本發(fā)明屬于道路交通設(shè)施領(lǐng)域,具體涉及一種耐撞耐磨耐用的嵌入式橡膠減速帶。
背景技術(shù):
在我國(guó)減速帶(也稱(chēng)減速壟)是在各個(gè)小區(qū)、企事業(yè)單位以及中小學(xué)等場(chǎng)所大量使用,使汽車(chē)減慢速度,減少交通事故;減速帶分二種材質(zhì)的制品,一種是鋼件及鐵件制品,這種產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)固耐用,缺點(diǎn)是表面漆得經(jīng)常刷,而且產(chǎn)品價(jià)格太貴。另一種是橡膠材質(zhì)的制品,它的優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)大,黃黑顏色永不退色,制造成本低,所以?xún)r(jià)格就低,被廣泛使用,可是這種制品也有缺點(diǎn),它經(jīng)過(guò)老化、大型車(chē)輛的撞擊、產(chǎn)品質(zhì)量較差、產(chǎn)品外形不合理,產(chǎn)品底部是平的貼在地面上只靠膨脹螺栓來(lái)固定等問(wèn)題,減速帶經(jīng)常損壞,橡膠塊會(huì)分離分裂,只剩下道路凸出的膨脹螺栓,這種為了安裝固定橡膠減速帶的鋼制螺栓高出路面一大截,會(huì)對(duì)車(chē)輛的輪胎造成損壞,如果維修處理不及時(shí)就會(huì)長(zhǎng)期待在路面,就算維修時(shí)也因?yàn)樗c原產(chǎn)品的安裝位置重疊,給維修帶來(lái)很大的不便,這就是當(dāng)前這種橡膠減速帶的不足之處。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種耐撞耐磨耐用的嵌入式橡膠減速帶。本發(fā)明的減速帶結(jié)實(shí)耐用,耐磨和耐沖擊,使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種耐撞耐磨耐用的嵌入式橡膠減速帶,它包括減震帶體和預(yù)埋鋼板,另在路面上開(kāi)設(shè)一槽形結(jié)構(gòu),預(yù)埋鋼板通過(guò)膨脹螺栓固定在槽形結(jié)構(gòu)的底部,所述減震帶體包括位于地面上方的拱形部和嵌裝在所述槽形結(jié)構(gòu)內(nèi)部的凸臺(tái),拱形部與凸臺(tái)一體成型,所述減震帶體的中芯設(shè)置有帶芯,減震帶體的最外層為橡膠層,位于拱形部上部的橡膠層在沿長(zhǎng)度方向上由黃黑相間的橡膠塊相間組成,且拱形部的上部表面上設(shè)置有凸起花紋,帶芯與橡膠層之間夾設(shè)有軟編鋼絲層和簾布層,軟編鋼絲層和簾布層均呈卷繞狀包覆在帶芯外,簾布層包覆在軟編鋼絲層外,帶芯的下端與軟編鋼絲層之間設(shè)置有一加強(qiáng)鋼板,減震帶體上位于加強(qiáng)鋼板的上方設(shè)置有數(shù)個(gè)豎直向下的預(yù)留半潛孔,緊固螺栓通過(guò)預(yù)留半潛孔穿過(guò)加強(qiáng)鋼板緊固在預(yù)埋鋼板上,從而將減震帶體固定在地面上。
進(jìn)一步地,拱形部的邊緣向外延伸形成一與地面搭接的搭接臺(tái)。
進(jìn)一步地,拱形部在沿長(zhǎng)度方向的兩端均為弧形面,且該弧形面與拱形部的上表面在連接處均勻連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是:本發(fā)明的減速帶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,而且耐磨、耐沖擊、不裂,使用壽命長(zhǎng);本發(fā)明采用嵌入式結(jié)構(gòu),與地面連接更牢固;本發(fā)明的減速帶內(nèi)層采用簾布層,同時(shí)簾布層內(nèi)是軟鋼絲層,帶芯采用普通橡膠,大大增強(qiáng)了減速帶強(qiáng)度。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1和圖2,一種耐撞耐磨耐用的嵌入式橡膠減速帶,它包括減震帶體1和預(yù)埋鋼板2,另在路面上開(kāi)設(shè)一槽形結(jié)構(gòu)3,預(yù)埋鋼板2通過(guò)膨脹螺栓4固定在槽形結(jié)構(gòu)3的底部,所述減震帶體1包括位于地面上方的拱形部5和嵌裝在所述槽形結(jié)構(gòu)3內(nèi)部的凸臺(tái)6,拱形部5與凸臺(tái)6一體成型,所述減震帶體1的中芯設(shè)置有帶芯7,減震帶體1的最外層為橡膠層8,位于拱形部5上部的橡膠層8在沿長(zhǎng)度方向上由黃黑相間的橡膠塊9相間組成,且拱形部5的上部表面上設(shè)置有凸起花紋10,帶芯7與橡膠層8之間夾設(shè)有軟編鋼絲層11和簾布層12,軟編鋼絲層11和簾布層12均呈卷繞狀包覆在帶芯7外,簾布層12包覆在軟編鋼絲層11外,帶芯7的下端與軟編鋼絲層11之間設(shè)置有一加強(qiáng)鋼板13,減震帶體1上位于加強(qiáng)鋼板13的上方設(shè)置有數(shù)個(gè)豎直向下的預(yù)留半潛孔14,緊固螺栓15通過(guò)預(yù)留半潛孔14穿過(guò)加強(qiáng)鋼板13緊固在預(yù)埋鋼板2上,從而將減震帶體1固定在地面上。其中,拱形部5的邊緣向外延伸形成一與地面搭接的搭接臺(tái)16。拱形部5在沿長(zhǎng)度方向的兩端均為弧形面17,且該弧形面17與拱形部5的上表面在連接處均勻連接。
最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。