專利名稱：一種陶瓷磚及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬一種陶瓷磚及其制作方法。
現(xiàn)有用來鋪地面的陶瓷磚均為平面的，其功能是鋪路或裝飾地面。
本發(fā)明旨在提供一種不僅可用于鋪路或裝飾地面，而且對人體有保健作用且經久耐用的陶瓷磚及其制作方法。
實現(xiàn)上述目的的技術方案是本陶瓷磚包括板體(1)，其特征在于，在板體上表面上設有若干卵石狀突丘(2)。
本發(fā)明陶瓷磚的進一步方案是該磚坯的化學組分如下(重量)SiO265～72％Al2O320～26％Fe2O30.5～1.2％ K2O 1.5～3.2％Na2O 0.7～1.7％ CaO 1.2～4.0％ MgO 0.2～1.2％本發(fā)明陶瓷磚的制作方法是1、坯料配料坯料配料的組分及重量配比為長石 1000份石英600～1500份粘土 1600～2500份稀釋劑8～32份；所述稀釋劑是指陶瓷行業(yè)常用的水玻璃，三聚磷酸納，蕉磷酸鈉，腐植酸鈉，純堿；再向上述混合配料中加入水，混合配料與水的重量配比為1∶0.35～0.5；2、球磨；3、泥漿池陳腐；4、成型采用實心注漿成型法成型；5、干燥干燥溫度為50～70℃；6、浸釉；7、燒成；上述1、4、5為本發(fā)明的特征技術；本發(fā)明陶瓷磚鋪在地面上后，其上的卵石狀突起可對行人腳底起到按摩保健作用，適用于人們生活、工作、休閑各種場合。本發(fā)明陶瓷磚上帶有卵石狀突丘，若用常規(guī)方法制作很易開裂，用本發(fā)明方法制作的該陶瓷磚具有良好的硬度、耐急冷急熱性、抗龜裂性和抗凍性，對氣候環(huán)境的適應范圍廣，抗折強度高。


圖1、本發(fā)明釉面陶瓷磚實施例結構示意圖1-板面2-卵石狀突丘圖2、圖1的A向視3、本發(fā)明方法流程示意圖實施例1本例陶瓷磚的加工過程是1、坯料配料坯料的原料配方及重量配比為黑泥 1000份長石 500份石英 500份水玻璃 9份水 1000份；本例所用黑泥為高塑性的粘土，外觀呈黑色；2、球磨將上述配料加入球磨機，將其加工成細度為1.2～6.0％(250目篩)的泥漿，其水份控制在28～30％，濃度66～72Be；3、泥漿池陳腐球磨后出漿到泥漿池陳腐，陳腐50小時左右；4、成型采用實心注漿成型法，將泥漿灌注于成型體內的石膏模具內成型，脫模；5、干燥將脫模后的濕坯置于干燥房內進行干燥，由于產品結構復雜，器型較厚，干燥室內的溫度制度控制在60±10℃；6、浸釉將干燥后的坯料浸釉；6、燒成裝入燃氣梭式窯燒制，燒成周期10小時左右，燒成溫度1200℃；7、分級包裝。
上述浸釉所用釉料的配制過程是由于本產品燒成溫度較高，因此釉料中的原料用全生料，將配料入1.5噸球磨機球磨16小時，細度要求0.1％以下(325目篩)，水份33±2％，濃度60Be左右，施釉時稀釋至55Be±2Be，浸釉、施釉重量150至300克/塊。實施例2在實施例1配料的基礎上又加入300份高嶺土和100份生滑石。加入高嶺土可提高磚的強度，加入生滑石可降低燒成溫度。實施例3～實施例6

按上述表中實施例3生產出的陶瓷磚經檢測，磚坯化學組成如下SiO269.44％Al2O322.71％ Fe2O30.50％ K2O 2.70％Na2O 0.68％CaO 2.82％ MgO 1.12％其坯式為

