本發(fā)明涉及鋼鐵廠環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效清潔鋼鐵廠廠區(qū)路面的方法。
背景技術(shù)：
在鋼鐵企業(yè)中，為確保鋼鐵廠的各個(gè)工序的有序進(jìn)行，在鋼鐵廠廠區(qū)內(nèi)，每天都有貨車進(jìn)出，并且在車輛行駛過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生貨車帶料或者撒料，造成了鋼鐵廠廠區(qū)的路面上，揚(yáng)塵和灰塵相對(duì)普通路面較多，特別是在干燥的天氣里，貨車駛過(guò)或者是大風(fēng)吹過(guò)后，均會(huì)出現(xiàn)不同程度的揚(yáng)塵污染。因此，通常采取每天定期人工打掃或者使用機(jī)器打掃，以及灑水的方法來(lái)盡量減少揚(yáng)塵的發(fā)生。
但是，由于大多數(shù)灰塵顆粒非常細(xì)小，因此，即便每天定期打掃，都無(wú)法避免揚(yáng)塵帶來(lái)的環(huán)境污染，影響了工人的身體健康，同時(shí)造成了二次揚(yáng)塵?；覊m中有含鐵物質(zhì)，通常無(wú)法將其提煉，造成了資源的浪費(fèi)。另外，灑水雖然能防止揚(yáng)塵的發(fā)生，但是，等到水分蒸發(fā)后，隨著車輪的碾壓，揚(yáng)塵還會(huì)再次產(chǎn)生，而且還浪費(fèi)了寶貴的水資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，為解決對(duì)現(xiàn)有的清潔鋼鐵廠廠區(qū)路面的方法存在上述缺陷，進(jìn)而提供一種高效清潔鋼鐵廠廠區(qū)路面的方法，該方法具體包括：
步驟1通過(guò)撒料車將磁性礦粉均勻地撒在鋼鐵廠廠區(qū)的路面上，且在撒磁性礦粉時(shí)，撒料位置為距離路面小于或等于20cm，用于增加路面灰塵的磁性和避免撒料揚(yáng)塵；
步驟2根據(jù)磁性吸附的原理，將鋼鐵廠廠區(qū)的路面的所述的磁性礦粉和含鐵物質(zhì)的灰塵的混合物通過(guò)輸送帶回收至磁選裝置；
步驟3通過(guò)磁選裝置，對(duì)回收后的該磁性礦粉和含鐵物質(zhì)的灰塵的混合物進(jìn)行磁選；
步驟4通過(guò)上述步驟的操作后，獲得了磁性礦粉和渣；將磁選后得到該磁性礦粉的一部分，通過(guò)撒料車均勻地撒在鋼鐵廠廠區(qū)路面上，循環(huán)使用；另一部分運(yùn)至原料場(chǎng)，用于生產(chǎn)使用；再將渣排放到垃圾處理站中進(jìn)行填埋。
所述步驟1中的磁性礦粉為含磁鐵礦的礦粉或者鐵粉，其中，TFe的含量大于或等于60％。
所述步驟1中的磁性礦粉中-75um部分占磁性礦粉總質(zhì)量的60％以上，用于將路面的灰塵吸附在磁性礦粉的顆粒表面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：不僅可以高效清除鋼鐵廠廠區(qū)路面上的灰塵，防止揚(yáng)塵及二次揚(yáng)塵污染的發(fā)生，節(jié)約水資源，高效回收了灰塵中的含鐵物質(zhì)，由于磁性礦粉的重復(fù)循環(huán)使用，節(jié)約了成本，創(chuàng)造了有利價(jià)值，保護(hù)了工人的身體健康。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的一種高效清潔鋼鐵廠廠區(qū)路面的方法的流程圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明提供一種高效清潔鋼鐵廠廠區(qū)路面的方法，根據(jù)鋼鐵廠廠區(qū)路面上的灰塵含鐵且具有一定的磁性的特性，在鋼鐵廠廠區(qū)路面上撒磁性礦粉，利用磁性吸附的原理對(duì)鋼鐵廠廠區(qū)路面上的灰塵和磁性礦粉進(jìn)行回收，并對(duì)回收的混合物進(jìn)行磁選處理，將經(jīng)過(guò)磁選后的磁性礦粉再次重復(fù)使用，撒在鋼鐵廠廠區(qū)路面上，循環(huán)使用。該方法具體包括：
步驟1通過(guò)撒料車，將磁性礦粉或鐵粉均勻地撒在鋼鐵廠廠區(qū)的路面上，且在撒磁性礦粉時(shí)，撒料位置為距離路面10cm，用于增加路面灰塵的磁性和避免撒料揚(yáng)塵；
