一種防止地面污染的防護(hù)結(jié)構(gòu)層的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種防止地面污染的防護(hù)結(jié)構(gòu)層，該防護(hù)結(jié)構(gòu)層是由硬化層(1)、第二防護(hù)墊層(2)、防滲層(3)和第一防護(hù)墊層(4)組成；第一防護(hù)墊層(4)位于結(jié)構(gòu)層的最底部，然后往上依次是防滲層(3)、第二防護(hù)墊層(2)和硬化層(1)。本實(shí)用新型能夠防止地面污染，同時(shí)能夠減少生態(tài)破壞。本實(shí)用新型采用的原料來(lái)源廣泛，成本低廉；減少泥漿外運(yùn)處置的成本和費(fèi)用，同時(shí)減少產(chǎn)生二次污染的可能；保護(hù)層就地取材，施工完成后可以恢復(fù)原樣；防滲層采用塑料薄膜，有保護(hù)層的保護(hù)，不會(huì)被破壞，可多次重復(fù)利用，節(jié)約成本；整個(gè)防護(hù)結(jié)構(gòu)層中不添加任何有害物質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；本實(shí)用新型施工方便，可操作性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】一種防止地面污染的防護(hù)結(jié)構(gòu)層

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)境污染防治【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種防止地面污染的防護(hù)結(jié)構(gòu)層。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，近些年來(lái)，基礎(chǔ)建設(shè)迅猛發(fā)展。施工帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，特別是基礎(chǔ)施工產(chǎn)生的泥漿，污染地面，給后期治理帶來(lái)困難。
[0003]對(duì)于在野外進(jìn)行的風(fēng)電基礎(chǔ)樁基施工和石油油井成井的鉆機(jī)施工，排放的廢棄泥漿污染地面后，造成地表植被有機(jī)層破壞，改變土壤性能，使地表植被無(wú)法生長(zhǎng)，造成水土流失。嚴(yán)重的情況還會(huì)引起區(qū)域土壤的沙漠化和鹽堿化，以及引起地下水的污染等等。
[0004]鉆機(jī)和樁基施工防污方法是就地挖坑(槽)，讓排放的泥漿流入坑(槽)內(nèi)，坑(槽)內(nèi)采用防滲措施。針對(duì)在機(jī)械設(shè)備上下鉆具的過(guò)程中，噴灑地面，造成地面的污染，采用直接鋪設(shè)塑料薄膜的防污措施。這種方法的弊端是:在機(jī)械施工過(guò)程中，造成塑料薄膜的破壞，失去防污作用。也有采用鋼板鋪設(shè)地面進(jìn)行防污的，在機(jī)械施工過(guò)程中，這種方法優(yōu)點(diǎn)是鋼板不易被破壞而引起滲漏問(wèn)題，但是也有很大弊端，主要表現(xiàn)為:①鋼板需現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝，需具備電源，對(duì)于野外發(fā)電機(jī)發(fā)電成本高；②鋼板本身有一定的費(fèi)用，雖然可重復(fù)利用，但是多次焊接后，易滲漏，另外需要長(zhǎng)距離運(yùn)輸，費(fèi)用高。因此，兩種傳統(tǒng)的地面防污方法都需要處理施工產(chǎn)生的泥漿問(wèn)題，其弊端較多，可操作性不強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)很少應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決施工現(xiàn)場(chǎng)地面環(huán)境污染的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種防止地面污染的防護(hù)結(jié)構(gòu)層。
