一種細石塊鋪設用鋪路的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種細石塊鋪設用鋪路機，包括架體、鋪壓裝置、載料裝置、導軌和動力裝置，所述導軌包括導軌塊，所述導軌塊并排平行布置，所述導軌塊的端部通過螺栓連接實現(xiàn)拼接，所述導軌塊的內側沿著導軌塊的長度方向上開設有矩形槽，所述動力裝置位于導軌塊上，所述動力裝置的上端與架體相連，所述鋪壓裝置、載料裝置安裝在架體上。本實用新型具有結構設計合理、自動化程度高和鋪設效率高等優(yōu)點，可以快速的鋪平細石塊，從而縮短細石塊鋪設所耗費的工時，替代了人工的自動上料，節(jié)省了人力，降低了工人的勞動強度和工程施工的成本。
【專利說明】一種細石塊鋪設用鋪路機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在道路施工設備，具體的說是一種細石塊鋪設用鋪路機。

【背景技術】
[0002]許多道路施工都需要在路基部分鋪設細石塊。現(xiàn)有的道路施工多采用人工攤鋪細石塊，需要動用大量的人力，攤鋪的效率較低，勞動強度大、勞動成本高，攤鋪時會造成鋪設的厚度不均勻，給壓路機碾壓增加了麻煩，需要多次碾壓才能夠校平，使得工時較長，工程施工成本投入較大，嚴重影響了公路修建的進度。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構設計合理的、自動化程度高的、鋪設效率高的，可以快速的鋪平細石塊從而縮短細石塊鋪設所耗費的工時的裝置，即一種細石塊鋪設用鋪路機。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種細石塊鋪設用鋪路機，包括架體、鋪壓裝置、載料裝置、導軌和動力裝置，所述導軌包括導軌塊，所述導軌塊并排平行布置，所述導軌塊的端部通過螺栓連接實現(xiàn)拼接，所述導軌塊的內側沿著導軌塊的長度方向上開設有矩形槽，所述動力裝置位于導軌塊上，所述動力裝置的上端與架體相連，所述鋪壓裝置、載料裝置安裝在架體上。動力裝置帶動架體、鋪壓裝置、載料裝置在導軌上運動，在運動的同時，一邊排放細石塊，一邊將細石塊鋪平在道路上，即可完成對細石塊的攤鋪，替代了人工的自動上料，節(jié)省了人力，降低了工人的勞動強度，同時縮短了細石塊鋪設的工時，降低了工程施工的成本。
[0006]所述架體包括兩個底柱、兩個梁柱、兩個左支撐柱、兩個中支撐柱、兩個右支撐柱、高橫梁、低橫梁、載物板、左斜板和右斜板，所述兩個底柱之間平行布置，所述兩個梁柱分別對應位于兩個底柱正上方，兩個梁柱左側均設有從左向右直線升高的梯度粱，所述兩個左支撐柱分別對應安裝在兩個底柱、兩個梁柱的左部之間，所述兩個中支撐柱分別對應安裝在兩個底柱、兩個梁柱的中部之間，所述兩個右支撐柱分別對應安裝在兩個底柱、兩個梁柱的右部之間，所述高橫梁和低橫梁位于梯度粱之間，所述高橫梁與低橫梁軸線平行，且所述高橫梁位于低橫梁的右部，所述左斜板水平連接在兩個中支撐柱之間，所述右斜板水平連接在兩個右支撐柱之間，所述載物板裝在左斜板上部的右端。架體的結構設計，為鋪壓裝置、載料裝置的安裝定位提供了保證。
[0007]所述鋪壓裝置包括前攤石輪組、后攤石輪組、拉桿和壓石滾筒，所述前攤石輪組、后攤石輪組分別對應安裝在高橫梁、低橫梁上，所述拉桿右端對應與兩個左支撐柱固連，拉桿左端與壓石滾筒相連接。在工作中，前攤石輪組比后攤石輪組的安裝高度高，即利用前攤石輪組對細石塊進行第一次粗攤平，以降低細石塊堆放的高度，后攤石輪組是對細石塊進行第二次粗攤平，最后再由拉桿拉著石滾筒進行最后一次細攤平，為最終的壓路機碾壓提供保證。
