箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)及制作工藝，涉及一種既能夠有效地解決桁架式內(nèi)腹板組拼工藝制作的內(nèi)腹板單元吊運過程中易變形、工作效率低，又能夠確保鋼箱梁總拼時內(nèi)腹板單元和頂板單元間的焊縫質(zhì)量，同時又能有效地控制桁架式內(nèi)腹板組裝精度，從而達到控制總拼精度的箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)及工藝，鋼箱梁桁架式內(nèi)腹板由上橫梁板單元，下橫梁板單元和中間支撐單元構(gòu)成，上橫梁板單元與頂板單元組拼焊接為整體，下橫梁板單元與底板單元組拼焊接為整體，中間支撐單元與上橫梁板單元和下橫梁板單元構(gòu)成正反V字形波支撐結(jié)構(gòu)。優(yōu)點：一是使用操作簡單，方便易行，使用過程中變形小，有利于質(zhì)量控制；二是本發(fā)明變形修正在板單元上完成，生產(chǎn)效率提高；三是成本低，見效快。
【專利說明】箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)及制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種既能夠有效地解決桁架式內(nèi)腹板組拼工藝制作的內(nèi)腹板單元吊運過程中易變形、工作效率低，又能夠確保鋼箱梁總拼時內(nèi)腹板單元和頂板單元間的焊縫質(zhì)量，同時又能有效地控制桁架式內(nèi)腹板組裝精度，從而達到控制總拼精度的箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)及工藝，屬箱梁桁式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼箱梁常規(guī)的桁架式內(nèi)腹板組拼工藝為整個將內(nèi)腹板組拼為整體，常規(guī)的桁架式內(nèi)腹板組拼工藝制作內(nèi)腹板生產(chǎn)占用場地大，板單元吊運過程中易變形，工作效率低無法滿足工期要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設計一種既能夠有效地解決桁架式內(nèi)腹板組拼工藝制作的內(nèi)腹板單元吊運過程中易變形、工作效率低，又能夠確保鋼箱梁總拼時內(nèi)腹板單元和頂板單元間的焊縫質(zhì)量，同時又能有效地控制桁架式內(nèi)腹板組裝精度，從而達到控制總拼精度的箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)及工藝，屬箱梁桁式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域。
[0004]設計方案:為了實現(xiàn)上述設計目的。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設計上，將鋼箱梁桁架式內(nèi)腹板單元拆分為上橫梁板單元A= (N1+N2+N3)，下橫梁板單元C= (N4+N5+N6+N7+N8)和中間支撐單元(B=N9+N10+N11)三個部件:上橫梁板單元(A)參與與頂板單元的制作，組拼焊接為頂板單元。可以確保上橫梁橋面頂板的焊縫質(zhì)量；下橫梁板單元(C)參與與底板單元的制作，組拼焊接為底板單元。化零為整既減少總體拼裝時的零件種類也減少后期焊接變形修整量；兩個中間支撐單元件(B)在總體拼裝時上端通過耳板與上橫梁板單元(A)連接、下端通過接頭板與下橫梁板單元(C)連接。這樣即能保證內(nèi)腹板與頂板間的焊接質(zhì)量，又提高了總拼的工作效率，可以有效地提高控制焊接質(zhì)量，控制桁架式內(nèi)腹板的組裝精度問題。
[0005]技術(shù)方案1:一種箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu),鋼箱梁桁架式內(nèi)腹板由上橫梁板單元(A)，下橫梁板單元(C)和中間支撐單元(B)構(gòu)成，上橫梁板單元(A)與頂板單元組拼焊接為整體，下橫梁板單元(C)與底板單元組拼焊接為整體，中間支撐單元(B)與上橫梁板單元(A)和下橫梁板單元(C)構(gòu)成正反V字形波支撐結(jié)構(gòu)。