[0006]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型的防止地面污染的防護(hù)結(jié)構(gòu)層是由硬化層、第二防護(hù)墊層、防滲層和第一防護(hù)墊層組成；第一防護(hù)墊層位于防護(hù)結(jié)構(gòu)層的最底部，然后往上依次是防滲層、第二防護(hù)墊層和硬化層。
[0008]第一防護(hù)墊層和第二防護(hù)墊層是由土或砂土組成，同時(shí)不得含有尖銳的顆粒成分。
[0009]防滲層是一層PE薄膜。防滲層的厚度為0.01-0.25mm。
[0010]硬化層是由水泥、水玻璃、粉煤灰、熟石灰和沉淀泥漿混合攪拌制成。
[0011]硬化層的重量百分比組成為:水泥10-20 %，水玻璃0.5 % -2 %，粉煤灰
0.5% -1%，熟石灰 1.0% _2.0%，沉淀泥漿 75% -88%。
[0012]沉淀泥漿應(yīng)攤平晾曬至不滲水才能使用。
[0013]粉煤灰采用I1-1II級(jí)細(xì)灰。
[0014]第一防護(hù)墊層和第二防護(hù)墊層的厚度均為50-100mm。
[0015]硬化層的厚度為200-500mm。
[0016]本實(shí)用新型的防止地面污染的防護(hù)結(jié)構(gòu)層的制備方法如下:
[0017]I)在自然地面上鋪設(shè)第一防護(hù)墊層。
[0018]2)在上述的防護(hù)墊層上鋪設(shè)防滲材料塑料薄膜。
[0019]3)在上述的防滲材料塑料薄膜上鋪設(shè)第二防護(hù)墊層。
[0020]4)在上述的第二防護(hù)墊層上鋪設(shè)硬化層。
[0021]上述步驟I中防護(hù)墊層應(yīng)均勻攤平，碾壓平整。
[0022]上述步驟2中塑料薄膜應(yīng)自然鋪設(shè)，不得繃緊。
[0023]上述步驟3中的防護(hù)墊層應(yīng)均勻攤平。
[0024]本實(shí)用新型提供的制備上述硬化層的方法，包括以下步驟:
[0025]I)撈取現(xiàn)場(chǎng)施工泥漿池的沉淀泥漿，置于事先鋪好的塑料薄膜上。
[0026]2)將水玻璃、粉煤灰和熟石灰加入水泥中，均勻混合后加入上述的沉淀泥漿中。
[0027]3)將上述混合均勻的泥漿分層攤平于第二防護(hù)墊層上，每層間鋪設(shè)薄層干砂或干土。鋪設(shè)的干砂或干土中摻入5%?10%的普通硅酸鹽水泥。
[0028]上述步驟I中，沉淀泥漿應(yīng)攤平晾曬至不滲水。
[0029]上述步驟2中，水泥為普通硅酸鹽水泥，粉煤灰為I1-1II級(jí)細(xì)灰。
[0030]上述步驟2中，水泥和沉淀泥漿應(yīng)攪拌均勻。
[0031]上述步驟3中，每層混合泥漿鋪設(shè)后應(yīng)晾曬2-3個(gè)小時(shí)。
[0032]本實(shí)用新型的積極效果如下:
[0033]本實(shí)用新型能夠防止地面污染，同時(shí)能夠減少生態(tài)破壞。本實(shí)用新型采用的原料來(lái)源廣泛，成本低廉；制備的硬化層強(qiáng)度高，且整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工完成后，硬化層可以作為現(xiàn)場(chǎng)的道路路基土，減少泥漿外運(yùn)處置的費(fèi)用，同時(shí)減少產(chǎn)生二次污染的可能；保護(hù)層就地取材，施工完成后可以恢復(fù)原樣；防滲層采用塑料薄膜，有防護(hù)墊層的保護(hù)，不會(huì)被破壞，可多次重復(fù)利用，節(jié)約成本；整個(gè)防護(hù)結(jié)構(gòu)層中不添加任何有害物質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；本實(shí)用新型施工方便，可操作性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是本實(shí)用新型的防止地面污染的防護(hù)結(jié)構(gòu)層的剖面圖。
