本發(fā)明涉及箱梁制作過程中能夠預防箱梁支座板處空鼓的施工方法。
背景技術：
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簡支箱梁由于支座板位置的隱蔽性和施工工藝的特殊性，此處施工質量往往是作業(yè)人員容易忽視的薄弱環(huán)節(jié)，在日常檢查中有時會出現(xiàn)預制箱梁中支座板處經鈍器敲擊發(fā)出“咚咚”的空響聲，出現(xiàn)空鼓的原因主要與構造及施工工藝有關，具體原因如下:
1、支座板上方預埋鋼板處鋼筋太密，振搗棒不易插入到支座板上方充分振搗。
2、混凝土灌筑時粗骨料難以下落，石子過少，水泥漿偏多、偏厚，造成該處混凝土收縮過大。
3、支座鋼板與混凝土收縮、膨脹系數(shù)有差異，造成收縮、膨脹不同步，導致混凝土和支座鋼板之間存在微小的縫隙。
4、支座板上方混凝土振搗時，間隙內空氣排不出去, 在支座板頂面存在較大或較多氣泡孔。
5、預埋支座鋼板表面太光滑，與混凝土之間的粘結力不夠，不能同步收縮。
6、梁體在預、初、終張拉過程中，混凝土和預埋支座鋼板因材料性質不同出現(xiàn)收縮不同步。
由于支座板屬于集中受力點，如若處理不當，上部結構施工時可能會引起支座處突變式內陷和徐變式內陷，目前采用的處理方法是向支座鋼板和梁體混凝土之間的縫隙處注膠，但是結果不理想，對交通安全和梁體本身穩(wěn)定性產生不利影響。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種預防箱梁支座板處空鼓的施工方法，其可使混凝土與支座板結合緊密，消除空鼓現(xiàn)象，從而保證梁體本身穩(wěn)定性和交通安全。
上述目的是這樣實現(xiàn)的：
在支座板上方擺放若干根φ20mm的錨固鋼筋，所述錨固鋼筋的底部固定在支座板上，在支座板上每間隔100mm的距離布置一道水平加強筋，以增加支座板與混凝土的粘結力，增強鋼板支座板與混凝土之間錨固力；在支座板上涂滿環(huán)氧樹脂膠，向環(huán)氧樹脂膠中投入碎石，相鄰碎石的間距以小于碎石的寬度為宜，這樣可使支座板表面變得粗糙，增加混凝土對支座板的粘結力，使該處混凝土密實，減小混凝土與支座板之間的縫隙；在箱梁施工前對底模進行打磨，檢查支座板緊固螺栓是否到位，上齊螺栓并擰緊，使支座板與底模密貼；支座板和底模板接觸的面充分涂刷脫模劑，支座板四周用玻璃膠封閉完整，保證混凝土澆筑過程中漿液不流入支座板下，減小張拉時阻力；在支座板的中間鉆一個直徑為25mm的孔，支座板下方的底模板上也鉆一個直徑為25mm的孔，所述的這兩個孔相連通，所述孔可排出支座板處混凝土在振搗過程中產生的氣泡，振搗時待水泥漿從孔洞處流出后塞緊，能夠使支座板和混凝土之間的夾縫空氣排出，減小空鼓；
在混凝土澆筑時支座位置是最先灌筑的地方, 應首先利用直徑為30mm的振搗棒引搗,混凝土把支座板處的預埋鋼筋全部覆蓋后, 開動附著式振搗器進行振搗, 附著式振搗器采用間斷開啟,一般為90s左右, 間停60s, 待梁體倒角處混凝土灌滿后, 停開附著式振搗器；通過增加附著式振搗器數(shù)量，使端部充分振搗；在支座板附近增加二個附著式振搗器，同時在支座板上方模板處開小天窗，使振搗棒能夠順利插到支座板上方，使支座板處混凝土充分振搗密實。
本發(fā)明的優(yōu)點是：由于在支座板表面涂抹環(huán)氧樹脂膠并且嵌有碎石，在支座板上設水平加強筋，所以可增加支座板與混凝土的粘結力，梁體澆筑混凝土振搗時，灰漿能流入碎石中間，與碎石結合密貼，空鼓得到有效解決，對橋梁上部結構、交通安全和梁體本身穩(wěn)定性起到重要作用。本施工方法能有效的防止支座板處空鼓的產生。
具體實施方式：
在支座板上方擺放若干根φ20mm的錨固鋼筋，所述錨固鋼筋的底部固定在支座板上，在支座板上每間隔100mm的距離布置一道水平加強筋，以增加支座板與混凝土的粘結力，增強鋼板支座板與混凝土之間錨固力；在支座板上涂滿環(huán)氧樹脂膠，向環(huán)氧樹脂膠中投入碎石，相鄰碎石的間距以小于碎石的寬度為宜，這樣可使支座板表面變得粗糙，增加混凝土對支座板的粘結力，使該處混凝土密實，減小混凝土與支座板之間的縫隙；在箱梁施工前對底模進行打磨，檢查支座板緊固螺栓是否到位，上齊螺栓并擰緊，使支座板與底模密貼；支座板和底模板接觸的面充分涂刷脫模劑，支座板四周用玻璃膠封閉完整，保證混凝土澆筑過程中漿液不流入支座板下，減小張拉時阻力；在支座板的中間鉆一個直徑為25mm的孔，支座板下方的底模板上也鉆一個直徑為25mm的孔，所述的這兩個孔相連通，所述孔可排出支座板處混凝土在振搗過程中產生的氣泡，振搗時待水泥漿從孔洞處流出后塞緊，能夠使支座板和混凝土之間的夾縫空氣排出，減小空鼓；
在混凝土澆筑時支座位置是最先灌筑的地方, 應首先利用直徑為30mm的振搗棒引搗,混凝土把支座板處的預埋鋼筋全部覆蓋后, 開動附著式振搗器進行振搗, 附著式振搗器采用間斷開啟,一般為90s左右, 間停60s, 待梁體倒角處混凝土灌滿后, 停開附著式振搗器；通過增加附著式振搗器數(shù)量，使端部充分振搗；在支座板附近增加二個附著式振搗器，同時在支座板上方模板處開小天窗，使振搗棒能夠順利插到支座板上方，使支座板處混凝土充分振搗密實。