瀝青廠拌混合熱再生滾筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瀝青再生裝置，確切地說是瀝青廠拌混合熱再生滾筒。
【背景技術】
[0002]瀝青路面以其平整少塵，不透水，經(jīng)久耐用等性能被廣泛應用在道路建設中，瀝青路面維修養(yǎng)護方便，廣泛采用的方法是對瀝青路面的再生技術，即對瀝青混凝土廢舊料與新瀝青、新集料等按一定比例重新拌合成混合料，滿足一定的使用性能，既解決了瀝青混凝土廢舊料對環(huán)境的污染問題，又節(jié)省了新瀝青混合料，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。目前，廠拌熱再生皆是將大塊的舊料和小塊的新料同時加入轉(zhuǎn)筒攪拌，這種方式容易導致新料與舊料混合不充分，再生后的瀝青質(zhì)量不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供瀝青廠拌混合熱再生滾筒，新料和舊料分開投放，使之混合充分。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn):瀝青廠拌混合熱再生滾筒，包括轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒兩端分別連通第一連接筒和第二連接筒，轉(zhuǎn)筒下端兩側分別設置托架，托架上連接數(shù)個主動輥，主動輥通過傳動帶與電機連接，第一連接筒和第二連接筒下部連接支架，第一連接筒上設置第一進料口，第二連接筒下端連接出料口，第二連接筒中部安裝燃燒器，轉(zhuǎn)筒中部的外壁周圈開設數(shù)個第二進料口，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁周圈安裝數(shù)個截面為L形的擋板，擋板位于第二進料口下方，擋板由水平板和豎直板組成，水平板與第二進料口進料面平行，豎直板一條側邊與水平板的側邊連接，豎直板的相對側邊與第二進料口側部的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁連接，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁沿周向設置螺旋排列的數(shù)個撥板。
[0005]為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案:所述的每個撥板一端與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁連接，另一端設置固定板，固定板的截面為半圓??；所述的撥板的形狀由第一進料口一側至出料口一側逐漸變大。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型設置兩個進料口，其中位于轉(zhuǎn)筒一端的第一進料口用于投放大塊的舊料，轉(zhuǎn)筒中部設置一圈第二進料口用于投放小塊的新料，舊料經(jīng)過攪拌和加熱后與投放進來的新料混合，這種方式使舊料與新料混合充分，再生后的瀝青質(zhì)量高。轉(zhuǎn)筒長度增加20%，提高延長骨料行進路徑，進料口至出料口之間的溫度差較大，骨料逐漸低溫區(qū)至高溫區(qū)；燃燒器噴火長度由粗短變?yōu)榧氶L，火焰長度增加20%，火焰直徑縮小20%，避免直接對骨料進行火焰燃燒燒結，由火焰加熱變?yōu)檩椛浼訜?，降低舊料瀝青老化的可能性，提高再生料的質(zhì)量。本實用新型能夠方便的對現(xiàn)有的設備進行直接改造，降低成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖視圖。
[0008]附圖標記:1轉(zhuǎn)筒2第一連接筒3第二連接筒4第一進料口 5第二進料口 6擋板7出料口 8燃燒器9支架10托架11撥板12電機13主動輥14固定板15內(nèi)滾筒。
【具體實施方式】
[0009]瀝青廠拌混合熱再生滾筒，如圖所示，包括轉(zhuǎn)筒1，轉(zhuǎn)筒I兩端分別連通第一連接筒2和第二連接筒3，轉(zhuǎn)筒I下端兩側分別設置托架10，托架10上連接數(shù)個主動輥13，主動輥13通過傳動帶與電機12連接，第一連接筒2和第二連接筒3下部連接支架9，第一連接筒2上設置第一進料口 4，第二連接筒3下端連接出料口 7，第二連接筒3中部安裝燃燒器8，轉(zhuǎn)筒I中部的外壁周圈開設數(shù)個第二進料口 5，第二進料口 5位于滾筒距離燃燒器8一端的1/3端處，轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁周圈安裝數(shù)個截面為L形的擋板6，擋板6位于第二進料口 5下方，擋板6由水平板和豎直板組成，水平板與第二進料口 5進料面平行，豎直板一條側邊與水平板的側邊連接，豎直板的相對側邊與第二進料口 5側部的轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁連接，轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁沿周向設置螺旋排列的數(shù)個撥板11。電機12帶動主動輥13旋轉(zhuǎn)，從而使轉(zhuǎn)筒I隨主動輥13轉(zhuǎn)動，在螺旋排列的數(shù)個撥板11作用下，進入第一進料口 4內(nèi)的大塊舊料向出料口 7方向移動，中途與由第二進料口 5進入的小塊的新料混合，舊料與新料在燃燒器8噴射的火焰燃燒加熱下逐漸混合，這種方式使舊料與新料混合充分，再生后的瀝青質(zhì)量高。第二進料口 5下方設置L形的擋板6，這種結構可以避免轉(zhuǎn)筒I旋轉(zhuǎn)時，物料由位于下部的第二進料口 5離開轉(zhuǎn)筒I。舊料進行篩分，一般為二分法0-5，5-20或者三分法0-5，5-10，10-20，其中0-5細骨料有第一進料口 5加入，直接進入。粗級配再生料和新料一起添加，舊料添加比例約45%。轉(zhuǎn)筒I內(nèi)側設置內(nèi)滾筒15，內(nèi)滾筒15與轉(zhuǎn)筒I內(nèi)側通過固定架配合連接，內(nèi)滾筒15能夠?qū)鸦鹧嬲衷谄鋬?nèi)部，避免物料直接與火焰接觸。在瀝青拌合干燥滾筒內(nèi)設置內(nèi)滾筒，降低石子受熱量。
