一種橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝，屬于橋梁制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，陸上交通的壓力越來越凸顯，為了解決這一壓力，大量的鐵路、高速公路等項(xiàng)目的修建勢在必行，為了跨越道路通過的大江大河，大跨度的橋梁的使用就趨于必然，人們也在對不同距離的橋梁的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0003]本發(fā)明研究的橋梁中，主橋采用中承式雙層桁架拱橋，跨徑布置為496m，大橋主線按功能分為上、下兩層，上層橋面服務(wù)機(jī)動車，總寬33m ;下層橋服務(wù)慢行系統(tǒng)，寬度12m，主橋跨中108m下層橋面可通過懸掛在上層橋面梁底的縱移軌道向兩側(cè)移開，以滿足500t級船舶通航要求；在平時下層橋面閉合狀態(tài)時，梁底約300m范圍滿足游艇通航凈空高度；而其中的活動橋架也是裝置中不可或缺的結(jié)構(gòu)組成。傳統(tǒng)的活動橋架制作方法繁瑣，操作不方便，不能滿足對活動橋架54m整體節(jié)段制作的要求，同時橋梁制作過程中，水平度要求極高，傳統(tǒng)的方法通過觀察水銀滴的位置判斷端面的水平度，此種方法通過肉眼直接觀察誤差大；因此急需研制一種制作方法簡單、操作方便且精度高的橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制作方法簡單、操作方便且精度高的橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述拼裝工藝具體如下:
(1)橋面板塊定位:所述橋面板塊包括兩個設(shè)置在同一平面內(nèi)的板單元、設(shè)置在板單元下部的若干橫肋；拼裝板單元時，將兩個板單元沿長軸方向所在的側(cè)邊拼裝，然后焊接兩個板單元之間的對接焊縫，焊接時保證具有3_焊接收縮余量；若干橫肋沿板單元短軸方向平行設(shè)置在板單元下端，定位完成后，焊接與板單元之間的焊縫；
(2)橋架兩側(cè)桁片拼裝:兩側(cè)桁片分別包括上弦桿、下弦桿及中間的斜腹桿，拼裝時，首先將上弦桿和下弦桿平行定位在胎架A上，然后再依次安裝斜腹桿，就位時用頂鎬配合；桁片制作完成后，垂直對稱安裝在橋面板塊的兩端，同時與若干橫肋垂直，安裝時輔以工裝進(jìn)行穩(wěn)固；固定完成后通過水平度檢測裝置檢驗(yàn)桁片上端面水平度，所述水平度檢測裝置包括一電路板、設(shè)置在電路板上的水平偏移量傳感器、電子顯示器；檢測時，將電路板放置在桁片的上端面，觀察電子顯示器上的數(shù)值，當(dāng)數(shù)值顯示為“0”時，端面水平；然后測量一對桁片上端面高度，保持兩端高度相同，最后進(jìn)行劃線處理，劃出一對桁片上端面中心線A ;
(3)橫梁拼裝:將一對胎架B固定放置在一對桁片的兩端，然后在胎架A上定位該節(jié)段的橫梁，并劃出橫梁的中心線B ;拼裝時再次利用水平度檢測裝置檢測橫梁的水平度，同時保證橫梁中心線B與一對桁片的中心線A對齊，定位合格后，采用電動扭矩扳手將橫梁與桁片之間通過高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行固定，固定完成后將一對胎架B移除；
(4)平聯(lián)拼裝:所述平聯(lián)設(shè)置在橫梁之間，拼裝時首先水平定位在胎架C上，然后將平聯(lián)放置于橫梁之間并用水平度檢測裝置檢測水平度，定位完成后再利用電動扭矩扳手將高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行鎖緊固定。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟(1)中焊接時采用埋弧自動焊。
[0007]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中橫梁拼裝時，下端設(shè)置若干橫梁支墩。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟(4)平聯(lián)拼裝完成后，利用超聲波探測儀器依次對橋面板塊、桁片、橫梁及平聯(lián)進(jìn)行探傷檢測。
[0009]進(jìn)一步的，所述探傷檢測完成后，將活動橋架放置在預(yù)制軌道上進(jìn)行試車。