[0008]所述載料裝置包括載料盒、攪拌筒、內軸承、左擋板、右擋板、左彈簧、右彈簧、皮帶輪一、皮帶、皮帶輪二和電動機，所述內軸承位于載料盒后端面中部，所述電動機固定在載物板上，所述皮帶輪二與電動機相連，所述皮帶左側纏繞在皮帶輪二上，皮帶右側纏繞在皮帶輪一上，所述攪拌筒圓柱表面設有螺旋攪拌葉片，所述攪拌筒前端與皮帶輪一相連，攪拌筒后端與內軸承相連，所述攪拌筒位于載料盒內，所述左擋板與載料盒左端下部鉸接，所述右擋板與載料盒右端下部鉸接，所述左彈簧左端與左斜板固連，左彈簧右端與左擋板固連，所述右彈簧左端與右擋板固連，右彈簧右端與右斜板固連。當細石塊放入載料盒內后，電動機通過帶傳動來帶動攪拌筒轉動，讓螺旋攪拌葉片對細石塊進行攪拌，使細石塊在載料盒內分布均勻，當向載料盒內添加的細石塊的重量達到一定值后，重量會積壓在左擋板、右擋板上，進而壓縮左彈簧和右彈簧，即將左擋板和右擋板向下打開，細石塊可從下部落入到待鋪設的路面上。
[0009]所述動力裝置對應安裝在兩個底柱上，所述動力裝置包括固定板、輪轂電機和從動輪，所述固定板上端對應安裝在兩個底柱上，所述輪轂電機安裝在固定板上部，所述輪轂電機位于導軌塊的上端面上，所述從動輪位于輪轂電機正下方，所述從動輪安裝在固定板下部，所述從動輪的上端與矩形槽的上表面相貼合，這種設計的好處在于:當前攤石輪組、后攤石輪組、壓石滾筒碾壓在細石塊上時，若細石塊鋪設的不均勻，會對前攤石輪組、后攤石輪組、壓石滾筒產生向上的反向力，即傾覆力，利用從動輪與矩形槽的上表面相貼合，即可將傾覆力施加在導軌塊上，從而保證了整體的穩(wěn)定性。通過輪轂電機帶動動力裝置前進，進而同步的使鋪壓裝置、載料裝置移動，即可實現(xiàn)連續(xù)的落料和攤鋪，極大的提高了細石塊鋪設的效率。
[0010]所述輪轂電機的軸向寬度不大于導軌塊寬度，保證輪轂電機在工作時能夠充分的與導軌塊相配合。
[0011]所述從動輪軸向寬度不大于矩形槽的槽深，以保證從動輪與矩形槽的充分配合。
[0012]所述前攤石輪組、后攤石輪組都是由單個石輪沿著軸線方向面與面依次相貼合而成，這樣方便對單個石輪進行更換，同時，也有助于保證前攤石輪組、后攤石輪組的表面平整度，在碾壓過細石塊后，細石塊所鋪設的平面度也可得以保證。
[0013]所述壓石滾筒內部放置有直徑大小不等的滾棒，在壓石滾筒滾動時，滾棒會在自身的重力作用下始終處于壓石滾筒內部的最下端，即可利用滾棒在壓石滾筒內的滾動沖擊，實現(xiàn)對細石塊的碾壓。
[0014]螺旋攪拌葉片包括后葉片和前葉片，所述后葉片和前葉片的螺旋方向相反。當細石塊投放在載料盒內時會比較集中，利用后葉片和前葉片的回轉，可將細石塊向著載料盒的兩側均勻的攤開，這樣在細石塊從左擋板、右擋板落料時，能夠保證沿著路面的寬度方向上的細石塊分布相對均勻，從而降低了鋪設的難度，縮短了細石塊鋪設所耗費的時間。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型具有結構設計合理、自動化程度高和鋪設效率高等優(yōu)點，可以快速的鋪平細石塊，從而縮短細石塊鋪設所耗費的工時，替代了人工的自動上料，節(jié)省了人力，降低了工人的勞動強度和工程施工的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的主視結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的俯視結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的架體的立體結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型的壓石滾筒內部結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型去除左擋板和右擋板后的載料裝置的立體結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型的載料裝置內部結構示意圖；
[0024]圖8為本實用新型的動力裝置的立體結構示意圖；
[0025]圖9為本實用新型的動力裝置與導軌塊配合時的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本實用新型進一步闡述。