[0010]為方便帶動物料轉(zhuǎn)動，所述的每個撥板11 一端與轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁連接，另一端設置固定板14，固定板14的截面為半圓弧。這種結構可以增大與物料接觸面積，穩(wěn)定的將物料拔住，避免物料直接落入至火焰上燒結，使物料轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，避免物料脫離撥板11，提高再生料質(zhì)量。
[0011]為方便撥板11帶動物料轉(zhuǎn)動，所述的撥板11的形狀由第一進料口 4 一側至出料口 7 —側逐漸變大。由于第一進料口 4投放的是大塊舊料，其與多個撥板11相接觸，并且接觸面積大，在轉(zhuǎn)動過程中，物料漸漸變小，與撥板11的接觸面積變小，因此，這種逐漸變大的撥板11可以始終保持與物料接觸狀態(tài)，使物料轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，避免物料脫離撥板11。
[0012]本實用新型不受場地限制，無需增加冷料倉，通過一個冷料倉上再生料即可，舊料添加量約30%。
[0013]第二進料口 5形成環(huán)狀可以統(tǒng)稱為再生環(huán)。瀝青舊料添加量在30%以內(nèi)，不需增加再生環(huán)。希望瀝青舊料添加量40%-45%時，需要在干燥滾筒出料端，滾筒長度三分之一處增加再生環(huán)，通過此環(huán)添加再生舊料的細集料。
[0014]本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術內(nèi)容均為公知技術。
【主權項】
1.瀝青廠拌混合熱再生滾筒，其特征在于:包括轉(zhuǎn)筒(I)，轉(zhuǎn)筒(I)兩端分別連通第一連接筒(2)和第二連接筒(3)，轉(zhuǎn)筒(I)下端兩側分別設置托架(10)，托架(10)上連接數(shù)個主動輥(13 )，主動輥(13 )通過傳動帶與電機(12 )連接，第一連接筒(2 )和第二連接筒(3 )下部連接支架(9)，第一連接筒(2)上設置第一進料口(4)，第二連接筒(3)下端連接出料口(7)，第二連接筒(3)中部安裝燃燒器(8)，轉(zhuǎn)筒(I)中部的外壁周圈開設數(shù)個第二進料口(5)，轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)壁周圈安裝數(shù)個截面為L形的擋板(6)，擋板(6)位于第二進料口(5)下方，擋板(6)由水平板和豎直板組成，水平板與第二進料口(5)進料面平行，豎直板一條側邊與水平板的側邊連接，豎直板的相對側邊與第二進料口(5)側部的轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)壁連接，轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)壁沿周向設置螺旋排列的數(shù)個撥板(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的瀝青廠拌混合熱再生滾筒，其特征在于:所述的每個撥板(11) 一端與轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)壁連接，另一端設置固定板(14)，固定板(14)的截面為半圓弧。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的瀝青廠拌混合熱再生滾筒，其特征在于:所述的撥板(11)的形狀由第一進料口(4) 一側至出料口(7) —側逐漸變大。
【專利摘要】瀝青廠拌混合熱再生滾筒，包括轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒兩端分別連通第一連接筒和第二連接筒，轉(zhuǎn)筒下端兩側分別設置托架，托架上連接數(shù)個主動輥，主動輥通過傳動帶與電機連接，第一連接筒和第二連接筒下部連接支架，第一連接筒上設置第一進料口，第二連接筒下端連接出料口，第二連接筒中部安裝燃燒器，轉(zhuǎn)筒中部的外壁周圈開設數(shù)個第二進料口，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁周圈安裝數(shù)個截面為L形的擋板，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁沿周向設置螺旋排列的數(shù)個撥板。本實用新型的優(yōu)點在于：位于轉(zhuǎn)筒一端的第一進料口用于投放大塊的舊料，轉(zhuǎn)筒中部設置一圈第二進料口用于投放小塊的新料，舊料經(jīng)過攪拌和加熱后與投放進來的新料混合，這種方式使舊料與新料混合充分，再生后的瀝青質(zhì)量高。
【IPC分類】E01C19-10
【公開號】CN204589764
【申請?zhí)枴緾N201520258963
【發(fā)明人】李振海
【申請人】李振海
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月27日