本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種周轉(zhuǎn)活動(dòng)式輕型路面。
背景技術(shù):
周知,我國(guó)近幾年經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展,國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)置建設(shè)突飛猛進(jìn),國(guó)內(nèi)道路的修筑面積呈逐年增長(zhǎng)趨勢(shì),但隨之而來(lái)的是現(xiàn)有瀝青和砂石路面在20-30年的壽命期限內(nèi)的老化、維修、甚至是翻修,在這過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的路面垃圾,此類(lèi)垃圾多為混凝土、砂石、瀝青等材料的混合物,其在地表的分解周期長(zhǎng),對(duì)地表環(huán)境的污染無(wú)法估量,如何通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn),將此類(lèi)路面垃圾進(jìn)行重新利用是現(xiàn)有技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明的目的在于提供一種周轉(zhuǎn)活動(dòng)式輕型路面,其目的是將大量的路面垃圾再次利用,盡量減少石油及山石的消耗,減少環(huán)境污染。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種周轉(zhuǎn)活動(dòng)式輕型路面,其包括一個(gè)長(zhǎng)方形或者正方形的框架,所述的框架采用方鋼焊接而成,框架豎直面的中間高度上向框架內(nèi)部延伸一圈支撐臺(tái),支撐臺(tái)在框架內(nèi)部焊接一圈,所述的支撐臺(tái)上通過(guò)焊接固定有多根圓鋼,多根圓鋼軸向和縱向均勻交錯(cuò)放置并焊接至一體,軸向和縱向放置的圓鋼之間構(gòu)成方形的間隙,在每個(gè)方形的間隙內(nèi)豎直放置有一個(gè)支撐管,所述的支撐管為金屬材質(zhì)的圓形的通管,每個(gè)支撐管的底部封堵;所述的框架上,其前后兩邊上各焊接固定有兩個(gè)起吊管,所述的起吊管為方形金屬通管,其豎直設(shè)置,起吊管的底部通過(guò)金屬的封堵片焊接封堵,所述的封堵片的長(zhǎng)度或者寬度大于起吊管的截面長(zhǎng)度或者寬度5厘米,所述的起吊管的頂端,其內(nèi)部中心處,前后方向上,起吊管內(nèi)部焊接固定有一個(gè)支撐桿,在左右方向上,起吊管的左右兩側(cè)的內(nèi)壁上分別加工有一個(gè)1.5厘米直徑的吊孔;所述的框架內(nèi)部,通過(guò)填充物將框架內(nèi)部填充封堵,所述的框架內(nèi)部的填充物為再次加溫混合后的路面廢料。
所述的支撐管采用圓形的,直徑不超過(guò)4厘米的廢舊輸氣管道或者暖氣管道裁切得到,裁切長(zhǎng)度和框架高度相同。
所述的起吊管的底部通過(guò)金屬的封堵片封堵,選用封堵片時(shí),封堵片的長(zhǎng)度或者寬度大于起吊管的截面長(zhǎng)度或者寬度5厘米,優(yōu)先選用封堵片的長(zhǎng)度大于起吊管底部長(zhǎng)度5厘米,所述的封堵片采用廢舊鋼板裁切,鋼板厚度不得超過(guò)5毫米。
本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過(guò)以上設(shè)計(jì),通過(guò)在方形的框架內(nèi)設(shè)置交錯(cuò)的圓鋼,并通過(guò)在圓鋼的間隙內(nèi)豎直焊接支撐管,再將加溫混合后的路面廢料填充到方形的框架內(nèi),本發(fā)明所使用的支撐管以及起吊管和封堵片全部為廢舊鋼材,有效的節(jié)約了制作成本,廢物再利用減少了能源消耗,使用時(shí),可通過(guò)四個(gè)起吊管將整個(gè)輕型路面吊起、移動(dòng),并且輕易實(shí)現(xiàn)多塊拼裝組合,本發(fā)明的支撐管起到支撐和承重作用,有效的降低了路面破損率,提高了其使用壽命,綜上,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便,使用效果好,是一種理想的周轉(zhuǎn)活動(dòng)式輕型路面。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明;
