本實用新型屬于泡沫輕質(zhì)混凝土技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
泡沫輕質(zhì)混凝土具有自重輕、流動性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、性能穩(wěn)定、環(huán)境影響低等優(yōu)點,隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步,其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大,已經(jīng)從屋面保溫隔熱層、地暖絕熱層逐漸擴展到巖土工程、工業(yè)應(yīng)用工程等領(lǐng)域。
在實際工程應(yīng)用中,泡沫輕質(zhì)混凝土結(jié)構(gòu)受到自然環(huán)境因素的影響,如水損害、酸堿腐蝕等,出現(xiàn)耐久性問題,影響其服役周期內(nèi)泡沫輕質(zhì)混凝土材料的力學(xué)性能,然而現(xiàn)存施工方法不能滿足耐久性性能要求,因此迫切需要一種提高泡沫輕質(zhì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的施工方法,本實用新型針對泡沫輕質(zhì)混凝土耐久性性能要求應(yīng)運而生。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種耐久性好的泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)以及提升泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)耐久性的施工方法。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu),包括依次設(shè)于土基上的基層、水平防水層、排水層、混凝土層、面層;所述基層包括碎石;所述水平防水層包括第一防水薄膜;所述排水層包括排水管;所述混凝土層包括泡沫輕質(zhì)混凝土;所述面層包括第一防水涂料層;還包括底部與水平防水層連接的四周防水層,所述混凝土層設(shè)于四周防水層與水平防水層所圍成的空間內(nèi);所述四周防水層包括第二防水薄膜和/或第二防水涂料層。
本實用新型的泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)中的混凝土層的底部依次受到排水管的排水作用以及水平防水層的防護作用,可以防止水滲入土基,避免土基因蓄水而改變其形貌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;混凝土層的頂部受到面層的緩沖和防護,顯著提升混凝土層的耐久性;混凝土層的四周受到四周防水層的進一步防護;通過對不同位置采用不同的結(jié)構(gòu),形成“下排上堵、四周防護”的泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu),減緩泡沫輕質(zhì)混凝土水損害、碳化等現(xiàn)象,降低結(jié)構(gòu)的干燥收縮、裂縫等病害,保證泡沫輕質(zhì)混凝土結(jié)構(gòu)在服役周期內(nèi)耐久性的要求。其中,泡沫輕質(zhì)混凝土可以采用但不局限于中國實用新型專利CN104761276A所公布的泡沫輕質(zhì)混凝土材料。
對于不同地理位置的施工區(qū)域,可以形成多種四周防護層;例如,混凝土層的四周可以包括機械開挖形成的臺階、掛板、既有建筑或巖質(zhì)邊坡中的任意幾種,當采用掛板和既有建筑時,所述四周防水層優(yōu)選采用第二防水涂料層,此時,四周防水層與掛板的結(jié)合力更強,當采用臺階或巖質(zhì)邊坡時,所述四周防水層優(yōu)選采用第二防水薄膜,此時,四周防水層的鋪設(shè)更加方便。
作為上述一種泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的進一步改進,所述第一防水涂料層的厚度為1-2mm;所述第二防水涂料層的厚度為1-2mm;所述第一防水涂料層和/或第二防水涂料層包括2-5層固化后的防水涂料。每一層固化后防水涂料可采用滾、刮、涂、刷等方式進行鋪設(shè),具有上述參數(shù)的四周防水層結(jié)構(gòu)具有更高的拉伸強度,防水效果更好。
