煙絲條，30、吸絲帶滾輪，31、舊煙絲層，32、新舊煙絲混合層，33、新煙絲層，34、新煙絲填充區(qū)，35、混合區(qū)，36、舊煙絲填充區(qū)，37、流化床寬度。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0020]這種降低煙絲造碎率的方法，其特征在于，卷煙機(jī)在加工生產(chǎn)煙絲條時(shí)，采用分區(qū)輸送和分層填充的方法，所述分區(qū)輸送方法是指卷煙機(jī)在生產(chǎn)過程中，新煙絲和舊煙絲分別在整個(gè)流化床15寬度的左、右兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行處理和輸送，即在包括提絲帶5提升、攤鋪輥8整理、彈絲轆12從針輥11里取煙絲、梗絲分離、流化床15勻絲工藝過程中，新煙絲和舊煙絲均在各工藝裝置的左右兩側(cè)被分別處理;所述舊煙絲為劈刀裝置28除掉的多余煙絲;所述分層填充方法是指利用風(fēng)室14吸絲成型的特點(diǎn)，將流化床15右側(cè)舊煙絲填充區(qū)36的舊煙絲填充到煙絲條的上層，流化床15中間混合區(qū)35的新舊混合煙絲被填充到煙絲條的中層，流化床15左側(cè)新煙絲填充區(qū)34的新煙絲被填充到煙絲條的下層。這樣，煙絲條就由舊煙絲層
31、新舊混合煙絲層32和新煙絲層33構(gòu)成。
[0021]所述風(fēng)室吸絲成型特點(diǎn)是指吸絲帶26在吸絲帶滾輪30的驅(qū)動(dòng)下，順時(shí)針循環(huán)運(yùn)行，來自流化床15的煙絲從右到左依次被吸附在吸絲帶26上。在吸絲帶26剛達(dá)到流化床15的最右側(cè)時(shí)，吸絲帶26上是沒有煙絲的，由于流化床15右側(cè)舊煙絲填充區(qū)36的是舊煙絲，這些舊煙絲首先被吸附在了吸絲帶26上，隨著吸絲帶26向左連續(xù)運(yùn)行，吸絲帶26上的煙絲層逐漸加厚，流化床15混合區(qū)37煙絲、左側(cè)新煙絲填充區(qū)36的新煙絲依次覆蓋在舊煙絲上，所以在流化床15寬度范圍內(nèi)，吸絲帶26上的煙絲層厚度是左厚右薄呈三角形分布的；流化床15寬度范圍外，吸絲帶26上的煙絲層厚度則不再變化。
[0022]按照以上方法，實(shí)現(xiàn)了新煙絲在被卷制成煙絲條的過程中，僅僅被劈刀裝置28劈除一次;被提絲帶5提升、攤鋪輥8整理、彈絲轆12從針輥11里取煙絲、梗絲分離、流化床15勻絲等工藝裝置處理了一次，之后被劈刀裝置28劈除的多余煙絲成為舊煙絲只需被提絲帶5提升、攤鋪輥8整理、彈絲轆12從針輥11里取煙絲、梗絲分離、流化床15勻絲等工藝裝置再處理一次，這批煙絲就能全部被制成煙絲條，從而大幅降低了煙絲造碎率，減少了煙絲的消耗。
[0023]當(dāng)卷煙機(jī)生產(chǎn)兩條或兩條以上的煙絲條時(shí)，上述分區(qū)輸送的方法可以并聯(lián)使用，即在流化床15的整個(gè)寬度上，可以按第一組新煙絲填充區(qū)34、混合區(qū)35、舊煙絲填充區(qū)36;第二組新煙絲填充區(qū)34、混合區(qū)35、舊煙絲填充區(qū)36;以此類推;等依次進(jìn)行排列，以用于生產(chǎn)兩條或兩條以上的煙絲條。
[0024]在圖1中，這種降低煙絲造碎率的裝置，其特征在于，包括風(fēng)送裝置6、儲(chǔ)料箱1、預(yù)供絲輥3、煙絲分配器4、副回絲蝸桿18、主回絲蝸桿18.1、后回絲蝸桿2、提絲帶5、磁選裝置
