本實(shí)用新型涉及水泥砼路面改造工程領(lǐng)域，特別涉及用于水泥砼路面增設(shè)傳力桿的開槽施工設(shè)備及其銑刨機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

板塊橫向接縫是公路水泥混凝土路面的最薄弱處，容易產(chǎn)生唧泥和錯(cuò)臺病害，除了基層不耐沖刷外，接縫傳荷能力也是一個(gè)重要原因。同時(shí)，在出現(xiàn)唧泥后，無傳力桿的接縫由于板邊撓度大而容易產(chǎn)生板塊斷裂。國外各種接縫損壞預(yù)估模型顯示，傳力桿的設(shè)置與否對接縫碎裂損壞的影響最大，設(shè)置傳力桿后，路面總費(fèi)用增加5％～8％，但接縫壽命可提高一倍以上。此外，接縫無傳力桿的舊混凝土面層在考慮設(shè)置瀝青加鋪層時(shí)，往往會(huì)因接縫傳荷能力差易產(chǎn)生反射裂縫而不得不加大加鋪層的厚度，為了改善混凝土路面的行駛質(zhì)量，保證混凝土路面的使用壽命，便于在使用后期鋪設(shè)加鋪層，《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D40-2011)規(guī)定了在承受極重、特重和重交通荷載的普通混凝土面層的所有橫縫內(nèi)必須設(shè)置傳力桿。

但由于施工不方便等方面的原因，我國早期修建的絕大部分水泥混凝土路面的橫向縮縫均未設(shè)置傳力桿，導(dǎo)致接縫傳荷能力不足，路面經(jīng)常出現(xiàn)唧漿、斷板、錯(cuò)臺等病害。在水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)或水泥混凝土加鋪瀝青的路面改造工程中，為了提高水泥混凝土板塊間的接縫傳荷能力，設(shè)計(jì)中一般采用增設(shè)傳力桿的措施。增設(shè)傳力桿需要在板塊接縫間開槽放置傳力鋼筋，開槽長度約55cm，寬度約6cm，深度約15cm，間距約30cm。

傳統(tǒng)開槽方法為：按設(shè)計(jì)尺寸放樣后，首先采用切割機(jī)進(jìn)行切割，然后采用風(fēng)鎬鑿除槽內(nèi)水泥混凝土，由于開槽尺寸較小，操作不方便，效率較低，且由于開槽間距小，開槽數(shù)量大，因此對工期影響較大，人工成本較高。為解決傳統(tǒng)開槽造成的開槽工序復(fù)雜、效率低、人工成本高等問題，急需開發(fā)一種用于水泥砼路面板塊接縫處增設(shè)傳力桿的操作方便、節(jié)省勞力、開槽效率高的開槽設(shè)備。

由于開槽設(shè)備的銑刨刀具決定了開槽的質(zhì)量，因此選擇耐磨、硬度強(qiáng)、尺寸合理的銑刨刀具尤為重要。但是現(xiàn)有的銑刨刀具存在以下幾個(gè)問題：1、由于水泥砼路面材料成分復(fù)雜、硬度高，銑刨刀具的劇烈磨損使其成為消耗較為迅速的部件，顯著增加了施工費(fèi)用；2、由于銑刨頭在使用過程中容易在刀座內(nèi)堵塞較多料渣，因此當(dāng)需要更換銑刨刀具時(shí)極其費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且當(dāng)銑刨刀具的銑刨頭長時(shí)間過度磨損，如不及時(shí)更換銑刨頭，極易磨損刀座，對設(shè)備造成更大傷害；3、在進(jìn)行水泥砼路面板塊接縫處增設(shè)傳力桿開槽作業(yè)時(shí)，現(xiàn)有銑刨刀具所開槽的尺寸不能滿足增設(shè)傳力桿對開槽尺寸的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種銑刨機(jī)構(gòu)，該銑刨機(jī)構(gòu)耐磨、硬度高、刀座不易損壞、開槽尺寸合理，將銑刨機(jī)構(gòu)用于水泥砼路面增設(shè)傳力桿的開槽設(shè)備，開槽設(shè)備具有省時(shí)省力，能夠精確控制開槽的尺寸、間距、深度，開槽效率高，大大節(jié)約了工程造價(jià)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種銑刨機(jī)構(gòu)，包括基座、刀座、銑刨頭，所述刀座安裝在所述基座上，所述銑刨頭上套設(shè)有銑刨套，其特征在于，所述刀座上設(shè)有傾斜的拆裝孔，傾角為鈍角；所述銑刨套安裝在所述拆裝孔內(nèi)；