[0035]I硬化層、2第二防護(hù)墊層、3防滲層、4第一防護(hù)墊層。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面的實(shí)施實(shí)例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0037]本實(shí)用新型是針對(duì)鉆機(jī)或樁基成孔施工產(chǎn)生的廢棄泥漿污染地面，以現(xiàn)場(chǎng)施工產(chǎn)生的泥漿、土料或砂料以及塑料薄膜為主要原料制備的地面污染防護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0038]如圖1所示:本實(shí)用新型的防止地面污染的防護(hù)結(jié)構(gòu)層是由硬化層1、第二防護(hù)墊層2、防滲層3和第一防護(hù)墊層4組成；第一防護(hù)墊層4位于結(jié)構(gòu)層的最底部，然后往上依次是防滲層3、第二防護(hù)墊層2和硬化層I。
[0039]本實(shí)用新型制備地面污染防護(hù)結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟:
[0040]I)將施工產(chǎn)生的泥漿從沉淀池里撈起，置于事先鋪好的塑料薄膜上，攤平晾曬至不滲水。
[0041]2)地面硬化層I的制備方法為:將水泥、水玻璃、粉煤灰、熟石灰和沉淀泥漿攪拌混合，采用攪拌機(jī)攪拌均勻，其重量百分比為:水泥10-20%，水玻璃0.5-2%，粉煤灰
0.5-1 %，熟石灰1-2.0 %，沉淀泥漿75-88 %。
[0042]3)地面防護(hù)結(jié)構(gòu)層由防護(hù)墊層2和4、防滲層3和硬化層I組成，施工順序?yàn)?將防護(hù)結(jié)構(gòu)層按先鋪設(shè)防護(hù)墊層4，再鋪設(shè)防滲層3塑料薄膜，再鋪設(shè)防護(hù)墊層2，最后分層鋪設(shè)硬化層I。鋪設(shè)的防護(hù)墊層2和4的厚度為50-100mm。
[0043]4)步驟2中采用的粉煤灰為I1-1II級(jí)細(xì)灰。
[0044]5)步驟3中防滲層3塑料薄膜采用厚度為0.0lmm-0.25mm的PE薄膜。
[0045]6)防護(hù)墊層2采用現(xiàn)場(chǎng)土或砂，在現(xiàn)場(chǎng)開挖一個(gè)小坑，保留頂部的有機(jī)層，開挖深層土或砂作為墊層，去除土或砂中的尖銳顆粒成分。
[0046]7)鋪在防護(hù)墊層2上的硬化層厚度為200-500mm，分層鋪設(shè)，每層厚度為80-150mm,每層間鋪設(shè)20_50mm厚的干砂或干土薄層。
[0047]8)步驟7中鋪設(shè)的干砂或干土薄層中應(yīng)加入重量的5-10%水泥。
[0048]本實(shí)用新型中加入的水泥和水玻璃起到增強(qiáng)沉淀泥漿強(qiáng)度的作用。
[0049]本實(shí)用新型中加入的熟石灰是調(diào)節(jié)沉淀泥漿中含有的純堿，通過(guò)與空氣接觸，達(dá)到加速沉淀泥漿硬化，同時(shí)提高其強(qiáng)度。
[0050]本實(shí)用新型中加入的粉煤灰作用:①起到提高沉淀泥漿的強(qiáng)度起到減少水泥用量，節(jié)約成本；③起到提高沉淀泥漿的和易性，有利于混合均勻。
