混凝土板8-2內(nèi)設(shè)置有多道縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7，多道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7均沿超高性能混凝土板8-2的縱向長(zhǎng)度方向進(jìn)行布設(shè)。
[0047]每個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8的第二鋼梁節(jié)段8-1均焊接固定于前后相鄰兩個(gè)所述第一鋼梁節(jié)段9-1之間，每個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8的超高性能混凝土板8-2均通過(guò)濕接縫4與前后相鄰兩個(gè)所述鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段9進(jìn)行連接。
[0048]其中，超高性能混凝土是一種新型的水泥基復(fù)合材料，簡(jiǎn)稱UHPC(UI tra-HighPerformance Concrete)，具有超高抗拉性能。從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)說(shuō)，超高性能混凝土的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用將會(huì)引起橋梁工程領(lǐng)域的一場(chǎng)變革。
[0049]本實(shí)施例中，所述超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度大于150MPa且其抗拉強(qiáng)度大于20MPa。
[0050]實(shí)際安裝時(shí)，M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8和M+1個(gè)所述鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段9均布設(shè)在同一水平面上。
[0051 ]本實(shí)施例中，所述豎向剪力件為呈豎直向布設(shè)的剪力釘I。
[0052]本實(shí)施例中，所述高強(qiáng)混凝土板9-2和超高性能混凝土板8-2均為預(yù)制混凝土板。
[0053]本實(shí)施例中，所述第二鋼梁節(jié)段8-1包括上部梁體和位于所述上部梁體正下方的下部梁體，所述上部梁體和所述下部梁體之間以焊接方式進(jìn)行連接；
[0054]所述上部梁體和平鋪在所述上部梁體上的超高性能混凝土板8-2連接組成鋼-超高性能混凝土結(jié)合段。
[0055]本實(shí)施例中，所述第二鋼梁節(jié)段8-1和第一鋼梁節(jié)段9-1的橫截面結(jié)構(gòu)相同且二者均包括左右兩個(gè)對(duì)稱布設(shè)的工字梁，兩個(gè)所述工字梁均沿所施工連續(xù)梁橋的縱向長(zhǎng)度方向布設(shè);每個(gè)所述工字梁均包括上翼緣板2、位于上翼緣板2正下方的下翼緣板6和支撐于上翼緣板2與下翼緣板6之間的豎向腹板；
[0056]所述第二鋼梁節(jié)段8-1中每個(gè)所述工字梁的所述豎向腹板均由上腹板3和位于上腹板3正下方的下腹板11焊接而成；
[0057]所述第二鋼梁節(jié)段8-1包括上部梁體和位于所述上部梁體正下方的下部梁體，所述上部梁體和所述下部梁體之間以焊接方式進(jìn)行連接；
[0058]所述第二鋼梁節(jié)段8-1中兩個(gè)所述上翼緣板2和兩個(gè)所述上腹板3組成所述上部梁體，所述第二鋼梁節(jié)段8-1中兩個(gè)所述下翼緣板6和兩個(gè)所述下腹板11組成所述下部梁體。
[0059]如圖3所示，所述上腹板3底部和下腹板11頂部均為等腰梯形，并且上腹板3底部和下腹板11頂部之間通過(guò)焊縫13緊固連接為一體。
[0060]實(shí)際加工時(shí)，所述上翼緣板2、下翼緣板6和所述豎向腹板均為長(zhǎng)方向鋼板。
[0061]本實(shí)施例中，所述第二鋼梁節(jié)段8-1中的兩個(gè)所述工字梁對(duì)稱支撐于超高性能混凝土板8-2的左右兩側(cè)下方，所述第一鋼梁節(jié)段9-1中的兩個(gè)所述工字梁對(duì)稱支撐于高強(qiáng)混凝土板9-2的左右兩側(cè)下方。
[0062]實(shí)際安裝時(shí)，所述第二鋼梁節(jié)段8-1和第一鋼梁節(jié)段9-1均呈水平布設(shè)。
[0063]為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，所述第二鋼梁節(jié)段8-1中兩個(gè)所述下翼緣板6之間通過(guò)多個(gè)布設(shè)在同一水平面上的橫向支撐件12連接為一體，多個(gè)所述橫向支撐件12均沿鋼-超高性能混凝土組合梁段8的橫向?qū)挾确较蜻M(jìn)行布設(shè);每個(gè)所述橫向支撐件12的兩端分別焊接固定在兩個(gè)所述下翼緣板6上。
[0064]本實(shí)施例中，所述橫向支撐件12為呈水平布設(shè)的橫向連接桿或橫向連接鋼板。
[0065]并且，多個(gè)所述豎向剪力件分左右兩組進(jìn)行布設(shè)，兩組所述豎向剪力件分別布設(shè)在所述第二鋼梁節(jié)段8-1中兩個(gè)所述上翼緣板2上部，每組所述豎向剪力件均包括一列所述豎向剪力件或多列由左至右布設(shè)在同一水平面上的所述豎向剪力件，每列所述豎向剪力件均包括多個(gè)沿上翼緣板2的縱向長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)在同一直線上的所述豎向剪力件。