所述銑刨頭包括銑刨頭頭部、銑刨頭桿部，所述銑刨頭頭部為向內(nèi)凹陷的錐面體，所述銑刨頭頭部底面設(shè)有第一凹槽，所述銑刨頭桿部連接銑刨頭頭部的一端設(shè)有與第一凹槽相配合的第一凸臺；所述銑刨頭尾部設(shè)有第二凸臺，所述銑刨套內(nèi)表面中部設(shè)有與第二凸臺相配合的第二凹槽；

所述銑刨套的外表面設(shè)有卡條，所述拆裝孔內(nèi)設(shè)有與所述卡條相配合的條形卡位；所述銑刨套內(nèi)表面部分設(shè)有內(nèi)螺紋，與外部螺栓配合使用，將所述銑刨套套裝在所述拆裝孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)銑刨頭與刀座的固定連接。

所述刀座位于錐形銑刨頭朝向的一側(cè)設(shè)有三角加強(qiáng)筋板，既可以用于加強(qiáng)刀座的強(qiáng)度，還可用于頂刮雜物。

進(jìn)一步地，所述銑刨套連接銑刨頭的一端與錐面走向重合。

進(jìn)一步地，所述銑刨套連接銑刨頭的一端外直徑大于所述拆裝孔外直徑，起到保護(hù)刀座的作用。

進(jìn)一步地，所述拆裝孔軸線與基座呈銳角。

進(jìn)一步地，所述銑刨機(jī)構(gòu)整體采用硬質(zhì)合金或高速鋼制作而成。

進(jìn)一步地，所述銑刨頭頭部設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層為氮化鈦涂層。

進(jìn)一步地，所述傾角大小為120～150°。

進(jìn)一步地，一種用于水泥砼路面增設(shè)傳力桿的開槽設(shè)備，包括機(jī)架、行走裝置及開槽裝置，所述行走裝置、開槽裝置固定安裝在所述機(jī)架上，所述開槽裝置包括支臂、液壓油缸、支承軸、導(dǎo)梁，所述支臂的一端與液壓油缸的活塞桿端頭連接，所述支臂的另一端通過支撐套管與機(jī)架活動(dòng)連接，所述支撐套管上設(shè)有導(dǎo)梁，其特征在于：所述導(dǎo)梁上設(shè)有上述任一所述的銑刨機(jī)構(gòu)，所述銑刨機(jī)構(gòu)組裝成鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)套設(shè)在所述導(dǎo)梁上，所述導(dǎo)梁的一端設(shè)有一動(dòng)力主軸，所述銑刨機(jī)構(gòu)靠近動(dòng)力主軸一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置能帶動(dòng)銑刨機(jī)構(gòu)在導(dǎo)梁上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置的外側(cè)設(shè)有的連接件與所述支臂中部的連接件活動(dòng)連接；所述動(dòng)力主軸與支承桿的一端活動(dòng)連接，所述支承桿的另一端套設(shè)在液壓油缸活塞桿的中部，所述支臂可以在液壓油缸的伸縮帶動(dòng)下配合支承桿及動(dòng)力主軸帶動(dòng)導(dǎo)梁轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開槽深度的調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述銑刨機(jī)構(gòu)上設(shè)有噴淋系統(tǒng)，用于切削過程中通過噴淋自來水，為鏈?zhǔn)姐娕贆C(jī)構(gòu)降溫。

進(jìn)一步地，所述銑刨頭頭部尖端圓直徑2～5mm，所述銑刨頭頭部錐體底面直徑5～6cm，所述刀座的軸線長度為10cm～16cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型銑刨頭與刀座夾角呈鈍角設(shè)置，既方便銑刨頭的安裝，也易于銑刨頭的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削動(dòng)作。