按上述表中實施例4生產出的陶瓷磚經檢測，磚坯化學組成如下SiO267.83％Al2O324.37％ Fe2O30.63％ K2O 2.31％Na2O 1.11％CaO 2.74％ MgO 0.92％其坯式為

用上述實施例3、4生產坯體，在脫模時間，燒成溫度，燒后產品的平直度、幾何規(guī)整度及其它綜合產品指標方面均略優(yōu)于其它實施例，實施例4為最佳實施例。
對幾種主要原料的說明上述實施例的長石和石英是來源于瓷砂，瓷砂是南方瓷區(qū)中各陶瓷廠普遍采用的一種長石質陶瓷原料，主要由長石、石英組成，同時尚有少量Fe2O3、菱鎂礦、霞石、云母等，本例在實際生產中是將所需的長石和石英份量換算成瓷砂的份量投料。
黑泥、白泥均屬粘土范疇，是南方瓷區(qū)中普遍采用的一種粘土礦物，黑泥是外觀呈黑色的粘土，白泥是外觀呈白色的粘土。兩種粘土礦物雜質含量愈少，耐火度愈高，燒后愈潔白，莫來石晶體發(fā)育愈多，其質量愈好。由于礦物的微觀結構上存在一定的差異，各種顏色(如還有紅泥)粘土的可塑性是有區(qū)別的，其中以黑泥和白泥為好，而黑泥的可塑性又比白泥強。
生滑石本例引入生滑石可降低燒成溫度，加速莫來石晶體的生成，同時能提高制品的機械強度與熱穩(wěn)定性。
權利要求
1.一種陶瓷磚，包括板體(1)，其特征在于，在板體上表面上設有若干卵石狀突丘(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷磚，其特征在于該磚坯的化學組成為SiO265～72％Al2O320～26％Fe2O30.5～1.2％ K2O 1.5～3.2％Na2O 0.7～1.7％ CaO 1.2～4.0％ MgO 0.2～1.2％
3.根據(jù)權利要求2所述的陶瓷磚，其特征在于該磚坯的化學組分為SiO267.83％ Al2O324.37％ Fe2O30.63％ K2O 2.31％Na2O 1.11％ CaO 2.74％ MgO 0.92％
4.一種陶瓷磚的制作方法，主要過程為4-1、坯料配料坯料配料的組分及重量配比為長石 1000份石英600～1500份粘土 1600～2500份稀釋劑8～32份；所述稀釋劑是指陶瓷行業(yè)常用的水玻璃，三聚磷酸納，蕉磷酸鈉，腐植酸鈉，純堿；再向上述混合配料中加入水，混合配料與水的重量配比為1∶0.35～0.5；4-2、球磨；4-3、泥漿池陳腐；4-4、成型采用實心注漿成型法成型；4-5、干燥干燥溫度為50～70℃；4-6、浸釉；4-7、燒成；上述4-1、4-4、4-5為本發(fā)明的特征技術。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于所述4-1的混合配料還有高嶺土200～400份，生滑石50～150份。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于所述4-1中的混合配料為長石600份 石英400份 黑泥400份 白泥600份高嶺土400份 生滑石50份稀釋劑6.5份
全文摘要
一種陶瓷磚及其制作方法,本陶瓷磚板面上設有卵石狀突丘,不僅可用于鋪路和裝飾地面,而且可對行人腳底起按摩保健作用,本發(fā)明陶瓷磚的制作原料為長石1000份,石英600～1500份,粘土1600～2500份,稀釋劑8～32份,采用實心注漿法成型,成型后的干燥溫度為50～70℃,用該法生產的本陶瓷磚硬度和抗折強度高,耐急冷急熱性能好。
文檔編號E01C15/00GK1257142SQ9911726
公開日2000年6月21日 申請日期1999年12月3日 優(yōu)先權日1999年12月3日
發(fā)明者胡貞良, 潘然 申請人:南海海天裝飾磚有限公司