[0066]本實(shí)施例中，每組所述豎向剪力件均包括兩列所述豎向剪力件，兩列所述豎向剪力件對(duì)稱布設(shè)在上翼緣板2的左右兩側(cè)上上。
[0067]實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)每組所述豎向剪力件所包括豎向剪力件的列數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0068]本實(shí)施例中，所述豎向剪力件焊接固定在上翼緣板2上，且所述豎向剪力件與上翼緣板2呈垂直布設(shè)。
[0069]并且，每列所述豎向剪力件中的多個(gè)所述豎向剪力件呈均勻布設(shè)。
[0070]如圖2所示，多道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7均布設(shè)在同一水平面上且其分為左右兩組進(jìn)行布設(shè);兩組所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7分別位于所述第二鋼梁節(jié)段8-1中兩個(gè)所述上翼緣板2的上方，每組所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7均包括左右兩個(gè)對(duì)稱布設(shè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋組，兩個(gè)所述預(yù)應(yīng)力鋼筋組分別布設(shè)在一組所述豎向剪力件的左右兩側(cè)，每個(gè)所述預(yù)應(yīng)力鋼筋組均包括由左至右布設(shè)的多道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7。
[0071]本實(shí)施例中，每個(gè)所述預(yù)應(yīng)力鋼筋組均包括由左至右布設(shè)的四道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7。
[0072]實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)每個(gè)所述預(yù)應(yīng)力鋼筋組中所包括縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0073]本實(shí)施例中，M個(gè)所述橋墩10沿所施工連續(xù)梁橋的縱橋向由前至后進(jìn)行布設(shè)，且M個(gè)所述橋墩10呈均勻布設(shè);M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8的縱向長(zhǎng)度均相同，所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8的縱向長(zhǎng)度L1 = (0.25?0.4) XL，其中L為前后相鄰兩個(gè)所述橋墩10之間的間距；
[0074]M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8分別支撐于M個(gè)所述橋墩10的正上方。
[0075]實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8的縱向長(zhǎng)度LI進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0076]本實(shí)施例中，所述超高性能混凝土板8-2內(nèi)側(cè)上部和內(nèi)側(cè)下部均由左至右設(shè)置有多道縱向鋼筋5，多道所述縱向鋼筋5均沿超高性能混凝土板8-2的縱向長(zhǎng)度方向進(jìn)行布設(shè)。
[0077]并且，所述縱向鋼筋5為普通鋼筋。
[0078]本實(shí)施例中，所述連續(xù)梁的左右兩側(cè)分別支撐于兩個(gè)端部支撐結(jié)構(gòu)14上，所述端部支撐結(jié)構(gòu)14為支撐橋墩或橋臺(tái)。
[0079]并且，所述橋墩10為布設(shè)于兩個(gè)所述端部支撐結(jié)構(gòu)14之間的橋中墩。
[0080]本實(shí)施例中，所述連續(xù)梁為多跨梁且其跨數(shù)為M+1跨，所述連續(xù)梁分為兩個(gè)邊跨梁段和M-1中跨梁段，M-1個(gè)所述中跨梁段的長(zhǎng)度均相同，每個(gè)所述中跨梁段的前后兩端分別支撐于相鄰兩個(gè)所述橋墩10上;所述邊跨梁段的兩端分別支撐于端部支撐結(jié)構(gòu)14和橋墩10上。
[0081 ] 本實(shí)施例中，所述上腹板3的高度為50cm?70cm。
[0082]并且，所述超高性能混凝土板8-2的厚度為8cm?18cm，具體是超高性能混凝土板
8-2的中部厚度為8cm?18cm。
[0083]實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)上腹板3的高度和超高性能混凝土板8-2的厚度分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0084]本實(shí)施例中，M = 2。
[0085]實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，具體是橋墩10的數(shù)量，對(duì)M的取值大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0086]如圖4所示，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行施工時(shí)，包括以下步驟:
