梁單元I上的，在兩個頂板開孔鋼板7的相對側(cè)面底部之間連接設(shè)置有頂板下緣波形鋼腹板2-2，在兩個頂板開孔鋼板7與頂板下緣波形鋼腹板2-2相連接的位置處焊接設(shè)置有頂板平鋼板2-5，其作用是防止混凝土漏漿且可加強端部節(jié)點剛度。在兩個頂板開孔鋼板7之間固定設(shè)置有頂板橫向鋼筋2-3，與頂板橫向鋼筋2-3相垂直的設(shè)置有頂板縱向鋼筋2-4 ;在頂板開孔鋼板7內(nèi)部貫穿有頂板貫通鋼筋2-6，頂板貫通鋼筋2-6與頂板橫向鋼筋2-3相連接。頂板橫向鋼筋2-3與頂板縱向鋼筋2-4焊接形成鋼筋骨架，避免了通過剪力釘連接大量的焊接工作，整體結(jié)構(gòu)受理均衡，更加穩(wěn)固。在頂板下緣波形鋼腹板2-2與兩個“L”型截面結(jié)構(gòu)形成的腔體內(nèi)澆鑄有頂板現(xiàn)澆混凝土 2-1。
[0039]底板濕接縫3包括有底板現(xiàn)澆混凝土 3-1、底板下緣波形鋼腹板3-2、底板橫向鋼筋3-3、底板縱向鋼筋3-4、底板平鋼板3-5、底板貫通鋼筋3-6。底板濕接縫3的兩端連接有底板開孔鋼板8，底板開孔鋼板8是預(yù)埋在工字梁單元I上的，在兩個底板開孔鋼板8的相對側(cè)面底部之間連接設(shè)置有底板下緣波形鋼腹板3-2，在兩個底板開孔鋼板8與底板下緣波形鋼腹板3-2相連接的位置處設(shè)置有底板平鋼板3-5，其作用是防止混凝土漏漿且可加強端部節(jié)點剛度。在兩個底板開孔鋼板8之間固定設(shè)置有底板橫向鋼筋3-3，與底板橫向鋼筋3-3相垂直的設(shè)置有底板縱向鋼筋3-4 ;在底板開孔鋼板8內(nèi)部貫穿有底板貫通鋼筋3-6，底板貫通鋼筋3-6與底板橫向鋼筋3-3相焊接，形成鋼筋骨架，在底板下緣波形鋼腹板3-2與兩個“L”型截面結(jié)構(gòu)之間形成的腔體內(nèi)澆鑄有底板現(xiàn)澆混凝土 3-1。
[0040]頂板下緣波形鋼腹板2-2和底板下緣波形鋼腹板3-2的結(jié)構(gòu)如圖2和3所示，為中間間隔的設(shè)置有凸起和凹槽的板狀結(jié)構(gòu)，采用此種結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠在保證使用強度的同時最大限度的減少混凝土的用量，減輕結(jié)構(gòu)自重。
[0041]半預(yù)制裝配式波形鋼腹板組合箱梁的制備方法，具體包括如下操作步驟，
[0042](I)預(yù)制工字梁單元I，并運輸?shù)绞┕の恢茫ぷ至簡卧狪由頂板4、波形鋼腹板5和底板6組成，頂板4下表面的凸起位置垂直的設(shè)置有波形鋼腹板5，波形鋼腹板5下端連接底板6，兩個工字梁單元I的頂板4和底板6相對應(yīng)側(cè)端部設(shè)置成“L”型截面構(gòu)造，并在“L”型截面構(gòu)造處分別預(yù)埋有頂板開孔鋼板7和底板開孔鋼板8，頂板4的長度大于底板6的長度；
[0043](2)在兩個工字梁單元I之間底部設(shè)置底板濕接縫3，設(shè)置底板濕接縫，3時將兩端焊接有底板平鋼板3-5的底板下緣波形鋼腹板3-2放置在工字梁單元I的兩個底板6上，并將其兩端焊接在底板開孔鋼板8上，在底板下緣波形鋼腹板3-2上焊接底板縱向鋼筋3-4，與底板縱向鋼筋3-4相垂直的焊接底板橫向鋼筋3-3，設(shè)置底板貫通鋼筋3-6并與底板橫向鋼筋3-3相焊接，在形成的腔體內(nèi)澆筑底板現(xiàn)澆混凝土 3-1，形成底板濕接縫3 ;
[0044](3)在兩個工字梁單元I之間頂部設(shè)置頂板濕接縫2，設(shè)置頂板濕接縫2時，將兩端焊接有頂板平鋼板2-5的頂板下緣波形鋼腹板2-2放置在工字梁單元I的兩個頂板4上，并將其兩端焊接在頂板開孔鋼板7上，在頂板下緣波形鋼腹板2-2上焊接頂板縱向鋼筋2-4，與頂板縱向鋼筋2-4相垂直的焊接有頂板橫向鋼筋2-3，設(shè)置頂板貫通鋼筋2-6并與頂板橫向鋼筋2-4相焊接，在形成的腔體內(nèi)澆筑頂板現(xiàn)澆混凝土 2-1，形成頂板濕接縫2，連接固定后形成整體的波形鋼腹板組合箱梁。