步驟2根據(jù)磁性吸附的原理，將鋼鐵廠廠區(qū)的路面的所述的磁性礦粉和含鐵物質(zhì)的灰塵的混合物通過(guò)輸送帶回收至磁選裝置；
步驟3通過(guò)磁選裝置，對(duì)回收后的該磁性礦粉和含鐵物質(zhì)的灰塵的混合物進(jìn)行磁選；
步驟4通過(guò)上述步驟的操作后，獲得了磁性礦粉和樹(shù)葉、雜草等廢渣；將磁選后得到該磁性礦粉的一部分，通過(guò)撒料車均勻地撒在鋼鐵廠廠區(qū)路面上，循環(huán)使用；另一部分運(yùn)至原料場(chǎng)，用于生產(chǎn)使用；再將渣排放到垃圾處理站中進(jìn)行填埋。
所述步驟1中的磁性礦粉為含磁鐵礦的礦粉或者鐵粉，其中，TFe的含量等于60％。
所述步驟1中的磁性礦粉中-75um部分占磁性礦粉質(zhì)量的60％，用于將路面的灰塵吸附在磁性礦粉的顆粒表面。
實(shí)施例2
如圖1所示，本發(fā)明提供一種高效清潔鋼鐵廠廠區(qū)路面的方法，根據(jù)鋼鐵廠廠區(qū)路面上的灰塵含鐵且具有一定的磁性的特性，在鋼鐵廠廠區(qū)路面上撒磁性礦粉，利用磁性吸附的原理對(duì)鋼鐵廠廠區(qū)路面上的灰塵和磁性礦粉進(jìn)行回收，并對(duì)回收的混合物進(jìn)行磁選處理，將經(jīng)過(guò)磁選后的磁性礦粉再次重復(fù)使用，撒在鋼鐵廠廠區(qū)路面上，循環(huán)使用。該方法具體包括：
步驟1通過(guò)撒料車，將磁性礦粉或鐵粉均勻地撒在鋼鐵廠廠區(qū)的路面上，且在撒磁性礦粉時(shí)，撒料位置為距離路面15cm，用于增加路面灰塵的磁性和避免撒料揚(yáng)塵；
步驟2根據(jù)磁性吸附的原理，將鋼鐵廠廠區(qū)的路面的所述的磁性礦粉和含鐵物質(zhì)的灰塵的混合物通過(guò)輸送帶回收至磁選裝置；
步驟3通過(guò)磁選裝置，對(duì)回收后的該磁性礦粉和含鐵物質(zhì)的灰塵的混合物進(jìn)行磁選；
步驟4通過(guò)上述步驟的操作后，獲得了磁性礦粉和樹(shù)葉、雜草等廢渣；將磁選后得到該磁性礦粉的一部分，通過(guò)撒料車均勻地撒在鋼鐵廠廠區(qū)路面上，循環(huán)使用；另一部分運(yùn)至原料場(chǎng)，用于生產(chǎn)使用；再將渣排放到垃圾處理站中進(jìn)行填埋。
所述步驟1中的磁性礦粉為含磁鐵礦的礦粉或者鐵粉，其中，TFe的含量等于75％。
所述步驟1中的磁性礦粉中-75um部分占磁性礦粉質(zhì)量的70％，用于將路面的灰塵吸附在磁性礦粉的顆粒表面。
實(shí)施例3
如圖1所示，本發(fā)明提供一種高效清潔鋼鐵廠廠區(qū)路面的方法，根據(jù)鋼鐵廠廠區(qū)路面上的灰塵含鐵且具有一定的磁性的特性，在鋼鐵廠廠區(qū)路面上撒磁性礦粉，利用磁性吸附的原理對(duì)鋼鐵廠廠區(qū)路面上的灰塵和磁性礦粉進(jìn)行回收，并對(duì)回收的混合物進(jìn)行磁選處理，將經(jīng)過(guò)磁選后的磁性礦粉再次重復(fù)使用，撒在鋼鐵廠廠區(qū)路面上，循環(huán)使用。該方法具體包括：
步驟1通過(guò)撒料車，將磁性礦粉或鐵粉均勻地撒在鋼鐵廠廠區(qū)的路面上，且在撒磁性礦粉時(shí)，撒料位置為距離路面20cm，用于增加路面灰塵的磁性和避免撒料揚(yáng)塵；
步驟2根據(jù)磁性吸附的原理，將鋼鐵廠廠區(qū)的路面的所述的磁性礦粉和含鐵物質(zhì)的灰塵的混合物通過(guò)輸送帶回收至磁選裝置；
步驟3通過(guò)磁選裝置，對(duì)回收后的該磁性礦粉和含鐵物質(zhì)的灰塵的混合物進(jìn)行磁選；
步驟4通過(guò)上述步驟的操作后，獲得了磁性礦粉和樹(shù)葉、雜草等廢渣；將磁選后得到該磁性礦粉的一部分，通過(guò)撒料車均勻地撒在鋼鐵廠廠區(qū)路面上，循環(huán)使用；另一部分運(yùn)至原料場(chǎng)，用于生產(chǎn)使用；再將渣排放到垃圾處理站中進(jìn)行填埋。
所述步驟1中的磁性礦粉為含磁鐵礦的礦粉或者鐵粉，其中，TFe的含量等于90％。
所述步驟1中的磁性礦粉中-75um部分占磁性礦粉質(zhì)量的80％，用于將路面的灰塵吸附在磁性礦粉的顆粒表面.
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。