[0087]步驟一、預(yù)制加工:在加工廠對(duì)M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8的所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段和所述下部梁體以及M+1個(gè)所述鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段9的第一鋼梁節(jié)段9-1和高強(qiáng)混凝土板9-2分別進(jìn)行預(yù)制加工；
[0088]步驟二、下部梁體與第一鋼梁節(jié)段安裝:待M個(gè)所述橋墩10均施工完成后，將步驟一中加工成型的M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8的所述下部梁體和M+1個(gè)所述鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段9的第一鋼梁節(jié)段9-1均吊裝到位，并將M個(gè)所述下部梁體分別支撐于M個(gè)所述橋墩10上，同時(shí)將每個(gè)所述下部梁體均與其前后兩側(cè)的第一鋼梁節(jié)段9-1焊接固定為一體；
[0089]步驟三、高強(qiáng)混凝土板吊裝:將步驟一中加工成型的M+1個(gè)所述鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段9的高強(qiáng)混凝土板9-2分別吊裝至步驟二中安裝完成的M+1個(gè)所述第一鋼梁節(jié)段9-1上；
[0090]步驟四、鋼-超高性能混凝土結(jié)合段安裝:將步驟一中加工成型的M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8的所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段分別吊裝至步驟二中安裝完成的M個(gè)所述下部梁體上，并將M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段中的所述上部梁體分別與M個(gè)所述下部梁體焊接固定為一體；
[0091 ] 步驟五、濕接縫施工:對(duì)每個(gè)所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段中的超高性能混凝土板8-2與其前后兩個(gè)所述高強(qiáng)混凝土板9-2之間的濕接縫4分別進(jìn)行施工，獲得施工成型的所述連續(xù)梁。
[0092]本實(shí)施例中，步驟一中對(duì)M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段8的所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段進(jìn)行預(yù)制加工時(shí)，M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段的預(yù)制加工方法均相同；
[0093]所述超高性能混凝土板8-2內(nèi)側(cè)上部和內(nèi)側(cè)下部均由左至右設(shè)置有多道縱向鋼筋5，多道所述縱向鋼筋5均沿超高性能混凝土板8-2的縱向長(zhǎng)度方向進(jìn)行布設(shè)；
[0094]對(duì)任一個(gè)所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段進(jìn)行預(yù)制加工時(shí)，包括以下步驟:
[0095]步驟101、上部梁體加工及豎向剪力件安裝:對(duì)所述上部梁體進(jìn)行加工，并在加工成型的所述上部梁體上部布設(shè)多個(gè)所述豎向剪力件；
[0096]步驟102、支模及縱向鋼筋布設(shè)與預(yù)應(yīng)力管道安裝:對(duì)超高性能混凝土板8-2的成型模板進(jìn)行支設(shè)，并在所述成型模板內(nèi)布設(shè)多道所述縱向鋼筋5和多個(gè)分別供多道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7穿設(shè)的預(yù)應(yīng)力管道；同時(shí)，將步驟101中加工成型的所述上部梁體放置于所述成型模板下方，并使多個(gè)所述豎向剪力件伸入至所述成型模板內(nèi)；
[0097]步驟103、混凝土澆筑:利用步驟102中所述成型模板，對(duì)超高性能混凝土板8-2進(jìn)行混凝土澆筑；
[0098]步驟104、混凝土養(yǎng)護(hù):對(duì)步驟103中所澆筑混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
[0099]步驟105、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉及錨固:待步驟103中所澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在步驟102中多個(gè)所述預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)分別穿設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7，再對(duì)多道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7分別進(jìn)行張拉，張拉完成后對(duì)各道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7分別進(jìn)行錨固，獲得預(yù)制加工成型的所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段。
