一種樹葉清掃裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及城市凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種樹葉清掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]容易知道地，在現(xiàn)實生活中，季節(jié)變換、落葉遍地，城市主干道路的樹葉清掃、清潔均采用大型掃地車、吸掃車等，所述大型裝備不僅造價昂貴，而且操作起來需要進行專門的上崗培訓。另一方面，針對一些小型區(qū)域的樹葉清掃，所述大型裝備亦具有其局限性，僅能依靠環(huán)衛(wèi)工人以人工手動方式進行清潔，不僅勞動量大，而且效率過低。
[0003]尋求一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適于小型區(qū)域化清潔的樹葉清掃裝置已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題之一。
[0004]故針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本案設(shè)計人憑借從事此行業(yè)多年的經(jīng)驗，積極研宄改良，于是有了本發(fā)明一種樹葉清掃裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)清掃裝置不僅造價昂貴，而且操作起來需要進行專門的上崗培訓，普適性差等缺陷提供一種樹葉清掃裝置。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種樹葉清掃裝置，所述樹葉清掃裝置，包括:殼體，呈中空設(shè)置，并在所述殼體內(nèi)形成樹葉容置腔；風機，設(shè)置在所述殼體之頂部，并通過集成設(shè)計的電機提供動力；清掃裝置，設(shè)置在所述殼體之一側(cè)面的外部底端；主風口和副風口，分別設(shè)置在所述殼體之相鄰側(cè)壁；換向機構(gòu)，設(shè)置在所述殼體之內(nèi)部，并選擇性的與所述主風口或所述副風口進行連通；樹葉輸運管道，所述樹葉輸運管道之一端與所述換向機構(gòu)相連，所述樹葉輸運管道之另一端設(shè)置位于所述清掃裝置上端的吸收罩；排肩裝置，設(shè)置在所述樹葉容置腔之異于所述清掃裝置的平行面之底端；車輪，設(shè)置在所述殼體之底部，并在人力推動樹葉清掃裝置移動時，轉(zhuǎn)動的車輪通過傳動裝置驅(qū)動所述清掃裝置工作；粉碎機，設(shè)置在所述殼體之樹葉容置腔內(nèi)，并與所述換向機構(gòu)連通。
[0007]可選地，所述風機進一步包括電動機罩、設(shè)置在所述電動機罩上的出風口、設(shè)置在所述電動機罩內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子，以及通過第一主軸驅(qū)動的風機扇葉。
[0008]可選地，所述粉碎機進一步包括中空機體、通過第二主軸固定設(shè)置在所述中空機體內(nèi)的粉碎刀片，并在所述中空機體之側(cè)壁設(shè)置第一排肩孔，在所述中空機體之底部設(shè)置第二排肩孔，所述第一排肩孔之孔徑小于所述第二排肩孔之孔徑。
[0009]可選地，所述換向機構(gòu)進一步包括內(nèi)支板、設(shè)置在所述內(nèi)支板上的壓板，以及設(shè)置在所述內(nèi)支板內(nèi)側(cè)的換向口和篩網(wǎng)。
[0010]可選地，所述換向口之底部設(shè)置滾珠。
[0011 ] 可選地，所述換向機構(gòu)之壓板上設(shè)置呈90 °的限位槽，并在所述換向口上設(shè)置與所述限位槽相匹配的限位凸塊。
[0012]可選地，所述傳動裝置進一步包括車輪軸、主帶輪、皮帶、從動帶輪、第三主軸、主動齒輪、從動齒輪。
[0013]可選地，所述排肩裝置進一步包括外殼支架、設(shè)置在所述外殼支架內(nèi)的螺旋式齒輪、設(shè)置在所述螺旋式齒輪一端的擋板，以及設(shè)置在所述螺旋式齒輪另一端的排肩施力裝置。
[0014]可選地，所述排肩施力裝置進一步包括手柄、主動齒輪、從動齒輪。
[0015]可選地，所述樹葉清掃裝置外設(shè)傳送管道與所述副風口連接。
[0016]綜上所述，本發(fā)明所述樹葉清掃裝置通過設(shè)置集成式的風機和電機，并設(shè)置與主風口和副風口選擇性聯(lián)通的換向機構(gòu)，以及進一步增設(shè)清掃裝置和粉碎機，不僅使得設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，適于不同的工作場合，而且增強了樹葉清掃的徹底性，提高了勞動效率。
【附圖說明】
[0017]圖1所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之截面圖；
[0019]圖3(a)?圖3(b)所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之風機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5(a)?圖5(b)所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之換向機構(gòu)的局部圖；
[0022]圖6所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之換向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之車輪和清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之排肩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及功效，下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細說明。
[0026]請參閱圖1?圖2，圖1所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之截面圖。所述樹葉清掃裝置1，包括:殼體11，所述殼體11呈中空設(shè)置，并在所述殼體11內(nèi)形成樹葉容置腔111 ;風機12，所述風機12設(shè)置在所述殼體11之頂部，并通過集成設(shè)計的電機13提供動力；清掃裝置14，所述清掃裝置14設(shè)置在所述殼體11之一側(cè)面的外部底端；主風口 15a和副風口 15b，所述主風口 15a和所述副風口 15b分別設(shè)置在所述殼體11之相鄰側(cè)壁；換向機構(gòu)16，所述換向機構(gòu)16設(shè)置在所述殼體11之內(nèi)部，并選擇性的與所述主風口 15a或所述副風口 15b進行連通；樹葉輸運管道17，所述樹葉輸運管道17之一端與所述換向機構(gòu)16相連，所述樹葉輸運管道17之另一端設(shè)置位于所述清掃裝置14上端的吸收罩171 ;排肩裝置18，所述排肩裝置18設(shè)置在所述樹葉容置腔111之異于所述清掃裝置14的平行面之底端；車輪19，所述車輪19設(shè)置在所述殼體11之底部，并在人力推動樹葉清掃裝置I移動時，轉(zhuǎn)動的所述車輪19的通過傳動裝置191驅(qū)動所述清掃裝置14工作；粉碎機10，所述粉碎機10設(shè)置在所述殼體11之樹葉容置腔111內(nèi)，并與所述換向機構(gòu)16連通。
[0027]請參閱圖3(a)?圖3(b)，并結(jié)合參閱圖1、圖2，圖3 (a)?圖3 (b)所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之風機的結(jié)構(gòu)示意圖。所述風機12進一步包括電動機罩121、設(shè)置在所述電動機罩121上的出風口 122、設(shè)置在所述電動機罩121內(nèi)的定子123和轉(zhuǎn)子124，以及通過第一主軸125驅(qū)動的風機扇葉126。明顯地，所述風機12采用集成緊湊型設(shè)計，降低了傳遞損失，靈活性增強。
[0028]請參閱圖4，并結(jié)合參閱圖1、圖2，圖4所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。所述粉碎機10進一步包括中空機體101、通過第二主軸102固定設(shè)置在所述中空機體101內(nèi)的粉碎刀片103，并在所述中空機體101之側(cè)壁設(shè)置第一排肩孔104，在所述中空機體101之底部設(shè)置第二排肩孔105，且所述第一排肩孔104之孔徑小于所述第二排肩孔105之孔徑。
[0029]請參閱圖5(a)?圖5(b)、圖6，并結(jié)合參閱圖1、圖2，圖5 (a)?圖5 (b)所示為本發(fā)明樹葉清掃裝置之換向機構(gòu)的