一種改性瀝青攪拌保溫裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種改性瀝青攪拌保溫裝置，其包括一個豎直的圓筒形罐體，所述罐體設(shè)置在一個基坑上，所述罐體內(nèi)設(shè)置有底部的第一攪拌裝置和上部的第二攪拌裝置，在所述第一攪拌裝置外側(cè)，沿著所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有第一加熱油路，所述罐體上部環(huán)繞所述第二攪拌裝置設(shè)置有第二加熱油路，所述第一攪拌裝置與所述第一加熱油路的高度不大于所述罐體的高度的三分之一，所述基坑內(nèi)設(shè)置有用于對所述第一攪拌裝置進(jìn)行驅(qū)動的電機(jī)，所述第一攪拌裝置包括至少兩組錐形攪拌葉片，所述第二攪拌裝置包括至少兩組向外凸出的棱形攪拌葉片，所述第二油路的管道外壁平行間隔設(shè)置有多個攪流片。本發(fā)明所提供的一種改性瀝青攪拌保溫裝置，其可大大降低運(yùn)行使用成本。
【專利說明】一種改性瀝青攪拌保溫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及筑路工程設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于對從生產(chǎn)線生產(chǎn)出的改性浙青成品進(jìn)行攪拌、保溫存儲的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]改性浙青是指摻加橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細(xì)的橡膠粉或其他填料等外摻劑(改性劑)，或采取對浙青輕度氧化加工等措施，使浙青或浙青混合料的性能得以改善制成的浙青結(jié)合料。
[0003]在改性浙青生產(chǎn)出來之后，往往需要先進(jìn)行存儲，然后再裝車?yán)饭さ兀诖鎯^程中，如何避免離析超標(biāo)，則一直是改性浙青生產(chǎn)出來后在存儲過程需要解決的問題。
[0004]中國專利CN2490115Y提供了一種改性浙青保溫攪拌罐，其在圓柱筒形罐體內(nèi)環(huán)升盤設(shè)有雙層螺旋導(dǎo)熱油升溫管路，在罐體中心插設(shè)有一根由立式擺線針輪減速器帶動的多葉片長直攪拌器。其可以在對改性浙青進(jìn)行保溫的同時提供攪拌功能，從而避免改性浙青分層離析,但是如果需要罐體較大(例如可存放150-250噸的改性浙青)，而生產(chǎn)過程中小批量和大批量生產(chǎn)的情況同時存在，那么，當(dāng)小批量生產(chǎn)時(例如只生產(chǎn)30-60噸)，上述專利所提供的改性浙青保溫攪拌罐的利用率就會很低，由于攪拌裝置和升溫裝置的有效做功部分較少，因此容易造成電能和熱能浪費(fèi)，提升了運(yùn)營成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種改性浙青攪拌保溫裝置，以減少或避免前面所提到的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種改性浙青攪拌保溫裝置，其包括，一個豎直的圓筒形罐體，所述罐體設(shè)置在一個基坑上，所述罐體內(nèi)設(shè)置有底部的第一攪拌裝置和上部的第二攪拌裝置，在所述第一攪拌裝置外側(cè)，沿著所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有第一加熱油路，所述罐體上部環(huán)繞所述第二攪拌裝置設(shè)置有第二加熱油路，所述第一攪拌裝置與所述第一加熱油路的高度不大于所述罐體的高度的三分之一，所述基坑內(nèi)設(shè)置有用于對所述第一攪拌裝置進(jìn)行驅(qū)動的電機(jī)，所述第一攪拌裝置包括至少兩組梯形攪拌葉片，每組梯形攪拌葉片包括設(shè)置在上部的第一水平葉片、設(shè)置在下部的第二水平葉片以及連接所述第一水平葉片和所述第二水平葉片的端部的第一斜向葉片，所述第二攪拌裝置包括至少兩組向外凸出的棱形攪拌葉片，每組所述棱形攪拌葉片包括設(shè)置在上部的第三水平葉片、設(shè)置在下部的第四水平葉片以及連接所述第三水平葉片和所述第四水平葉片的端部的三角形葉片，所述第二油路6的管道外壁平行間隔設(shè)置有多個攪流片61，所述攪流片61為長10-20cm，寬5-10cm，厚l-5mm，水平傾斜20-50度的不銹鋼片。