[0100]本實(shí)施例中，步驟103中混凝土澆筑完成后，所述豎向剪力件澆筑于超高性能混凝土板8-2內(nèi)。
[0101]本實(shí)施例中，步驟104中進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用常規(guī)的蒸汽養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
[0102]并且，步驟105中對(duì)多道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7分別進(jìn)行張拉，采用常規(guī)的后張法進(jìn)行張拉，張拉完成后，各道縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7的兩端通過(guò)錨具錨固在超高性能混凝土板8-2的前后兩端。
[0103]由上述內(nèi)容可知，預(yù)先在加工廠將超高性能混凝土板8-2和所述上部梁體連接并張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7后，獲得所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段，并將所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，所述下部梁體預(yù)先在加工廠加工成型，并提前安裝到位。這樣，在施工現(xiàn)場(chǎng)，只需將所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段中的所述上部梁體與所述下部梁體焊接固定為一體即可。所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段中超高性能混凝土板8-2和所述上部梁體之間通過(guò)多個(gè)所述剪力釘I進(jìn)行連接，連接牢靠且連接強(qiáng)度高。
[0104]實(shí)際施工時(shí)，所述連續(xù)梁中位于橋墩10墩頂處的區(qū)域?yàn)樨?fù)彎矩區(qū)，并且在負(fù)彎矩區(qū)采用鋼-超高性能混凝土組合梁段8，具體而言，所述負(fù)彎矩區(qū)的橋面板采用超高性能混凝土 (即超高性能混凝土板8-2)，利用超高性能混凝土的超高抗拉能力，防止負(fù)彎矩區(qū)的開(kāi)裂以及變形，提高負(fù)彎矩區(qū)橋面板的抗拉和變形性能，從而有效解決組合連續(xù)梁橋負(fù)彎矩區(qū)的開(kāi)裂問(wèn)題。
[0105]本實(shí)施例中，在加工廠對(duì)M+1個(gè)所述鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段9的高強(qiáng)混凝土板9-2分別進(jìn)行預(yù)制加工時(shí)，所采用的預(yù)制加工方法為常規(guī)混凝土橋面板的預(yù)制成型方法。
[0106]本實(shí)施例中，步驟101中進(jìn)行上部梁體加工及豎向剪力件安裝，將剪力釘I焊接固定在上翼緣板2上，并將上翼緣板2與上腹板3焊接固定為一體。
[0107]本實(shí)施例中，所述超高性能混凝土板8-2內(nèi)設(shè)置的所有縱向鋼筋5通過(guò)多道箍筋緊固連接為一體，多道所述箍筋沿超高性能混凝土板8-2的縱向長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)。所述超高性能混凝土板8-2內(nèi)設(shè)置的所有縱向鋼筋5和多道所述箍筋組成橋面板構(gòu)造鋼筋骨架，每道所述縱向鋼筋5均與多道所述箍筋綁扎固定為一體。
[0108]步驟102中在所述成型模板內(nèi)布設(shè)多道所述縱向鋼筋5時(shí)，將所有縱向鋼筋5通過(guò)多道所述箍筋固定連接為一體，完成所述橋面板構(gòu)造鋼筋骨架的綁扎過(guò)程。
[0109]本實(shí)施例中，步驟五中進(jìn)行濕接縫施工時(shí)，對(duì)每個(gè)所述超高性能混凝土板8-2與其前后兩個(gè)所述高強(qiáng)混凝土板9-2之間的濕接縫4分別進(jìn)行澆筑施工，使每個(gè)所述超高性能混凝土板8-2均與其前后兩個(gè)所述高強(qiáng)混凝土板9-2緊固連接為一體。
[0110]本實(shí)施例中，步驟五中完成濕接縫施工后，再在施工成型的所述連續(xù)梁上施工橋面鋪裝層，獲得施工成型的連續(xù)梁橋，并可投入運(yùn)營(yíng)。施工成型的連續(xù)梁橋的負(fù)彎矩區(qū)為鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段9，且鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段9為連續(xù)梁橋抗裂結(jié)構(gòu)。
[0111]綜上，本實(shí)用新型所述的鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋中，所述第一鋼梁節(jié)段