2、本實(shí)用新型銑刨頭采用雙自轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，在施工過程中，破碎的路面材料產(chǎn)生了較高的速度帶動(dòng)刀具自轉(zhuǎn)，當(dāng)銑刨頭頭部長時(shí)間出現(xiàn)卡料無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銑刨頭桿部設(shè)計(jì)也可保證銑刨頭自傳，銑刨頭自轉(zhuǎn)性能增加，使得銑刨頭均勻，避免了銑刨頭僅在一側(cè)產(chǎn)生磨損，防止銑刨頭偏磨，顯著地延長了銑刨頭的使用壽命。

3、本實(shí)用新型采用在銑刨套與刀座之間設(shè)置卡位及在銑刨套上設(shè)計(jì)類似墊片結(jié)構(gòu)，不僅能夠起到保護(hù)刀座的作用，還能方便、快捷的拆換銑刨頭。

4、本實(shí)用新型的開槽設(shè)備，專門用于水泥混凝土板塊間增設(shè)傳力桿，配合本實(shí)用新型的銑刨機(jī)構(gòu)使用，開槽的尺寸更精確、槽深更均勻，直接采用本開槽設(shè)備開槽就可滿足傳力桿增設(shè)的要求，完全避免了傳統(tǒng)開槽方法采用切割機(jī)切割后，人工采用風(fēng)鎬鑿除槽內(nèi)水泥混凝土的復(fù)雜工序，省時(shí)省力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種銑刨機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種銑刨機(jī)構(gòu)的刀座安裝銑刨頭后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型拆裝孔及銑刨套截面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型另一種銑刨機(jī)構(gòu)的刀座安裝銑刨頭后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型用于水泥砼路面增設(shè)傳力桿的開槽設(shè)備的側(cè)面示意圖；

圖6為本實(shí)用新型用于水泥砼路面增設(shè)傳力桿的開槽設(shè)備銑刨機(jī)構(gòu)的細(xì)部構(gòu)造圖。

圖中：1、機(jī)架；2、行走裝置；3、開槽裝置；6、液壓油缸；8、支撐套管；10、支臂；11、銑刨機(jī)構(gòu)；11-1、鏈?zhǔn)交?1-2、刀座；11-3、錐形銑刨頭；11-4、拆裝孔；11-5、三角形加強(qiáng)筋板；11-6、螺栓；11-7、銑刨套；11-8、第一凸臺；11-9、第二凸臺；11-10、卡條；11-11、卡位；12、導(dǎo)梁；13、動(dòng)力主軸；16、支承桿；18、驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3，一種銑刨機(jī)構(gòu)，包括基座11-1、刀座11-2、銑刨頭11-3，所述刀座11-2安裝在所述基座11-1上，所述銑刨頭11-3上套設(shè)有銑刨套11-7，所述刀座11-2上設(shè)有傾斜的拆裝孔11-4，傾角為鈍角；所述銑刨套11-7安裝在所述拆裝孔11-4內(nèi)，優(yōu)選傾角大小為120～150°，這樣做得好處在于：將銑刨套11-7安裝在拆裝孔11-4內(nèi)，使得銑刨頭11-3與刀座11-2夾角呈鈍角，既方便銑刨頭11-3的安裝，也易于銑刨頭11-3的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削動(dòng)作。

所述銑刨頭11-3包括銑刨頭11-3頭部、銑刨頭11-3桿部，所述銑刨頭11-3頭部為向內(nèi)凹陷的錐面體，所述銑刨頭11-3頭部底面設(shè)有第一凹槽，所述銑刨頭11-3桿部連接銑刨頭11-3頭部的一端設(shè)有與第一凹槽相配合的第一凸臺11-8；所述銑刨頭11-3尾部設(shè)有第二凸臺11-9，所述銑刨套11-7內(nèi)表面中部設(shè)有與第二凸臺11-9相配合的第二凹槽。這樣做得好處在于：在施工過程中，破碎的路面材料產(chǎn)生了較高的速度，因此破碎的路面材料產(chǎn)生了一個(gè)促進(jìn)銑刨頭11-3自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)作用力，帶動(dòng)刀具自轉(zhuǎn)。且銑刨頭11-3頭部長時(shí)間出現(xiàn)卡料無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銑刨頭11-3桿部設(shè)計(jì)也可保證銑刨頭11-3自傳，銑刨頭11-3自轉(zhuǎn)性能增加，使得銑刨頭11-3均勻，避免了銑刨頭11-3僅在一側(cè)產(chǎn)生磨損，防止銑刨頭11-3偏磨，顯著地延長了銑刨頭11-3的使用壽命。