[0027]如圖1至圖9所示，一種細石塊鋪設用鋪路機，包括架體1、鋪壓裝置、載料裝置、導軌和動力裝置，所述導軌包括導軌塊18，所述導軌塊18并排平行布置，所述導軌塊18的端部通過螺栓連接實現(xiàn)拼接，所述導軌塊18的內側沿著導軌塊18的長度方向上開設有矩形槽18a，所述動力裝置位于導軌塊18上，所述動力裝置的上端與架體I相連，所述鋪壓裝置、載料裝置安裝在架體I上。動力裝置帶動架體1、鋪壓裝置、載料裝置在導軌上運動，在運動的同時，一邊排放細石塊，一邊將細石塊鋪平在道路上，即可完成對細石塊的攤鋪，替代了人工的自動上料，節(jié)省了人力，降低了工人的勞動強度，同時縮短了細石塊鋪設的工時，降低了工程施工的成本。
[0028]所述架體I包括兩個底柱101、兩個梁柱102、兩個左支撐柱103、兩個中支撐柱104、兩個右支撐柱105、高橫梁106、低橫梁109、載物板107、左斜板108L和右斜板108R，所述兩個底柱101之間平行布置，所述兩個梁柱102分別對應位于兩個底柱101正上方，兩個梁柱102左側均設有從左向右直線升高的梯度粱102a，所述兩個左支撐柱103分別對應安裝在兩個底柱101、兩個梁柱102的左部之間，所述兩個中支撐柱104分別對應安裝在兩個底柱101、兩個梁柱102的中部之間，所述兩個右支撐柱105分別對應安裝在兩個底柱101、兩個梁柱102的右部之間，所述高橫梁106和低橫梁109位于梯度粱102a之間，所述高橫梁106與低橫梁109軸線平行，且所述高橫梁106位于低橫梁109的右部，所述左斜板108L水平連接在兩個中支撐柱104之間，所述右斜板108R水平連接在兩個右支撐柱105之間，所述載物板107裝在左斜板108L上部的右端。架體I的結構設計，為鋪壓裝置、載料裝置的安裝定位提供了保證。
[0029]所述鋪壓裝置包括前攤石輪組2、后攤石輪組3、拉桿4和壓石滾筒5，所述前攤石輪組2、后攤石輪組3分別對應安裝在高橫梁106、低橫梁109上，所述拉桿4右端對應與兩個左支撐柱103固連，拉桿4左端與壓石滾筒5相連接。在工作中，前攤石輪組2比后攤石輪組3的安裝高度高，即利用前攤石輪組2對細石塊進行第一次粗攤平，以降低細石塊堆放的高度，后攤石輪組3是對細石塊進行第二次粗攤平，最后再由拉桿4拉著石滾筒5進行最后一次細攤平，為最終的壓路機碾壓提供保證。
[0030]所述載料裝置包括載料盒6、攪拌筒7、內軸承8、左擋板9L、右擋板9R、左彈簧10L、右彈簧10R、皮帶輪一 11、皮帶12、皮帶輪二 13和電動機14，所述內軸承8位于載料盒6后端面中部，所述電動機14固定在載物板107上，所述皮帶輪二 13與電動機14相連，所述皮帶12左側纏繞在皮帶輪二 13上，皮帶12右側纏繞在皮帶輪一 11上，所述攪拌筒7圓柱表面設有螺旋攪拌葉片7a，所述攪拌筒7前端與皮帶輪一 11相連，攪拌筒7后端與內軸承8相連，所述攪拌筒7位于載料盒6內，所述左擋板9L與載料盒6左端下部鉸接，所述右擋板9R與載料盒6右端下部鉸接，所述左彈簧1L左端與左斜板108L固連，左彈簧1L右端與左擋板9L固連，所述右彈簧1R左端與右擋板9R固連，右彈簧1R右端與右斜板108R固連。當細石塊放入載料盒6內后，電動機通過帶傳動來帶動攪拌筒7轉動，讓螺旋攪拌葉片7a對細石塊進行攪拌，使細石塊在載料盒6內分布均勻，當向載料盒6內添加的細石塊的重量達到一定值后，重量會積壓在左擋板9L、右擋板9R上，進而壓縮左彈簧1L和右彈簧10R，即將左擋板9L和右擋板9R向下打開，細石塊可從下部落入到待鋪設的路面上。