9-1和第二鋼梁節(jié)段8-1均在加工廠預(yù)制成型，其中所述加工廠可以為施工現(xiàn)場(chǎng)周側(cè)的臨時(shí)加工場(chǎng)地，第二鋼梁節(jié)段8-1在高度方向分為上下兩個(gè)部分，即所述上部梁體和所述下部梁體;所述連續(xù)梁中鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段9所處區(qū)域?yàn)檎龔澗貐^(qū)，所述正彎矩區(qū)的橋面板(即高強(qiáng)混凝土板9-2)采用常規(guī)的高強(qiáng)混凝土，所述高強(qiáng)混凝土板9-2在加工廠預(yù)制成型；所述負(fù)彎矩區(qū)的橋面板(即超高性能混凝土板8-2)采用超高性能混凝土，并且超高性能混凝土板8-2在所述上部梁體上進(jìn)行澆筑，并超高性能混凝土板8-2通過(guò)剪力釘I與所述上部梁體連接為一體，待所澆筑超高性能混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋7，并形成所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段。之后，將在加工廠預(yù)制成型的第一鋼梁節(jié)段9-1、高強(qiáng)混凝土板9-2、所述下部梁體和所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段均運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。隨后，對(duì)第一鋼梁節(jié)段9-1和所述下部梁體進(jìn)行安裝并焊接為一體，再對(duì)高強(qiáng)混凝土板9-2進(jìn)行吊裝就位。然后，對(duì)所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段進(jìn)行安裝，并將所述鋼-超高性能混凝土結(jié)合段中的上部梁體與所述下部梁體焊接固定為一體。最后，進(jìn)行濕接縫施工，獲得施工成型的所述連續(xù)梁。
[0112]本實(shí)施例中，步驟五中所述濕接縫4為縱向濕接縫，通過(guò)所述縱向濕接縫將M個(gè)所述超高性能混凝土板8-2和M+1個(gè)所述高強(qiáng)混凝土板9-2在縱橋向上形成整體;所述負(fù)彎矩區(qū)的橋面板(即。所述縱向濕接縫是指兩跨預(yù)制梁段就位后需要澆筑的接縫，一般用于形成結(jié)構(gòu)連續(xù)。
[0113]并且，所述濕接縫4的施工方法為常規(guī)的縱向濕接縫施工方法。
[0114]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括由M個(gè)鋼-超高性能混凝土組合梁段(8)和M+1個(gè)鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段(9)拼接形成的連續(xù)梁，所述鋼-超高性能混凝土組合梁段(8)和鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段(9)呈交錯(cuò)布設(shè)，其中M為正整數(shù)且M2 2;M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段(8)分別支撐于所施工連續(xù)梁橋的M個(gè)橋墩(10)上； 所述鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段(9)包括第一鋼梁節(jié)段(9-1)和平鋪在第一鋼梁節(jié)段Ο-?) 上且由 高強(qiáng)混凝土澆筑成型的高強(qiáng)混凝土板(9-2); 所述鋼-超高性能混凝土組合梁段(8)包括第二鋼梁節(jié)段(8-1)和平鋪在第二鋼梁節(jié)段(8-1)上且由超高性能混凝土澆筑成型的超高性能混凝土板(8-2);所述第二鋼梁節(jié)段(8-1)上部設(shè)置有多個(gè)豎向剪力件，多個(gè)所述豎向剪力件均澆筑于超高性能混凝土板(8-2)內(nèi)；所述超高性能混凝土板(8-2)內(nèi)設(shè)置有多道縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)，多道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)均沿超高性能混凝土板(8-2)的縱向長(zhǎng)度方向進(jìn)行布設(shè)； 每個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段(8)的第二鋼梁節(jié)段(8-1)均焊接固定于前后相鄰兩個(gè)所述第一鋼梁節(jié)段(9-1)之間，每個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段(8)的超高性能混凝土板(8-2)均通過(guò)濕接縫(4)與前后相鄰兩個(gè)所述鋼-高強(qiáng)混凝土組合梁段(9)進(jìn)行連接。2.按照權(quán)利要求1所述的一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述豎向剪力件為呈豎直向布設(shè)的剪力釘(I)。3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高強(qiáng)混凝土板(9-2)和超高性能混凝土板(8-2)均為預(yù)制混凝土板。4.