所述銑刨套11-7的外表面設(shè)有卡條11-10，所述拆裝孔11-4內(nèi)設(shè)有與所述卡條11-10相配合的條形卡位11-11；所述銑刨套11-7內(nèi)表面部分設(shè)有內(nèi)螺紋，與外部螺栓11-6配合使用，將所述銑刨套11-7套裝在所述拆裝孔11-4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)銑刨頭11-3與刀座11-2的固定連接；這樣做得好處在于：現(xiàn)有技術(shù)大多也是采用螺栓11-6實(shí)現(xiàn)刀座11-2與銑刨頭11-3的連接，但是長時(shí)間作業(yè)需更換銑刨頭11-3時(shí)，由于堵塞料渣，使得螺栓11-6難以擰動(dòng)，造成銑刨頭11-3維修困難，本實(shí)用新型采用內(nèi)螺紋連接螺栓11-6，且銑刨套11-7與刀座11-2之間設(shè)置卡位11-11，能方便快速拆換銑刨頭11-3。

所述刀座11-2位于錐形銑刨頭11-3朝向的一側(cè)設(shè)有三角加強(qiáng)筋板11-5，既可以用于加強(qiáng)刀座11-2的強(qiáng)度，還可用于頂刮雜物。

進(jìn)一步地，所述銑刨套11-7連接銑刨頭11-3的一端與錐面走向重合，所述銑刨套11-7連接銑刨頭11-3的一端外直徑大于所述拆裝孔11-4外直徑，這樣做不僅能夠起到保護(hù)刀座11-2的作用，還方便銑刨頭11-3的拆換，卸掉螺栓11-6后，直接撥弄銑刨套11-7即可輕松拆掉銑刨頭11-3。

進(jìn)一步地，所述拆裝孔11-4軸線與基座11-1呈銳角，這樣做便于銑刨機(jī)構(gòu)在銑刨設(shè)備上的安裝布局，調(diào)整銑刨尺寸。

進(jìn)一步地，所述銑刨機(jī)構(gòu)整體采用硬質(zhì)合金或高速鋼制作而成。

進(jìn)一步地，所述銑刨頭11-3頭部設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層為氮化鈦涂層。

本實(shí)用新型的銑刨機(jī)構(gòu)可以根據(jù)作業(yè)要求設(shè)計(jì)安裝于任何開槽、開溝、切割等設(shè)備上。

如圖5-6所示，一種用于水泥砼路面增設(shè)傳力桿的開槽設(shè)備，包括機(jī)架1、行走裝置2及開槽裝置3，所述行走裝置2、開槽裝置3固定安裝在所述機(jī)架1上，所述開槽裝置3包括支臂10、液壓油缸6、支承軸、導(dǎo)梁12，所述支臂10的一端與液壓油缸6的活塞桿端頭連接，所述支臂10的另一端通過支撐套管8與機(jī)架1活動(dòng)連接，所述支撐套管8上設(shè)有導(dǎo)梁12，其特征在于：所述導(dǎo)梁12上設(shè)有上述任一所述的銑刨機(jī)構(gòu)11，所述銑刨機(jī)構(gòu)11組裝成鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)套設(shè)在所述導(dǎo)梁12上，所述導(dǎo)梁12的一端設(shè)有一動(dòng)力主軸13，所述銑刨機(jī)構(gòu)靠近動(dòng)力主軸13一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置18，所述驅(qū)動(dòng)裝置18能帶動(dòng)銑刨機(jī)構(gòu)11在導(dǎo)梁12上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置18的外側(cè)設(shè)有的連接件與所述支臂10中部的連接件活動(dòng)連接；所述動(dòng)力主軸13與支承桿16的一端活動(dòng)連接，所述支承桿16的另一端套設(shè)在液壓油缸6活塞桿的中部，所述支臂10可以在液壓油缸6的伸縮帶動(dòng)下配合支承桿16及動(dòng)力主軸13帶動(dòng)導(dǎo)梁12轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開槽深度的調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述銑刨機(jī)構(gòu)11上設(shè)有噴淋系統(tǒng)，用于切削過程中通過噴淋自來水，為銑刨機(jī)構(gòu)降溫，提高了銑刨機(jī)構(gòu)的使用壽命，降低了使用成本，且防塵效果更好，減少了粉塵的擴(kuò)散，更加環(huán)保。