7、攤鋪輥8、計(jì)量料槽9、勻絲板1、針輥11、彈絲轆12、導(dǎo)板13、風(fēng)室14、流化床15、一次分選裝置16、二次分選裝置17;煙絲分配器4位于風(fēng)送裝置6的下方和預(yù)供絲輥3的上方;預(yù)供絲輥3下方有后回絲蝸桿2，后回絲蝸桿2下為儲(chǔ)料箱I;預(yù)供絲輥3左方為提絲帶5;提絲帶5左方上部有磁選裝置7;磁選裝置7下有攤鋪輥8;攤鋪輥8下有計(jì)量料槽9;計(jì)量料槽9下有勻絲板10;勻絲板10下方有針輥11和彈絲輥12;針輥11和彈絲輥12下方有導(dǎo)板13;導(dǎo)板13左方有風(fēng)室14;導(dǎo)板13左下方為流化床15;流化床15右方和導(dǎo)板13下方有一次分選裝置16;—次分選裝置16下有二次分選裝置17; 二次分選裝置17下方為副回絲蝸桿18，副回絲蝸桿18后下方有主回絲螺桿18.1。
[0025]在圖2和圖2a中，所述煙絲分配器4，包括驅(qū)動(dòng)氣缸22、軸23和導(dǎo)向板24，驅(qū)動(dòng)氣缸22與軸23連接;軸23上安裝有數(shù)塊導(dǎo)向板24;導(dǎo)向板24與其旋轉(zhuǎn)軸線的夾角可調(diào)，通過改變驅(qū)動(dòng)氣缸22的起始位置，在O?90°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)軸23的旋轉(zhuǎn)角度，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)向板24的傾斜角度，即相應(yīng)地調(diào)節(jié)了新煙絲填充區(qū)34和舊煙絲填充區(qū)36的寬度范圍；該范圍與回絲量的大小相對應(yīng):回絲量大，則調(diào)寬舊煙絲填充區(qū)36;回絲量小，則調(diào)窄舊煙絲填充區(qū)36;在卷煙機(jī)的啟動(dòng)階段，煙絲分配器處于0°位置，新煙絲垂直向下落入流化床15的整個(gè)寬度;在卷煙機(jī)的生產(chǎn)階段，煙絲分配器處于90°位置，則新煙絲穿過傾斜的導(dǎo)向板24被均勻地導(dǎo)入流化床15的新煙絲填充區(qū)34。
[0026]優(yōu)選地，煙絲分配器處于90°位置時(shí)，導(dǎo)板24的上母線24.1被各導(dǎo)板的最高點(diǎn)等分;導(dǎo)板的下母線24.2亦被各導(dǎo)板的最低點(diǎn)等分，當(dāng)?shù)确謹(jǐn)?shù)為5?9時(shí)比較合理.在圖2中所述后回絲蝸桿2包括蝸桿軸20、殼體21、調(diào)節(jié)弧板25、后回絲蝸桿煙絲出口21.1、煙絲探測器25.1和驅(qū)動(dòng)裝置19 ;驅(qū)動(dòng)裝置19與蝸桿軸20連接;蝸桿軸20位于殼體21內(nèi)；左側(cè)殼體21下部有調(diào)節(jié)弧板25;后回絲蝸桿煙絲出口 21.1處有煙絲探測器25.1;該裝置的作用是將舊煙絲送至儲(chǔ)料箱I的舊煙絲區(qū)，舊煙絲區(qū)地寬度可根據(jù)回絲量的大小，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)弧板25的左右位置與煙絲分配器4進(jìn)行同步調(diào)整;煙絲探測器25.1用于檢測最初被劈刀裝置28劈下的舊煙絲到達(dá)后回絲蝸桿煙絲出口 21.1的煙絲，以控制煙絲分配器4的旋轉(zhuǎn)。