[0010]進(jìn)一步的，所述活動橋架按照54m整體節(jié)段制作。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1)橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝主要包括橋面板塊定位、橋架兩側(cè)桁片拼裝、橫梁拼裝、平聯(lián)拼裝四個主要步驟，并按照54m整體節(jié)段制作，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、操作步驟簡單；同時安裝過程中，精確有效的保證了桁片、橫梁及平聯(lián)的水平度，安裝定位準(zhǔn)確；
2)焊接時采用埋弧自動焊，生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動條件好，有效保證了橋面板塊的焊接質(zhì)量；
3)橫梁拼裝時，兩端用胎架A進(jìn)行固定定位，下端設(shè)置若干橫梁支墩，用于對橫梁進(jìn)行支撐，方便拼裝；
4)平聯(lián)拼裝完成后，利用超聲波探測儀器依次對橋面板塊、桁片、橫梁及平聯(lián)進(jìn)行探傷檢測，探測結(jié)構(gòu)在拼裝過程中是否產(chǎn)生裂縫或缺陷，有效保證橋面板塊質(zhì)量；
5)平聯(lián)拼裝完成后，將活動橋架放置在預(yù)制軌道上進(jìn)行試車，用于檢測活動橋架的穩(wěn)固性，保證其安全。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種橋面板塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明水平度檢測裝置使用結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明一種橋梁活動橋架節(jié)段的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明公開了一種橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝，該拼裝工藝具體如下:
(1)橋面板塊1定位:所述橋面板塊1包括兩個設(shè)置在同一平面內(nèi)的板單元5、設(shè)置在板單元5下部的若干橫肋6 ;拼裝板單元5時，將兩個板單元5沿長軸方向所在的側(cè)邊拼裝，然后焊接兩個板單元5之間的對接焊縫，焊接時保證具有3_焊接收縮余量；若干橫肋6沿板單元5短軸方向平行設(shè)置在板單元5下端，定位完成后，焊接與板單元5之間的焊縫，焊接均采用埋弧自動焊；
(2)橋面板塊1兩側(cè)桁片2拼裝:兩側(cè)桁片2分別包括上弦桿、下弦桿及中間的斜腹桿，拼裝時，首先將上弦桿和下弦桿平行定位在胎架A上，然后再依次安裝斜腹桿，就位時用頂鎬配合；桁片2制作完成后，垂直對稱安裝在橋面板塊1的兩端，同時與若干橫肋6垂直，安裝時輔以工裝進(jìn)行穩(wěn)固；固定完成后通過水平度檢測裝置檢驗(yàn)桁片2上端面水平度，所述水平度檢測裝置包括一電路板7、設(shè)置在電路板7上的水平偏移量傳感器8、電子顯示器9 ;檢測時，將電路板7放置在桁片2的上端面，觀察電子顯示器9上的數(shù)值，當(dāng)數(shù)值顯示為“0”時，端面水平；然后測量一對桁片2上端面高度，保持兩端高度相同，最后進(jìn)行劃線處理，劃出一對桁片2上端面中心線A ；
(3)橫梁3拼裝:將一對胎架B固定放置在一對桁片2的兩端，然后在胎架A上定位該節(jié)段的橫梁3，橫梁3下端設(shè)置若干橫梁支墩，并劃出橫梁的中心線B;拼裝時再次利用水平度檢測裝置檢測橫梁3的水平度，同時保證橫梁3中心線B與一對桁片2的中心線A對齊，定位合格后，采用電動扭矩扳手將橫梁3與桁片2之間通過高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行固定，固定完成后將一對胎架B移除；
(4)平聯(lián)4拼裝:所述平聯(lián)4設(shè)置在橫梁3之間，拼裝時首先水平定位在胎架C上，然后將平聯(lián)4放置于橫梁3之間并用水平度檢測裝置檢測水平度，定位完成后再利用電動扭矩扳手將高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行鎖緊固定；
(5)檢測:首先利用超聲波探測儀器依次對拼裝完成的橋面板塊1、桁片2、橫梁3及平聯(lián)4進(jìn)行探傷檢測；然后按照上述步驟繼續(xù)制作若干橋梁活動橋架節(jié)段，制作完成后依次焊接，并在預(yù)制軌道上進(jìn)行試車。