[0045]以上所述，僅是本方發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本方發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本方發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本方發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本方發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本方發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本方發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本方發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種半預(yù)制裝配式波形鋼腹板組合箱梁，其特征在于:包括有工字梁單元(1)、頂板濕接縫(2)和底板濕接縫(3)， 所述工字梁單元(I)由頂板(4)、波形鋼腹板(5)和底板(6)組成，所述頂板(4)下表面的凸起位置垂直的設(shè)置有波形鋼腹板(5)，波形鋼腹板(5)下端連接所述底板(6); 所述工字梁單元(I)為兩個，左右對稱設(shè)置，所述兩個工字梁單元(I)的頂板(4)和底板(6)相對應(yīng)側(cè)端部均設(shè)置成“L”型截面構(gòu)造，并在“L”型截面構(gòu)造處分別預(yù)埋有頂板開孔鋼板(7)和底板開孔鋼板(8)，在兩個工字梁單元(I)的頂板(4)之間設(shè)置有頂板濕接縫(2)，兩個工字梁單元(I)的底板(6)之間設(shè)置有底板濕接縫(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半預(yù)制裝配式波形鋼腹板組合箱梁，其特征在于:所述頂板濕接縫(2)包括有頂板現(xiàn)澆混凝土(2-1)和頂板下緣波形鋼腹板(2-2)， 所述頂板濕接縫(2)的兩端連接有頂板開孔鋼板(7)，在兩個頂板開孔鋼板(7)的相對側(cè)面底部之間連接設(shè)置有頂板下緣波形鋼腹板(2-2)，在頂板下緣波形鋼腹板(2-2)與兩個“L”型截面結(jié)構(gòu)形成的腔體內(nèi)澆筑有頂板現(xiàn)澆混凝土(2-1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半預(yù)制裝配式波形鋼腹板組合箱梁，其特征在于:所述底板濕接縫(3)包括有底板現(xiàn)澆混凝土(3-1)和底板下緣波形鋼腹板(3-2)， 所述底板濕接縫(3)的兩端連接有底板開孔鋼板(8)，在兩個底板開孔鋼板(8)的相對側(cè)面底部之間連接設(shè)置有底板下緣波形鋼腹板(3-2)，在底板下緣波形鋼腹板(3-2)與兩個“L”型截面結(jié)構(gòu)形成的腔體內(nèi)澆筑有底板現(xiàn)澆混凝土(3-1)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半預(yù)制裝配式波形鋼腹板組合箱梁，其特征在于:在兩個頂板開孔鋼板(7)與頂板下緣波形鋼腹板(2-2)相連接的位置處設(shè)置有頂板平鋼板(2-5)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半預(yù)制裝配式波形鋼腹板組合箱梁，其特征在于:在兩個底板開孔鋼板(8)與底板下緣波形鋼腹板(3-2)相連接的位置處設(shè)置有底板平鋼板(3-5)。6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的半預(yù)制裝配式波形鋼腹板組合箱梁，其特征在于:在兩個所述頂板開孔鋼板(7)之間固定設(shè)置有頂板橫向鋼筋(2-3)，與所述頂板橫向鋼筋(2-3)相垂直的設(shè)置有頂板縱向鋼筋(2-4); 在所述頂板開孔鋼板(7)內(nèi)部貫穿有頂板貫通鋼筋(2-6)，所述頂板貫通鋼筋(2-6)與頂板橫向鋼筋(2-3)相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的半預(yù)制裝配式波形鋼腹板組合箱梁，其特征在于:在兩個所述底板開孔鋼板(8)之間固定設(shè)置有底板橫向鋼筋(3-3)，與所述底板橫向鋼筋(3-3)相垂直的設(shè)置有底板縱向鋼筋(3-4); 在所述底板開孔鋼板(8)內(nèi)部貫穿有底板貫通鋼筋(3-6)，所述底板貫通鋼筋(3-6)與底板橫向鋼筋(3-3)相連接。