作為上述一種泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的進一步改進,所述防水涂料為有機硅防水涂料;每一層固化后的防水涂料的鋪設(shè)量為0.8-1kg/m2。有機硅防水涂料是以橡膠乳以及復(fù)合乳液為主要基料,摻入無機填料及各種助劑而制成的水性型防水涂料,具有綠色環(huán)保,無毒無味的特點。有機硅防水涂料固化后形成均勻完整一體的橡膠狀彈性體,具有良好的拉伸強度。
作為上述一種泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的進一步改進,所述第一防水薄膜為土工薄膜;相鄰第一防水薄膜搭接的接縫長度≥10cm;所述第二防水薄膜為土工薄膜;相鄰第二防水薄膜搭接的接縫長度≥10cm;所述第二防水薄膜與第一防水薄膜搭接的接縫長度≥10cm;接縫處采用防水涂料粘接。這樣可以有效防止水從接縫處滲入土基。
作為上述一種泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的進一步改進,所述排水管為PVC排水管;所述排水管的排列間距為3-7m。排水管通過排水孔將下滲的水收集后排出,防止水在路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部集聚,導(dǎo)致路面結(jié)構(gòu)長期浸水而損壞;進一步,所述排水孔的水下滲通道上設(shè)有過濾結(jié)構(gòu);過濾結(jié)構(gòu)可以防止混凝土層中的固體顆粒堵塞排水孔,從而保證排水管長期正常穩(wěn)定地工作;所述PVC為聚氯乙烯。進一步,所述排水管的排列間距為5m,此時,排水管的使用量和排水效果的匹配度最高。
作為上述一種泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的進一步改進,所述混凝土層的上表面和下表面設(shè)有金屬網(wǎng)。所述金屬網(wǎng)優(yōu)選為具有防腐功能的鍍鋅金屬網(wǎng)。
泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的施工方法,包括以下步驟:
1)在土基表面鋪設(shè)基層:所述基層包括碎石;碎石鋪設(shè)完成后,可以采用光面壓路機壓實,便于基層的鋪設(shè);
2)鋪設(shè)水平防水層:在基層的表面鋪設(shè)水平防水層,所述水平防水層包括第一防水薄膜;
3)鋪設(shè)四周防水層:在混凝土層的四周鋪設(shè)四周防水層,所述四周防水層包括第二防水薄膜和/或第二防水涂料層;所述四周防水層底部與水平防水層搭接;
4)鋪設(shè)排水層:在水平防水層的表面鋪設(shè)間距為3-7m的排水管;
5)鋪設(shè)混凝土層:在水平防水層與四周防水層圍成的空間內(nèi)澆筑泡沫輕質(zhì)混凝土;
6)鋪設(shè)面層:在混凝土層鋪設(shè)完成時間≥7天后鋪設(shè)面層,所述面層包括第一防水涂料層。
當采用掛板時,最好使所述排水管伸出掛板之外以防止未凝固的泡沫輕質(zhì)混凝土流入排水管,同時,當泡沫輕質(zhì)混凝土結(jié)構(gòu)不慎進水后便于排水。澆筑泡沫輕質(zhì)混凝土?xí)r,堵住排水管的靠近掛板的一側(cè)出口;當有積水時,打開排水管的靠近掛板的一側(cè)出口進行排水。
作為上述一種泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的施工方法的進一步改進,所述第一防水涂料層的厚度為1-2mm;所述第二防水涂料層的厚度為1-2mm;所述第一防水涂料層和/或第二防水涂料層包括2-5層固化后的防水涂料。
作為上述一種泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的施工方法的進一步改進,所述防水涂料為有機硅防水涂料;每一層固化后的防水涂料的鋪設(shè)量為0.8-1kg/m2。
作為上述一種泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的施工方法的進一步改進,所述第一防水薄膜為土工薄膜;相鄰第一防水薄膜搭接的接縫長度≥10cm;所述第二防水薄膜為土工薄膜;相鄰第二防水薄膜搭接的接縫長度≥10cm;所述第二防水薄膜與第一防水薄膜搭接的接縫長度≥10cm;接縫處采用防水涂料粘接。這樣可以有效防止水從接縫處滲入土基。
作為上述一種泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的施工方法的進一步改進,所述混凝土層的上表面和下表面設(shè)有金屬網(wǎng)。
