本發(fā)明涉及軌道部件領(lǐng)域，具體為一種采用3D打印技術(shù)生產(chǎn)的螺旋道釘。

背景技術(shù)：

螺旋道釘是軌道部件中常見的配件，廣泛應(yīng)用扣件系統(tǒng)中，使用時(shí)螺旋道釘下部用硫磺錨固在軌枕中，上部帶有標(biāo)準(zhǔn)螺紋，與螺母配合使用，將彈條緊固，組成扣件系統(tǒng)。

傳統(tǒng)的螺旋道釘下部實(shí)體為圓柱，實(shí)體上帶有旋轉(zhuǎn)螺紋，錨固后只能依靠材料的粘性來防止螺旋道釘旋轉(zhuǎn)，在軌道狀態(tài)較惡劣的條件下，隨著使用時(shí)間的增長，容易脫落，存有極大的安全隱患。為提高螺旋道釘?shù)腻^固可靠性，新設(shè)計(jì)了一種3D打印生產(chǎn)的螺旋道釘，該螺旋道釘?shù)撞坎捎脠A臺形結(jié)構(gòu)，圓臺上有多層倒錐型凸臺增大了錨固區(qū)接觸面積；兩個(gè)沿螺旋道釘長度方向?qū)ΨQ設(shè)置的肋增大了轉(zhuǎn)動扭矩，使螺旋道釘與軌枕固定更牢靠；螺栓道釘內(nèi)部采用了中空設(shè)計(jì)，在保證強(qiáng)度的條件下節(jié)省了材料。

該螺旋道釘采用3D打印技術(shù)制造，在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，能有效減少材料的使用和加工工藝的步驟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種安全、可靠、加工工藝簡單的的螺旋道釘。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種3D打印螺旋道釘，本體分上部、中部、下部三部分：

a）上部帶有標(biāo)準(zhǔn)螺紋，實(shí)體內(nèi)部中心為圓柱形中空；

b）中部為短圓柱形凸臺；

c）下部帶有多層倒錐形凸臺，凸臺成梯形排列，實(shí)體上帶有兩個(gè)沿螺旋道釘長度方向?qū)ΨQ設(shè)置的肋，實(shí)體內(nèi)部中心為圓臺形中空。

進(jìn)一步地，整體結(jié)構(gòu)采用3D打印技術(shù)制造。

進(jìn)一步地，上部中空和下部中空都距中部短圓柱形凸臺有一定的距離，防止中空結(jié)構(gòu)影響3D打印螺旋道釘本身的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，上部螺紋是在3D打印實(shí)體上進(jìn)行機(jī)加工而成，以保證螺紋的精度能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

進(jìn)一步地，中部短圓柱形凸臺有一定的定位作用。

進(jìn)一步地，下部多層梯形排列的倒錐形凸臺，增大了螺旋道釘?shù)腻^固面積，提高了道釘?shù)目拱螐?qiáng)度，使道釘不易脫落。

進(jìn)一步地，下部實(shí)體沿螺旋道釘長度方向?qū)ΨQ設(shè)置的肋可以有效的防止螺旋道釘在錨固后隨外力影響而轉(zhuǎn)動。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為A-A截面圖。

圖中：1、上部實(shí)體；2、中部實(shí)體；3、下部實(shí)體；4、倒錐形凸臺；5、肋；6、圓臺形中空；7、柱形中空；8、螺紋。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以修改和移位。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的一種3D打印螺旋道釘整體結(jié)構(gòu)的實(shí)施例；圖2示出了圖1示出的一種3D打印螺旋道釘?shù)慕孛鎴D。綜合參見圖1和圖2，從圖中可以看出，本實(shí)施例的一種3D打印螺旋道釘分上部、中部、下部三部分：

a）上部帶有標(biāo)準(zhǔn)螺紋，實(shí)體內(nèi)部中心為圓柱形中空；

b）中部為短圓柱形凸臺；

c）下部帶有多層倒錐形凸臺，凸臺成梯形排列，實(shí)體上帶有兩個(gè)沿螺旋道釘長度方向?qū)ΨQ設(shè)置的肋，實(shí)體內(nèi)部中心為圓臺形中空。

本實(shí)施例的螺旋道釘采用3D打印的方式打印整體結(jié)構(gòu)，上部制作成與中部凸臺直徑相同的圓桿，后通過機(jī)加工方式獲得需要的直徑和標(biāo)準(zhǔn)螺紋?，F(xiàn)階段的3D打印無法保證螺紋精度達(dá)到螺旋道釘要求的M24-8g標(biāo)準(zhǔn)，但可以預(yù)見，隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，螺紋的3D打印將可直接成型，不再需要后續(xù)的機(jī)加工工藝。

螺旋道釘錨固時(shí)，將中部凸臺下表面以下部分錨固在軌枕中，中部凸臺上下一定距離范圍內(nèi)受到的應(yīng)力較為集中，設(shè)計(jì)時(shí)上部圓柱形中空和下部圓臺形中空都與中部凸臺留有一定的距離，這樣可以保證3D打印螺旋道釘本身的強(qiáng)度。

中部凸臺的設(shè)計(jì)可以有一定的定位作用，又可以使3D打印螺旋道釘在錨固的過程中不會因?yàn)殄^固材料沒有凝固，而沉入錨固材料中，使螺旋道釘?shù)穆懵堕L度不夠而無法使用。

傳統(tǒng)的螺旋道釘下部為圓柱，帶有螺紋，直徑?jīng)]有變化，當(dāng)錨固材料缺損、老化時(shí)容易脫落，并且螺旋道釘?shù)姆擂D(zhuǎn)動能力只能依靠錨固材料的粘性提供，易造成螺旋道釘隨外力作用而轉(zhuǎn)動，失去對扣件的固定作用。本實(shí)施例的一種3D打印螺旋道釘下部帶有多層倒錐形凸臺，凸臺成梯形排列，實(shí)體上帶有兩個(gè)沿螺旋道釘長度方向?qū)ΨQ設(shè)置的肋，這樣設(shè)計(jì)的螺旋道釘因?yàn)橄虏恐睆奖壬喜恐睆酱?，錨固面積增加；帶有凸臺的設(shè)計(jì)可以增大螺旋道釘?shù)目拱螐?qiáng)度；實(shí)體上的肋可有效的提高螺旋道釘?shù)目罐D(zhuǎn)動能力。

從以上的描述中，可以看出，上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、提高了螺旋道釘?shù)目拱螐?qiáng)度和抗轉(zhuǎn)動能力；

2、加工工藝簡單，節(jié)省材料。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。