[0031]所述動力裝置對應安裝在兩個底柱101上，所述動力裝置包括固定板15、輪轂電機16和從動輪17，所述固定板15上端對應安裝在兩個底柱101上，所述輪轂電機16安裝在固定板15上部，所述輪轂電機16位于導軌塊18的上端面上，所述從動輪17位于輪轂電機16正下方，所述從動輪17安裝在固定板15下部，所述從動輪17的上端與矩形槽18a的上表面相貼合，這種設計的好處在于:當前攤石輪組2、后攤石輪組3、壓石滾筒5碾壓在細石塊上時，若細石塊鋪設的不均勻，會對前攤石輪組2、后攤石輪組3、壓石滾筒5產生向上的反向力，即傾覆力，利用從動輪17與矩形槽18a的上表面相貼合，即可將傾覆力施加在導軌塊18上，從而保證了整體的穩(wěn)定性。通過輪轂電機16帶動動力裝置前進，進而同步的使鋪壓裝置、載料裝置移動，即可實現(xiàn)連續(xù)的落料和攤鋪，極大的提高了細石塊鋪設的效率。
[0032]所述輪轂電機16的軸向寬度不大于導軌塊18寬度，保證輪轂電機16在工作時能夠充分的與導軌塊18相配合。
[0033]所述從動輪17軸向寬度不大于矩形槽18a的槽深，以保證從動輪17與矩形槽18a的充分配合。
[0034]所述前攤石輪組2、后攤石輪組3都是由單個石輪沿著軸線方向面與面依次相貼合而成，這樣方便對單個石輪進行更換，同時，也有助于保證前攤石輪組2、后攤石輪組3的表面平整度，在碾壓過細石塊后，細石塊所鋪設的平面度也可得以保證。
[0035]所述壓石滾筒5內部放置有直徑大小不等的滾棒5a，在壓石滾筒5滾動時，滾棒5a會在自身的重力作用下始終處于壓石滾筒5內部的最下端，即可利用滾棒5a在壓石滾筒5內的滾動沖擊，實現(xiàn)對細石塊的碾壓。
[0036]螺旋攪拌葉片7a包括后葉片7b和前葉片7c，所述后葉片7b和前葉片7c的螺旋方向相反。當細石塊投放在載料盒6內時會比較集中，利用后葉片7b和前葉片7c的回轉，可將細石塊向著載料盒6的兩側均勻的攤開，這樣在細石塊從左擋板9L、右擋板9R落料時，能夠保證沿著路面的寬度方向上的細石塊分布相對均勻，從而降低了鋪設的難度，縮短了細石塊鋪設所耗費的時間。
[0037]使用之前，先在待鋪細石子的公路兩側用導軌塊18將導軌鋪設好，并將自動細石塊鋪路機按照從動輪17與導軌塊18里的矩形槽18a配合的方式以完成安裝。
[0038]使用時，只需要將輪轂電機16啟動，輪轂電機16和從動輪17就會帶動整體在導軌上行駛。當自動細石塊鋪路機行駛到鋪路的指定位置時，人工開始向載料盒6內加入細石塊。這時，電動機14通過帶傳動來帶動攪拌筒7轉動，讓螺旋攪拌葉片7a將細石塊分布均勻，細石塊通過自身重力迫使左彈簧1L和右彈簧1R向兩端壓縮，進而使左擋板9L和右擋板9R向下打開，出現(xiàn)缺口，細石塊從缺口處實現(xiàn)落料；當細石塊的重量減小到一定值后，左彈簧1L和右彈簧1R在自身的彈性恢復力的作用下，推動左擋板9L和右擋板9R復位，即實現(xiàn)停止落料的功能。
[0039]落在路面上的細石塊相對于自動細石塊鋪路機向后運動，在這過程中，先經過前攤石輪組2第一次粗攤平以降低細石塊堆放的高度，再經過后攤石輪組3第二次粗攤平再次降低細石塊堆放的高度，最后再由壓石滾筒5進行最后一次細攤平，將細石塊完全鋪平在指定道路上。其中壓石滾筒5內的滾棒能夠幫助驅動壓石滾筒5的行駛和壓平細石塊。
[0040]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種細石塊鋪設用鋪路機，包括架體(I)、鋪壓裝置、載料裝置、導軌和動力裝置，其特征在于:所述導軌包括導軌塊(18)，所述導軌塊(18)并排平行布置，所述導軌塊(18)的端部通過螺栓連接實現(xiàn)拼接，所述導軌塊(18)的內側沿著導軌塊(18)的長度方向上開設有矩形槽(18a)，所述動力裝置位于導軌塊(18)上，所述動力裝置的上端與架體(I)相連，所述鋪壓裝置、載料裝置安裝在架體(I)上； 