進(jìn)一步地，所述銑刨頭11-3頭部尖端圓直徑2～5mm，所述銑刨頭11-3頭部錐體底面直徑5～6cm，所述刀座11-2的軸線長度為10cm～16cm。本實(shí)用新型銑刨機(jī)構(gòu)11采用此規(guī)格設(shè)計(jì)，能夠滿足水泥砼路面增設(shè)傳力桿的開槽要求。

本實(shí)用新型的工作原理是：采用行走裝置2配合開槽裝置3，確定開槽的位置；通過開槽裝置3上的液壓油缸6的伸縮帶動(dòng)支臂10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)梁12及鏈?zhǔn)姐娕贆C(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整開槽深度；待開槽深度確定后，開啟驅(qū)動(dòng)裝置18，帶動(dòng)鏈?zhǔn)姐娕贆C(jī)構(gòu)在導(dǎo)梁12上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在水泥砼路面板塊接縫處開槽操作。

實(shí)施例1：如圖1-3所示，一種銑刨機(jī)構(gòu)，包括基座11-1、刀座11-2、銑刨頭11-3，所述刀座11-2安裝在所述基座11-1上，所述銑刨頭11-3上套設(shè)有銑刨套11-7，其特征在于，所述刀座11-2上設(shè)有傾斜的拆裝孔11-4，傾角為鈍角，大小為135°；所述銑刨套11-7安裝在所述拆裝孔11-4內(nèi)；所述銑刨頭11-3包括銑刨頭11-3頭部、銑刨頭11-3桿部，所述銑刨頭11-3頭部為向內(nèi)凹陷的錐面體，所述銑刨頭11-3頭部底面設(shè)有第一凹槽，所述銑刨頭11-3桿部連接銑刨頭11-3頭部的一端設(shè)有與第一凹槽相配合的第一凸臺11-8；所述銑刨頭11-3尾部設(shè)有第二凸臺11-9，所述銑刨套11-7內(nèi)表面中部設(shè)有與第二凸臺11-9相配合的第二凹槽；所述銑刨套11-7的外表面設(shè)有卡條11-10，所述拆裝孔11-4內(nèi)設(shè)有與所述卡條11-10相配合的條形卡位11-11；所述銑刨套11-7內(nèi)表面部分設(shè)有內(nèi)螺紋，與外部螺栓11-6配合使用，將所述銑刨套11-7套裝在所述拆裝孔11-4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)銑刨頭11-3與刀座11-2的固定連接；所述銑刨套11-7連接銑刨頭11-3的一端與錐面走向重合，所述銑刨套11-7連接銑刨頭11-3的一端外直徑與所述拆裝孔11-4外直徑相同。