[0027]本發(fā)明的工作過程為:
如圖1，來自風(fēng)送裝置6的煙絲被均勻地填充到儲(chǔ)料箱I的過程分為兩個(gè)階段:一是卷煙機(jī)的啟動(dòng)階段，包括煙絲探測器25.1在內(nèi)的電控系統(tǒng)自動(dòng)檢測并使煙絲分配器4處于0°位置，如圖2所示，新煙絲在下落過程中穿過煙絲分配器4，新煙絲被均勻地填充到儲(chǔ)料箱I的整個(gè)寬度上，當(dāng)最初被劈刀裝置28劈除的舊煙絲到達(dá)后回絲蝸桿煙絲出口 21.1時(shí)，此階段結(jié)束;二是啟動(dòng)階段結(jié)束后，煙絲分配器4由驅(qū)動(dòng)氣缸22驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)90度角，如圖2a所示，新煙絲在下落過程中穿過煙絲分配器4的傾斜的導(dǎo)向板24，煙絲被均勻地填充到儲(chǔ)料箱I的右側(cè)區(qū)域;其它能達(dá)到此目的的任何方式(如氣力方式等)亦在本方案設(shè)計(jì)之范圍內(nèi)；儲(chǔ)絲箱I中的煙絲再由提絲帶5提升至磁選裝置7處時(shí)，煙絲中存在的鐵類雜物會(huì)被吸附在磁選裝置7的磁鐵上，而煙絲則繼續(xù)下落進(jìn)入攤鋪輥8，攤鋪輥8再將煙絲均勻分布到計(jì)量料槽9內(nèi)。
[0028]計(jì)量料槽9中的煙絲被針輥11和彈絲轆12定量均勻地取出，向下拋送進(jìn)入導(dǎo)板13后落入一次分選裝置16的可調(diào)噴射氣流中，質(zhì)量較輕的煙絲被氣流從一次分選裝置16帶到流化床15的輸送氣流中，流化床15各噴嘴產(chǎn)生的噴射氣流使煙絲在弧形工作面上形成均勻的煙絲層，隨后煙絲被風(fēng)室14的負(fù)壓空氣吸附在吸絲帶26上制成煙條，煙條上的多余煙絲被劈刀裝置28劈下，留下符合重量要求的煙絲條被輸送到卷煙機(jī)的煙槍中。
[0029]多余煙絲則由副回絲蝸桿18、主回絲蝸桿18.1回送至后回絲蝸桿2，并由后回絲蝸桿2將煙絲均勻地撒在卷煙機(jī)右側(cè)的舊煙絲填充區(qū)36;新煙絲則被添加在卷煙機(jī)左側(cè)的新煙絲填充區(qū)34，這樣在新舊煙絲結(jié)合部自然形成了一個(gè)混合區(qū)35，這樣新煙絲在左側(cè)區(qū)域、舊煙絲在右側(cè)區(qū)域分別進(jìn)行提絲帶5提升、含鐵雜質(zhì)去除、攤鋪輥8整理、煙絲計(jì)量、彈絲轆12從針輥11里取出煙絲、梗絲分離和流化床15勻絲等多道煙絲加工工藝過程。
[0030]當(dāng)循環(huán)運(yùn)行的吸絲帶26在經(jīng)過風(fēng)室14吸絲道的左側(cè)區(qū)域時(shí)，如圖3，舊煙絲首先被吸附到吸絲帶26上，之后，吸絲帶26向左運(yùn)行，依次經(jīng)過風(fēng)室14吸絲道的混合區(qū)37和新煙絲填充36區(qū)時(shí)，新舊混合煙絲、新煙絲被依次吸附的吸絲帶26上，接著，吸滿煙絲的吸絲帶26運(yùn)行到劈刀裝置28處，多余煙絲被劈刀裝置28除掉，生產(chǎn)的煙絲條被送至卷煙機(jī)煙槍，煙絲條中煙絲的分布見圖3a，與吸絲帶26接觸的上層是舊煙絲層31，中間較薄的層為新舊煙絲混合層32，下層為新煙絲層33。
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