[0007]本發(fā)明所提供的一種改性浙青攪拌保溫裝置，其設(shè)置有分別從罐體底部和頂部驅(qū)動的兩套攪拌裝置和加熱裝置，這樣在存儲較少的改性浙青時只需要使用底部驅(qū)動的攪拌裝置和加熱裝置就可以避免改性浙青分層離析，從而大大降低了運(yùn)行使用成本，此外，其底部的攪拌裝置的梯形葉片布局也能夠提升攪拌時所存儲的改性浙青的流動混合效率，進(jìn)一步避免改性浙青分層離析。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0009]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種改性浙青攪拌保溫裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0010]圖2為圖1所示的第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖1所示的第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為圖1所示的第二加熱油路的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
[0014]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種改性浙青攪拌保溫裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖，在圖1中，為了便于理解，第一加熱油路5和第二加熱油路6用線條表示，參見圖1所示，本發(fā)明提供了一種改性浙青攪拌保溫裝置，其包括，一個豎直的圓筒形罐體1，所述罐體I設(shè)置在一個基坑2上，所述罐體I內(nèi)設(shè)置有底部的第一攪拌裝置3和上部的第二攪拌裝置4，在所述第一攪拌裝置3外側(cè)，沿著所述罐體I內(nèi)壁設(shè)置有第一加熱油路5，所述罐體I上部環(huán)繞所述第二攪拌裝置4設(shè)置有第二加熱油路6，所述第一攪拌裝置3與所述第一加熱油路5的高度不大于所述罐體I的高度的三分之一。
[0015]所述罐體I為豎直的圓筒形結(jié)構(gòu)，可以有利于其內(nèi)部存儲的改性浙青能夠被均勻攪拌和加熱。
[0016]對于改性浙青生產(chǎn)廠家，所述罐體I越大，能存放的改性浙青越多，則其綜合運(yùn)營成本就越小,例如,如果所述罐體I能夠存放150頓改性浙青，則其直徑可達(dá)5-8米，高度可達(dá)8-20米。
[0017]由于現(xiàn)有的一種改性浙青攪拌保溫裝置均如【背景技術(shù)】中提及的中國專利CN2490115Y提供的一種改性浙青保溫攪拌罐類似，只設(shè)置有一套攪拌裝置和升溫裝置，因此，當(dāng)小批量生產(chǎn)改性浙青時，或者所屬罐體I內(nèi)存儲的改性浙青較少時，則攪拌裝置和升溫裝置的有效做功部分較少，因此容易造成電能和熱能浪費(fèi)，還提升了運(yùn)營成本。
[0018]為了解決這個問題，本發(fā)明在所述罐體I內(nèi)設(shè)置了底部的所述第一攪拌裝置3和上部的所述第二攪拌裝置4，并分別對應(yīng)所述第一攪拌裝置3和所述第二攪拌裝置4設(shè)置了所述第一加熱油路5和所述第二加熱油路6，這樣，當(dāng)小批量生產(chǎn)改性浙青時，或者所屬罐體I內(nèi)存儲的改性浙青較少時，只需要啟動底部的所述第一攪拌裝置3和所述第一加熱油路5即可，從而可大大節(jié)約所述一種改性浙青攪拌保溫裝置的運(yùn)營成本。
[0019]為了設(shè)置用于對所述第一攪拌裝置3進(jìn)行驅(qū)動的電機(jī)，所述罐體I設(shè)置在一個基坑2上，所述基坑2內(nèi)即可設(shè)置用于對所述第一攪拌裝置3進(jìn)行驅(qū)動的電機(jī)。由于所述罐體I較大，因此在所述基坑2的尺寸也可以較大，可提供對電機(jī)進(jìn)行維護(hù)的空間。
[0020]所述第一加熱油路5沿著所述罐體I內(nèi)壁設(shè)置，這樣比較容易生產(chǎn)制造，此外也可較好的保持對所述罐體I底部的改性浙青的保溫效果。所述第一加熱油路5的管線布放可采用與中國專利CN2490115Y類似的管線布放方式。