[0006]技術(shù)方案2:—種箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼工藝，將鋼箱梁桁架式內(nèi)腹板單元拆分為上橫梁板單元(A)，下橫梁板單元(C)和中間支撐單元(B)三個部件:上橫梁板單元(A)與頂板單元組拼焊接為整體確保焊縫質(zhì)量，下橫梁板單元(C)與底板單元組拼焊接為整體，兩個中間支撐單元件(B)構(gòu)成正或反V字形波支撐結(jié)構(gòu)且正或反V字形波支撐結(jié)構(gòu)上端通過耳板與上橫梁板單元(A)連接、下端通過接頭板與下橫梁板單元(C)連接。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是使用操作簡單，方便易行，使用過程中變形小，有利于質(zhì)量控制；二是本發(fā)明變形修正在板單元上完成，生產(chǎn)效率提高；三是成本低，見效快；四是本發(fā)明可操作性強，在滿足桁架式內(nèi)腹板組焊質(zhì)量的同時，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，具有極高的推廣價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:參照附圖1和2。一種箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)，鋼箱梁桁架式內(nèi)腹板由上橫梁板單元A，下橫梁板單元C和中間支撐單元B構(gòu)成，上橫梁板單元A與頂板單元組拼焊接為整體，下橫梁板單元C與底板單元組拼焊接為整體，中間支撐單元B與上橫梁板單元A和下橫梁板單元C構(gòu)成正反V字形波支撐結(jié)構(gòu)。上橫梁板單元(A)由N1、N2和N3構(gòu)成，NI和N3組焊為倒T型橫梁，N2為T型橫梁上的加勁板位于橫梁中部。下橫梁板單元(C)由N4、N5、N6、N7和N8構(gòu)成，N4和N6組焊為T型橫梁，N5為T型橫梁上的加勁板位于橫梁中部，N8接頭板焊接在N6板上，N7為接頭板加勁板分別于N6和N8焊接。中間支撐單元(B)由N9耳板、NlO和Nll支撐板(或支撐型鋼)構(gòu)成，NlO將兩塊Nll連接在一起，Nll支撐板上端與N9耳板連接，Nll支撐板下端連接在N8接頭板上。
[0011]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)有設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)，其特征是:鋼箱梁桁架式內(nèi)腹板由上橫梁板單元(A)，下橫梁板單元(C)和中間支撐單元(B)構(gòu)成，上橫梁板單元(A)與頂板單元組拼焊接為整體，下橫梁板單元(C)與底板單元組拼焊接為整體，中間支撐單元(B)與上橫梁板單元(A)和下橫梁板單元(C)構(gòu)成正反V字形波支撐結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)，其特征是:上橫梁板單元(A)由N1、N2和N3構(gòu)成，NI和N3組焊為倒T型橫梁，N2為T型橫梁上的加勁板位于橫梁中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)，其特征是:下橫梁板單元(C)由N4、N5、N6、N7和N8構(gòu)成，N4和N6組焊為T型橫梁，N5為T型橫梁上的加勁板位于橫梁中部，N8接頭板焊接在N6板上，N7為接頭板加勁板分別于N6和N8焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼結(jié)構(gòu)，其特征是:中間支撐單元(B)由N9耳板、NlO和Nll支撐板(或支撐型鋼)構(gòu)成，NlO將兩塊Nll連接在一起，Nll支撐板上端與N9耳板連接，Nll支撐板下端連接在N8接頭板上。
5.一種箱梁桁架式內(nèi)腹板組拼工藝，其特征是:將鋼箱梁桁架式內(nèi)腹板單元拆分為上橫梁板單元(A)，下橫梁板單元(C)和中間支撐單元(B)三個部件:上橫梁板單元(A)與頂板單元組拼焊接為整體確保焊縫質(zhì)量，下橫梁板單元(C)與底板單元組拼焊接為整體，兩個中間支撐單元件(B)構(gòu)成正或反V字形波支撐結(jié)構(gòu)且正或反V字形波支撐結(jié)構(gòu)上端通過耳板與上橫梁板單元(A)連接、下端通過接頭板與下橫梁板單元(C)連接。
【文檔編號】E01D19/00GK103981801SQ201410038501
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】張亞娟, 王曉輝, 康兵選, 樊昕哲, 劉婷婷, 何艷萍 申請人:中鐵寶橋集團有限公司