實(shí)施例2：如圖1、3、4所示，一種銑刨機(jī)構(gòu)，包括基座11-1、刀座11-2、銑刨頭11-3，所述刀座11-2安裝在所述基座11-1上，所述銑刨頭11-3上套設(shè)有銑刨套11-7，其特征在于，所述刀座11-2上設(shè)有傾斜的拆裝孔11-4，傾角為鈍角；所述銑刨套11-7安裝在所述拆裝孔11-4內(nèi)；所述銑刨頭11-3包括銑刨頭11-3頭部、銑刨頭11-3桿部，所述銑刨頭11-3頭部為向內(nèi)凹陷的錐面體，所述銑刨頭11-3頭部底面設(shè)有第一凹槽，所述銑刨頭11-3桿部連接銑刨頭11-3頭部的一端設(shè)有與第一凹槽相配合的第一凸臺11-8；所述銑刨頭11-3尾部設(shè)有第二凸臺11-9，所述銑刨套11-7內(nèi)表面中部設(shè)有與第二凸臺11-9相配合的第二凹槽；所述銑刨套11-7的外表面設(shè)有卡條11-10，所述拆裝孔11-4內(nèi)設(shè)有與所述卡條11-10相配合的條形卡位11-11；所述銑刨套11-7內(nèi)表面部分設(shè)有內(nèi)螺紋，與外部螺栓11-6配合使用，將所述銑刨套11-7套裝在所述拆裝孔11-4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)銑刨頭11-3與刀座11-2的固定連接；所述銑刨套11-7連接銑刨頭11-3的一端與錐面走向重合，所述銑刨套11-7連接銑刨頭11-3的一端外直徑大于所述拆裝孔11-4外直徑，所述銑刨頭11-3錐面底部直徑與所述拆裝孔11-4外直徑相同。

實(shí)施例3：如圖5-6所示，一種用于水泥砼路面增設(shè)傳力桿的開槽設(shè)備，包括機(jī)架1、行走裝置2及開槽裝置3，所述行走裝置2、開槽裝置3固定安裝在所述機(jī)架1上，所述開槽裝置3包括支臂10、液壓油缸6、支承軸、導(dǎo)梁12，所述支臂10的一端與液壓油缸6的活塞桿端頭連接，所述支臂10的另一端通過支撐套管8與機(jī)架1活動(dòng)連接，所述支撐套管8上設(shè)有導(dǎo)梁12，所述導(dǎo)梁12上設(shè)有上述任一實(shí)施例所述的銑刨機(jī)構(gòu)，且所述拆裝孔11-4軸線與基座11-1呈銳角，將銑刨機(jī)構(gòu)相連基座11-1銑刨頭11-3朝向不同安裝成鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)套設(shè)在所述導(dǎo)梁12上，所述導(dǎo)梁12的一端設(shè)有一動(dòng)力主軸13，所述銑刨機(jī)構(gòu)11靠近動(dòng)力主軸13一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置18，所述驅(qū)動(dòng)裝置18能帶動(dòng)銑刨機(jī)構(gòu)11在導(dǎo)梁12上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置18的外側(cè)設(shè)有的連接件與所述支臂10中部的連接件活動(dòng)連接；所述動(dòng)力主軸13與支承桿16的一端活動(dòng)連接，所述支承桿16的另一端套設(shè)在液壓油缸6活塞桿的中部，所述支臂10可以在液壓油缸6的伸縮帶動(dòng)下配合支承桿16及動(dòng)力主軸13帶動(dòng)導(dǎo)梁12轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開槽深度的調(diào)整。這樣做便于銑刨機(jī)構(gòu)11在銑刨設(shè)備上的安裝布局，調(diào)整銑刨尺寸。

所述銑刨頭11-3頭部尖端圓直徑2～5mm，所述銑刨頭11-3頭部錐體底面直徑5～6cm，所述刀座11-2的軸線長度為10cm～16cm。本實(shí)用新型銑刨機(jī)構(gòu)11采用此規(guī)格設(shè)計(jì)，能夠滿足水泥砼路面增設(shè)傳力桿的開槽要求。

本實(shí)施例適用于增設(shè)傳力桿的開槽作業(yè)，將上述實(shí)施例用于水泥砼路面板塊接縫處增設(shè)傳力桿的開槽作業(yè)，完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)開槽作業(yè)，每臺機(jī)器僅需一人根據(jù)切削深度裝置調(diào)節(jié)操作，即可完成開槽作業(yè)。采用本實(shí)用新型開槽，能夠精確控制開槽的尺寸、間距、深度，且開槽槽深均勻、開槽位置準(zhǔn)確、安全可靠，在很大程度上降低了人工開槽的勞動(dòng)強(qiáng)度，使得開槽作業(yè)的效率大大提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用本實(shí)用新型開槽的工作效率相對于原來開槽作業(yè)的三倍以上，用戶反應(yīng)良好，具有極其廣闊的使用價(jià)值，易于推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。