按照權(quán)利要求3所述的一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二鋼梁節(jié)段(8-1)包括上部梁體和位于所述上部梁體正下方的下部梁體，所述上部梁體和所述下部梁體之間以焊接方式進(jìn)行連接； 所述上部梁體和平鋪在所述上部梁體上的超高性能混凝土板(8-2)連接組成鋼-超高性能混凝土結(jié)合段。5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二鋼梁節(jié)段(8-1)和第一鋼梁節(jié)段(9-1)的橫截面結(jié)構(gòu)相同且二者均包括左右兩個(gè)對(duì)稱布設(shè)的工字梁，兩個(gè)所述工字梁均沿所施工連續(xù)梁橋的縱向長(zhǎng)度方向布設(shè);每個(gè)所述工字梁均包括上翼緣板(2)、位于上翼緣板(2)正下方的下翼緣板(15)和支撐于上翼緣板(2)與下翼緣板(15)之間的豎向腹板； 所述第二鋼梁節(jié)段(8-1)中每個(gè)所述工字梁的所述豎向腹板均由上腹板(3)和位于上腹板(3)正下方的下腹板(11)焊接而成； 所述第二鋼梁節(jié)段(8-1)包括上部梁體和位于所述上部梁體正下方的下部梁體，所述上部梁體和所述下部梁體之間以焊接方式進(jìn)行連接； 所述第二鋼梁節(jié)段(8-1)中兩個(gè)所述上翼緣板(2)和兩個(gè)所述上腹板(3)組成所述上部梁體，所述第二鋼梁節(jié)段(8-1)中兩個(gè)所述下翼緣板(15)和兩個(gè)所述下腹板(11)組成所述下部梁體。6.按照權(quán)利要求5所述的一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二鋼梁節(jié)段(8-1)中兩個(gè)所述下翼緣板(15)之間通過(guò)多個(gè)布設(shè)在同一水平面上的橫向支撐件(12)連接為一體，多個(gè)所述橫向支撐件(12)均沿鋼-超高性能混凝土組合梁段(8)的橫向?qū)挾确较蜻M(jìn)行布設(shè);每個(gè)所述橫向支撐件(12)的兩端分別焊接固定在兩個(gè)所述下翼緣板(15)上。7.按照權(quán)利要求5所述的一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征在于:多個(gè)所述豎向剪力件分左右兩組進(jìn)行布設(shè)，兩組所述豎向剪力件分別布設(shè)在所述第二鋼梁節(jié)段(8-1)中兩個(gè)所述上翼緣板(2)上部，每組所述豎向剪力件均包括一列所述豎向剪力件或多列由左至右布設(shè)在同一水平面上的所述豎向剪力件，每列所述豎向剪力件均包括多個(gè)沿上翼緣板(2)的縱向長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)在同一直線上的所述豎向剪力件。8.按照權(quán)利要求7所述的一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征在于:多道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)均布設(shè)在同一水平面上且其分為左右兩組進(jìn)行布設(shè);兩組所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)分別位于所述第二鋼梁節(jié)段(8-1)中兩個(gè)所述上翼緣板(2)的上方，每組所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)均包括左右兩個(gè)對(duì)稱布設(shè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋組，兩個(gè)所述預(yù)應(yīng)力鋼筋組分別布設(shè)在一組所述豎向剪力件的左右兩側(cè)，每個(gè)所述預(yù)應(yīng)力鋼筋組均包括由左至右布設(shè)的多道所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)。9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征在于:M個(gè)所述橋墩(10)沿所施工連續(xù)梁橋的縱橋向由前至后進(jìn)行布設(shè)，且M個(gè)所述橋墩(10)呈均勻布設(shè);M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段(8)的縱向長(zhǎng)度均相同，所述鋼-超高性能混凝土組合梁段(8)的縱向長(zhǎng)度L1 = (0.25?0.4) XL，其中L為前后相鄰兩個(gè)所述橋墩(10)之間的間距； M個(gè)所述鋼-超高性能混凝土組合梁段(8)分別支撐于M個(gè)所述橋墩(10)的正上方。10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼-超高性能混凝土組合連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述超高性能混凝土板(8-2)內(nèi)側(cè)上部和內(nèi)側(cè)下部均由左至右設(shè)置有多道縱向鋼筋(5)，多道所述縱向鋼筋(5)均沿超高性能混凝土板(8-2)的縱向長(zhǎng)度方向進(jìn)行布設(shè)。
【文檔編號(hào)】E01D2/00GK205474785SQ201620473691
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】唐金良, 李立峰, 石雄偉, 袁卓亞, 許冰, 柯亮亮, 雷丹, 馬毓泉, 馮威, 田丞
【申請(qǐng)人】湖南大學(xué), 西安公路研究院