8.半預(yù)制裝配式波形鋼腹板組合箱梁的制備方法，其特征在于:包括如下操作步驟， (1)預(yù)制工字梁單元(I)，并運輸?shù)绞┕の恢?，所述工字梁單?I)由頂板(4)、波形鋼腹板(5)、底板￠)、頂板開孔鋼板(7)和底板開孔鋼板⑶組成，所述頂板⑷下表面的凸起位置垂直的設(shè)置有波形鋼腹板(5)，波形鋼腹板(5)下端連接所述底板￠)，所述的兩個工字梁單元⑴的頂板⑷和底板(6)相對應(yīng)側(cè)端部設(shè)置成“L”型截面構(gòu)造，并在“L”型截面構(gòu)造處分別預(yù)埋有頂板開孔鋼板(7)和底板開孔鋼板(8); (2)在兩個工字梁單元(I)之間底部設(shè)置底板濕接縫(3); (3)在兩個工字梁單元(I)之間頂部設(shè)置頂板濕接縫(2)，連接固定后得到目標(biāo)產(chǎn)物。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半預(yù)制裝配式波形鋼腹板組合箱梁的制備方法，其特征在于:所述(2)中設(shè)置底板濕接縫(3)時，將兩端焊接有底板平鋼板(3-5)的底板下緣波形鋼腹板(3-2)放置在工字梁單元(I)的兩個底板(6)上，并將其兩端焊接在底板開孔鋼板(8)上，在底板下緣波形鋼腹板(3-2)上焊接底板縱向鋼筋(3-4)，與底板縱向鋼筋(3-4)相垂直的焊接底板橫向鋼筋(3-3)，設(shè)置底板貫通鋼筋(3-6)并與底板橫向鋼筋(3-3)相焊接，在形成的腔體內(nèi)澆筑底板現(xiàn)澆混凝土(3-1)，形成底板濕接縫(3)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半預(yù)制裝配式波形鋼腹板組合箱梁的制備方法，其特征在于:所述(3)中設(shè)置頂板濕接縫(2)時，將兩端焊接有頂板平鋼板(2-5)的頂板下緣波形鋼腹板(2-2)放置在工字梁單元(I)的兩個頂板(4)上，并將其兩端焊接在頂板開孔鋼板(7)上，在頂板下緣波形鋼腹板(2-2)上焊接頂板縱向鋼筋(2-4)，與所述頂板縱向鋼筋(2-4)相垂直的焊接有頂板橫向鋼筋(2-3)，設(shè)置頂板貫通鋼筋(2-6)并與頂板橫向鋼筋(2-3)相焊接，在形成的腔體內(nèi)澆筑頂板現(xiàn)澆混凝土(2-1)，形成頂板濕接縫(2)。
【專利摘要】本方發(fā)明公開一種半預(yù)制裝配式波形鋼腹板組合箱梁及其制備方法，包括有工字梁單元、頂板濕接縫和底板濕接縫，所述工字梁單元由頂板、波形鋼腹板和底板組成，所述頂板下表面的凸起位置垂直的設(shè)置有波形鋼腹板，波形鋼腹板下端連接所述底板，所述頂板的長度大于底板的長度；所述工字梁單元為兩個，左右對稱設(shè)置，在兩個工字梁單元的頂板之間設(shè)置有頂板濕接縫，兩個工字梁單元的底板之間設(shè)置有底板濕接縫。橫向濕接縫采用波形鋼板與混凝土組合結(jié)構(gòu)，有效避免了頂、底板下緣混凝土開裂的問題；工字梁單元接縫端設(shè)置成“L”型截面結(jié)構(gòu)，即頂板長度大于底板長度的工字型結(jié)構(gòu)，降低了現(xiàn)場施工的難度，且便于下緣波形鋼腹板的搭設(shè)與連接。
【IPC分類】E01D101/30, E01D2/04, E01D101/26
【公開號】CN105064198
【申請?zhí)枴緾N201510459232
【發(fā)明人】張建東, 鄧文琴, 劉朵, 劉釗, 賀志啟, 張文明, 徐秀麗
【申請人】蘇交科集團股份有限公司, 東南大學(xué), 南京工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月30日