[0016] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝，其特征在于:所述拼裝工藝具體如下: 橋面板塊定位:所述橋面板塊包括兩個設(shè)置在同一平面內(nèi)的板單元、設(shè)置在板單元下部的若干橫肋；拼裝板單元時，將兩個板單元沿長軸方向所在的側(cè)邊拼裝，然后焊接兩個板單元之間的對接焊縫，焊接時保證具有3_焊接收縮余量；若干橫肋沿板單元短軸方向平行設(shè)置在板單元下端，定位完成后，焊接與板單元之間的焊縫； 橋架兩側(cè)桁片拼裝:兩側(cè)桁片分別包括上弦桿、下弦桿及中間的斜腹桿，拼裝時，首先將上弦桿和下弦桿平行定位在胎架A上，然后再依次安裝斜腹桿，就位時用頂鎬配合；桁片制作完成后，垂直對稱安裝在橋面板塊的兩端，同時與若干橫肋垂直，安裝時輔以工裝進(jìn)行穩(wěn)固；固定完成后通過水平度檢測裝置檢驗(yàn)桁片上端面水平度，所述水平度檢測裝置包括一電路板、設(shè)置在電路板上的水平偏移量傳感器、電子顯示器；檢測時，將電路板放置在桁片的上端面，觀察電子顯示器上的數(shù)值，當(dāng)數(shù)值顯示為“0”時，端面水平；然后測量一對桁片上端面高度，保持兩端高度相同，最后進(jìn)行劃線處理，劃出一對桁片上端面中心線A ; 橫梁拼裝:將一對胎架B固定放置在一對桁片的兩端，然后在胎架A上定位該節(jié)段的橫梁，并劃出橫梁的中心線B ;拼裝時再次利用水平度檢測裝置檢測橫梁的水平度，同時保證橫梁中心線B與一對桁片的中心線A對齊，定位合格后，采用電動扭矩扳手將橫梁與桁片之間通過尚強(qiáng)度螺檢進(jìn)彳丁固定，固定完成后將一對胎架B移除； 平聯(lián)拼裝:所述平聯(lián)設(shè)置在橫梁之間，拼裝時首先水平定位在胎架C上，然后將平聯(lián)放置于橫梁之間并用水平度檢測裝置檢測水平度，定位完成后再利用電動扭矩扳手將高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行鎖緊固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝，其特征在于:所述步驟(1)中焊接時采用埋弧自動焊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝，其特征在于:所述步驟(3)中橫梁拼裝時，下端設(shè)置若干橫梁支墩。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝，其特征在于:所述步驟(4)平聯(lián)拼裝完成后，利用超聲波探測儀器依次對橋面板塊、桁片、橫梁及平聯(lián)進(jìn)行探傷檢測。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝，其特征在于:所述探傷檢測完成后，將活動橋架放置在預(yù)制軌道上進(jìn)行試車。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝，其特征在于:所述活動橋架按照54m整體節(jié)段制作。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橋梁活動橋架節(jié)段拼裝工藝，所述拼裝工藝具體如下：首先進(jìn)行橋面板塊定位：拼裝板單元時，沿板單元長軸方向拼裝，拼裝完成后先焊接板單元縱向焊縫，然后焊接與橫肋之間的焊縫；然后進(jìn)行橋架兩側(cè)桁片拼裝：將一對桁片垂直安裝在橋面板塊的兩端，安裝時輔以工裝進(jìn)行穩(wěn)固；接著進(jìn)行橫梁拼裝：拼裝時保證橫梁水平，同時橫梁中心線必須與一對桁片的中心線對齊，定位合格后與桁片之間通過高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行固定；最后進(jìn)行平聯(lián)拼裝：拼裝時首先定位在胎架B上，并保持水平，放置于橫梁之間后通過螺栓進(jìn)行鎖緊固定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：橋梁活動橋架節(jié)段按照54m整體節(jié)段制作，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、操作步驟簡單、安裝定位準(zhǔn)確。
【IPC分類】E01D21/00
【公開號】CN105369737
【申請?zhí)枴緾N201510646366
【發(fā)明人】宋紅飛, 曹東威, 陳朝軍, 那憲偉, 韓慶廣, 郝國強(qiáng), 孔德超, 許超眾
【申請人】江蘇中鐵山橋重工有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月9日