[0021]圖2為圖1所示的第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖2所示，為了提高攪拌效率，所述第一攪拌裝置3可以采用梯形結(jié)構(gòu)，也就是說，所述第一攪拌裝置3包括至少兩組梯形攪拌葉片，每組梯形攪拌葉片包括設(shè)置在上部的較短的第一水平葉片31、設(shè)置在下部的較長的第二水平葉片32以及連接所述第一水平葉片31和所述第二水平葉片32的端部的第一斜向葉片33，所述第一水平葉片31的長度可以是所述第二水平葉片32的長度的1/3-1/2，這樣，在攪拌過程中更加有利于已加熱的改性浙青向上運(yùn)動。當(dāng)所述第一攪拌裝置3包括兩組所述梯形攪拌葉片時，這兩組梯形攪拌葉片可以對稱設(shè)置，當(dāng)所述第一攪拌裝置3包括多于兩組所述梯形攪拌葉片時，這些梯形攪拌葉片可以沿平面圓周方向均勻分布，例如，如果是三組所述梯形攪拌葉片，則這三組所述梯形攪拌葉片間隔120度分布。
[0022]用于驅(qū)動所述第二攪拌裝置4的電機(jī)可以設(shè)置于所述罐體I頂部，圖3為圖1所示的第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖3所示，所述第二攪拌裝置4可以包括至少兩組向外凸出的棱形攪拌葉片，每組所述棱形攪拌葉片包括設(shè)置在上部的第三水平葉片41、設(shè)置在下部的第四水平葉片42以及連接所述第三水平葉片41和所述第四水平葉片42的端部的三角形葉片43，這樣，所述棱形攪拌葉片在攪拌過程中，更容易使改性浙青產(chǎn)生渦流，從而有利于對改性浙青的加熱。
[0023]由于所述第二加熱油路6要從所述罐體I頂部布放，因此，所述第二加熱油路6只需要環(huán)繞所述第二攪拌裝置4布放即可達(dá)到對改性浙青的加熱效果，而不需要沿著所述罐體I內(nèi)壁設(shè)置，所述第二加熱油路6可以是環(huán)繞所述第二攪拌裝置4布放的蛇形盤管，其可以是在垂直方向成蛇形，所述第二油路6的進(jìn)口和出口均可設(shè)置在所述罐體I頂部。
[0024]圖4為圖1所示的第二加熱油路的局部結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖4所示，所述第二油路6的管道外壁還可以設(shè)置多個傾斜設(shè)置的攪流片61，用于加強(qiáng)改性浙青在被攪拌過程中的混合作用。所述攪流片61可以是固定在所述第二油路6的管道外壁的長10-20cm，寬
5-10cm，厚l-5mm，水平傾斜20-50度的不銹鋼片，相鄰的兩個所述攪流片61之間也可以在垂直方向間隔10-15cm，在水平方向間隔30-45度。
[0025]本發(fā)明所提供的一種改性浙青攪拌保溫裝置，其設(shè)置有分別從罐體底部和頂部驅(qū)動的兩套攪拌裝置和加熱裝置，這樣在存儲較少的改性浙青時只需要使用底部驅(qū)動的攪拌裝置和加熱裝置就可以避免改性浙青分層離析，從而大大降低了使用成本，此外，其底部的攪拌裝置的梯形葉片布局也能夠提升攪拌時所存儲的改性浙青的流動混合效率，進(jìn)一步避免改性浙青分層離析。
[0026]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個實施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改性浙青攪拌保溫裝置，其特征在于，其包括一個豎直的圓筒形罐體，所述罐體設(shè)置在一個基坑上，所述罐體內(nèi)設(shè)置有底部的第一攪拌裝置和上部的第二攪拌裝置，在所述第一攪拌裝置外側(cè)，沿著所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有第一加熱油路，所述罐體上部環(huán)繞所述第二攪拌裝置設(shè)置有第二加熱油路，所述第一攪拌裝置與所述第一加熱油路的高度不大于所述罐體的高度的三分之一，所述基坑內(nèi)設(shè)置有用于對所述第一攪拌裝置進(jìn)行驅(qū)動的電機(jī)，所述第一攪拌裝置包括至少兩組錐形攪拌葉片，每組錐形攪拌葉片包括設(shè)置在上部的第一水平葉片、設(shè)置在下部的第二水平葉片以及連接所述第一水平葉片和所述第二水平葉片的端部的第一斜向葉片，所述第二攪拌裝置包括至少兩組向外凸出的棱形攪拌葉片，每組所述棱形攪拌葉片包括設(shè)置在上部的第三水平葉片、設(shè)置在下部的第四水平葉片以及連接所述第三水平葉片和所述第四水平葉片的端部的三角形葉片，所述第二油路的管道外壁平行間隔設(shè)置有多個攪流片，所述攪流片為長10-20cm，寬5-10cm，厚l-5mm，水平傾斜20-50度的不銹鋼片。
【文檔編號】E01C19/08GK104179110SQ201410456632
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】余波 申請人:貴州黔和物流有限公司