所述架體(I)包括兩個底柱(101)、兩個梁柱(102)、兩個左支撐柱(103)、兩個中支撐柱(104)、兩個右支撐柱(105)、高橫梁(106)、低橫梁(109)、載物板(107)、左斜板(108L)和右斜板(108R)，所述兩個底柱(101)之間平行布置，所述兩個梁柱(102)分別對應位于兩個底柱(101)正上方，兩個梁柱(102)左側均設有從左向右直線升高的梯度粱(102a)，所述兩個左支撐柱(103)分別對應安裝在兩個底柱(101)、兩個梁柱(102)的左部之間，所述兩個中支撐柱(104)分別對應安裝在兩個底柱(101)、兩個梁柱(102)的中部之間，所述兩個右支撐柱(105)分別對應安裝在兩個底柱(101)、兩個梁柱(102)的右部之間，所述高橫梁(106)和低橫梁(109)位于梯度粱(102a)之間，所述高橫梁(106)與低橫梁(109)軸線平行，且所述高橫梁(106)位于低橫梁(109)的右部，所述左斜板(108L)水平連接在兩個中支撐柱(104)之間，所述右斜板(108R)水平連接在兩個右支撐柱(105)之間，所述載物板(107)裝在左斜板(108L)上部的右端； 所述鋪壓裝置包括前攤石輪組(2)、后攤石輪組(3)、拉桿(4)和壓石滾筒(5)，所述前攤石輪組(2)、后攤石輪組(3)分別對應安裝在高橫梁(106)、低橫梁(109)上，所述拉桿(4)右端對應與兩個左支撐柱(103)固連，拉桿(4)左端與壓石滾筒(5)相連接； 所述載料裝置包括載料盒(6)、攪拌筒(7)、內軸承(8)、左擋板(9L)、右擋板(9R)、左彈簧(1L)、右彈簧(1R)、皮帶輪一 (11)、皮帶(12)、皮帶輪二 (13)和電動機(14)，所述內軸承⑶位于載料盒(6)后端面中部，所述電動機(14)固定在載物板(107)上，所述皮帶輪二(13)與電動機(14)相連，所述皮帶(12)左側纏繞在皮帶輪二(13)上，皮帶(12)右側纏繞在皮帶輪一(11)上，所述攪拌筒(7)圓柱表面設有螺旋攪拌葉片(7a)，所述攪拌筒(7)前端與皮帶輪一(11)相連，攪拌筒(7)后端與內軸承⑶相連，所述攪拌筒(7)位于載料盒(6)內，所述左擋板(9L)與載料盒(6)左端下部鉸接，所述右擋板(9R)與載料盒(6)右端下部鉸接，所述左彈簧(1L)左端與左斜板(108L)固連，左彈簧(1L)右端與左擋板(9L)固連，所述右彈簧(1R)左端與右擋板(9R)固連，右彈簧(1R)右端與右斜板(108R)固連； 所述動力裝置對應安裝在兩個底柱(101)上，所述動力裝置包括固定板(15)、輪轂電機(16)和從動輪(17)，所述固定板(15)上端對應安裝在兩個底柱(101)上，所述輪轂電機(16)安裝在固定板(15)上部，所述輪轂電機(16)位于導軌塊(18)的上端面上，所述從動輪(17)位于輪轂電機(16)正下方，所述從動輪(17)安裝在固定板(15)下部，所述從動輪(17)的上端與矩形槽(18a)的上表面相貼合。
2.根據權利要求1所述的一種細石塊鋪設用鋪路機，其特征在于:所述輪轂電機(16)的軸向寬度不大于導軌塊(18)寬度。
3.根據權利要求1所述的一種細石塊鋪設用鋪路機，其特征在于:所述從動輪(17)軸向寬度不大于矩形槽(18a)的槽深。
4.根據權利要求1所述的一種細石塊鋪設用鋪路機，其特征在于:所述前攤石輪組(2)、后攤石輪組(3)都是由單個石輪沿著軸線方向面與面依次相貼合而成。
5.根據權利要求1所述的一種細石塊鋪設用鋪路機，其特征在于:所述壓石滾筒(5)內部放置有直徑大小不等的滾棒(5a)。
6.根據權利要求1所述的一種細石塊鋪設用鋪路機，其特征在于:螺旋攪拌葉片(7a)包括后葉片(7b)和前葉片(7c)，所述后葉片(7b)和前葉片(7c)的螺旋方向相反。
【文檔編號】E01C19/20GK204162978SQ201420622817
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權日:2014年10月17日
【發(fā)明者】方紅亮, 趙見龍, 孫強, 介俊紅, 李文星, 馬振義, 曾宏付, 湯孟超, 徐永濤, 李培, 李建麗, 趙云章, 王曉輝, 黃延軍, 宋春輝, 董帥強, 韓兵兵, 張迅, 焦純強, 李延強, 閆博, 李衛(wèi)芳, 張彥峰, 張紅奎, 張宏亮, 馬元元, 張婷, 張艷萍, 張國敏, 張利曉 申請人:曹相春