附圖說明
圖1為實施例1的泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實施例2的泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實施例3的泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi),各種替換、變化和修改都是可能的,因此,本實用新型的范圍不局限實施例和附圖所公開的范圍,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
實施例1
如圖1所示的泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu),包括依次設(shè)于土基上的基層1、水平防水層、排水層3、混凝土層4、面層;所述基層1包括碎石;所述水平防水層包括第一防水薄膜2;所述排水層3包括排水管;所述混凝土層4包括泡沫輕質(zhì)混凝土;所述面層包括第一防水涂料層5;還包括底部與水平防水層連接的四周防水層6,所述混凝土層4設(shè)于四周防水層6與水平防水層所圍成的空間內(nèi)。所述混凝土層4的上表面和下表面設(shè)有金屬網(wǎng)41。
待填充泡沫輕質(zhì)混凝土的區(qū)域的四周由機械開挖形成的臺階620和掛板610組成,所述四周防水層6包括位于臺階620表面的第二防水薄膜62和掛板610表面的第二防水涂料層61。所述第一防水薄膜2和第二防水薄膜62均為土工薄膜,相鄰的第一防水薄膜2搭接的接縫長度為20cm,相鄰的第二防水薄膜62搭接的接縫長度為15cm,第一防水薄膜2與第二防水薄膜62搭接的接縫長度為25cm,接縫處均采用有機硅防水涂料粘接。所述第一防水涂料層5和第二防水涂料層61的厚度均為1mm,均包括三層固化后的有機硅防水涂料。每一層固化后的有機硅防水涂料的鋪設(shè)量為1kg/m2。所述排水管為PVC排水管;所述排水管的排列間距為3m。
泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)的施工方法,包括以下步驟:
1)在土基表面鋪設(shè)基層1:所述基層包括碎石,采用光面壓路機將碎石壓實整平;
2)鋪設(shè)水平防水層:在基層1的表面鋪設(shè)水平防水層,所述水平防水層由第一防水薄膜2相互搭接構(gòu)成;
3)鋪設(shè)四周防水層6:在混凝土層4的四周鋪設(shè)四周防水層6,所述四周防水層6包括第二防水薄膜62和第二防水涂料層61;所述四周防水層6底部與水平防水層搭接;
4)鋪設(shè)排水層3:在水平防水層的表面鋪設(shè)間距為3m的PVC排水管;
5)鋪設(shè)混凝土層4:在水平防水層與四周防水層6圍成的空間內(nèi)依次鋪設(shè)鍍鋅金屬網(wǎng)41、澆筑泡沫輕質(zhì)混凝土和鋪設(shè)鍍鋅金屬網(wǎng)41;澆筑泡沫輕質(zhì)混凝土?xí)r,堵住PVC排水管的靠近掛板610的一側(cè)出口;當有積水時,打開PVC排水管的靠近掛板610的一側(cè)出口進行排水;
6)鋪設(shè)面層:在混凝土層4鋪設(shè)完成7天后,采用有機硅防水涂料在混凝土層4表面進行三次噴涂,每次噴涂時防水涂料的使用量為1kg/m2,最終形成厚度為1mm的第一防水涂料層5。第二防水涂料層61的形成采用與第一防水涂料層5相同的噴涂方法即可。
實施例2
如圖2所示,本實施例的泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)與實施例1相比的區(qū)別在于:待填充泡沫輕質(zhì)混凝土的區(qū)域的四周由掛板610圍成,所述四周防水層6全部由第二防水涂料層61構(gòu)成,所述第一防水涂料層61和第二防水涂料層62的厚度均為1.5mm,包括四層固化后的有機硅防水涂料,每一層固化后的防水涂料的鋪設(shè)量為0.9kg/m2。
實施例3
如圖3所示,本實施例的泡沫輕質(zhì)混凝土路面結(jié)構(gòu)與實施例1相比的區(qū)別在于:待填充泡沫輕質(zhì)混凝土的區(qū)域的四周由機械開挖形成的臺階620圍成,所述四周防水層6全部由第二防水薄膜62構(gòu)成,所述第二防水薄膜62與水平防水層搭接的接縫長度為30cm,接縫處采用有機硅防水涂料粘接;所述第一防水涂料層5的厚度均為2mm,包括五層固化后的防水涂料,每一層固化后的防水涂料的鋪設(shè)量為0.8kg/m2。