圖1為本發(fā)明內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中a向結(jié)構(gòu)放大示意圖;
圖3為本發(fā)明內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明外觀結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,1、框架,2、起吊管,3、圓鋼,4、支撐管,5、填充物,11、支撐臺(tái),21、吊孔,22、支撐桿,23、封堵片。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行細(xì)致的描述,熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
根據(jù)附圖所示:一種周轉(zhuǎn)活動(dòng)式輕型路面,其包括一個(gè)長(zhǎng)方形或者正方形的框架1,所述的框架1采用方鋼焊接而成,框架1豎直面的中間高度上向框架內(nèi)部延伸一圈支撐臺(tái)4,支撐臺(tái)4在框架內(nèi)部焊接一圈,所述的支撐臺(tái)4上通過(guò)焊接固定有多根圓鋼3,多根圓鋼3軸向和縱向均勻交錯(cuò)放置并焊接至一體,軸向和縱向放置的圓鋼3之間構(gòu)成方形的間隙,在每個(gè)方形的間隙內(nèi)豎直放置有一個(gè)支撐管4,所述的支撐管4為金屬材質(zhì)的圓形的通管,每個(gè)通管的底部封堵,其目的是待內(nèi)部灌滿(mǎn)填充物后,增加內(nèi)部應(yīng)力分散,避免承重后支撐管4損壞;所述的框架1上,其上下兩邊上各焊接固定有兩個(gè)起吊管2,所述的起吊管2為方形金屬材質(zhì),中間通透,起吊管2的底部通過(guò)金屬的封堵片23焊接封堵,所述的封堵片23的長(zhǎng)度或者寬度大于起吊管2的截面長(zhǎng)度或者寬度5厘米,所述的起吊管2的頂端,其內(nèi)部中心處,前后方向上,支撐起吊管內(nèi)部焊接固定有一個(gè)支撐桿22,支撐桿22的作用是防止本發(fā)明在實(shí)際使用過(guò)程中,起吊管頂部變形,吊裝鋼索無(wú)法塞入,在左右方向上,起吊管2的左右兩側(cè)的內(nèi)壁上分別加工有一個(gè)1.5厘米直徑的吊孔21;所述的框架1內(nèi)部,通過(guò)填充物5將框架1內(nèi)部填充封堵,所述的框架1內(nèi)部的填充物5為再次加溫混合后的路面廢料。
在制作過(guò)程中,需注意的是,所述的支撐管4采用圓形的,直徑不超過(guò)4厘米的廢舊輸氣管道或者暖氣管道裁切得到,裁切長(zhǎng)度和框架4的高度相同,其目的是在使用過(guò)程中,載重物可直接壓至支撐管4上,減少對(duì)路面的正面沖擊,減低其損壞機(jī)率。
需再次注意的是,所述的起吊管2的底部通過(guò)金屬的封堵片23封堵,選用封堵片時(shí),封堵片23的長(zhǎng)度或者寬度大于起吊管2的截面長(zhǎng)度或者寬度5厘米,其目的是在起吊時(shí),封堵片23可以加大對(duì)路面的施力面積,防止在起吊時(shí),起吊管2滑脫;優(yōu)先選用封堵片23的長(zhǎng)度大于起吊管底部長(zhǎng)度5厘米,此種方式可保證本產(chǎn)品前后兩側(cè)的整齊性。
本發(fā)明通過(guò)以上設(shè)計(jì),通過(guò)在方形的框架1內(nèi)設(shè)置交錯(cuò)的圓鋼3,并通過(guò)在圓鋼3的間隙內(nèi)豎直焊接支撐管4,再將加溫混合后的路面廢料填充到方形的框架1內(nèi),本發(fā)明所使用的支撐管4以及起吊管2和封堵片23全部使用廢舊鋼材,有效的節(jié)約了制作成本,廢物再利用減少了能源消耗,使用時(shí),可通過(guò)四個(gè)起吊管2將整個(gè)輕型路面吊起、移動(dòng),并且輕易實(shí)現(xiàn)多塊拼裝組合,本發(fā)明的支撐管4起到支撐和承重作用,有效的降低了路面破損率,提高了其使用壽命,綜上,本發(fā)明是一種理想的周轉(zhuǎn)活動(dòng)式輕型路面。