[0051]本實(shí)用新型的地面防污結(jié)構(gòu)主要用于樁基施工或鉆機(jī)施工的地面污染防護(hù)。
[0052]本實(shí)用新型地面防污結(jié)構(gòu)中的防滲層3起到防止樁基或鉆機(jī)施工噴灑的泥漿滲漏污染地面。
[0053]本實(shí)用新型地面污染防護(hù)結(jié)構(gòu)中的防護(hù)墊層2和4起到防止防滲層3被破壞的作用。
[0054]本實(shí)用新型中的硬化層I起到承載其上部鉆機(jī)或樁基荷載的作用，同時(shí)起到在機(jī)械行走或施工過(guò)程中，下部的防滲層3塑料薄膜不被破壞。
[0055]實(shí)施例1
[0056]I)本實(shí)例為風(fēng)電項(xiàng)目樁基施工，施工中排放大量泥漿，采用地面污染防護(hù)方法，地面污染防護(hù)結(jié)構(gòu)組成為:地面硬化層1、防護(hù)層2、防滲墊層3和防護(hù)墊層4。
[0057]2)施工現(xiàn)場(chǎng)開挖一個(gè)3mX 3m的取土坑，保留地表0.6m的有機(jī)層，將下部的粉質(zhì)粘土作為防護(hù)墊層4鋪設(shè)于施工現(xiàn)場(chǎng)地表，碾壓平整，防護(hù)墊層4平均厚度為80_。
[0058]3)采用0.15mm厚的塑料薄膜作為防滲層3，將其鋪設(shè)于步驟2的防護(hù)墊層4上，自然鋪設(shè)，不繃緊。
[0059]4)將步驟2中開挖坑中的粉質(zhì)粘土作為防護(hù)墊層2，鋪設(shè)于防滲層3塑料薄膜上，鋪設(shè)厚度為50mm。
[0060]5)從現(xiàn)場(chǎng)泥漿池中撈取沉淀泥漿，晾置于泥漿池旁預(yù)先鋪好的塑料薄膜上，晾曬5個(gè)小時(shí)，配置硬化層材料，重量比為:水泥10.5 %，水玻璃0.7 %，粉煤灰0.8 %，熟石灰I %，沉淀泥漿87 %。采用攪拌機(jī)拌合均勻后分層鋪設(shè)于步驟4的防護(hù)層上，分層厚度為100mm,鋪設(shè)4層,層間鋪設(shè)30mm厚的粉質(zhì)粘土薄層。
[0061]6)步驟5采用的粉質(zhì)粘土薄層制備方法為:從步驟2中開挖的坑中取得，并晾曬I天，加入土重量的5%水泥混合。
[0062]7)按以上方法施工完，間隔24小時(shí)后，該地面污染防護(hù)結(jié)構(gòu)投入使用。除第一根樁施工時(shí)采取特殊處理外，以后的地面防滲硬化層均采用之前施工完的泥漿配置。防滲層塑料薄膜回收再利用，硬化層用于進(jìn)場(chǎng)道路路基，防護(hù)墊層回填現(xiàn)場(chǎng)取土坑，保留地表0.6m厚的有機(jī)層用于取土坑的地表恢復(fù)。
[0063]實(shí)施例2
[0064]I)本實(shí)例為工程地質(zhì)鉆探成孔施工，為防止成孔過(guò)程中產(chǎn)生塌孔，采用泥漿護(hù)壁。采用地面污染防污防護(hù)方法，地面污染防護(hù)結(jié)構(gòu)組成為地面硬化層、防護(hù)墊層和防滲層。
[0065]2)該項(xiàng)目位于地層為砂層的區(qū)域，因此對(duì)地面去除尖銳顆粒雜質(zhì)碾壓整平后，以地表土作為防護(hù)墊層4，將防滲層3(0.1Omm厚的塑料薄膜)直接鋪設(shè)于地表。
[0066]3)將開挖泥漿坑的土作為防護(hù)墊層2鋪設(shè)于防滲層塑料薄膜上，鋪設(shè)平均厚度為90mm,防護(hù)墊層取土不含地表0.6m的有機(jī)耕作層土。
[0067]4)撈取泥漿坑的泥漿，置于事先鋪好的塑料薄膜中。配制硬化層材料，重量比為:水泥15.0 %，水玻璃1.0%，粉煤灰1.0%，熟石灰2.0 %，沉淀泥漿81 %。人工拌合均勻。
[0068]5)將步驟4配制的硬化層材料分兩層鋪設(shè)于步驟3的防護(hù)墊層2上，層間鋪設(shè)20mm厚的砂土薄墊層。
[0069]6)步驟5中采用的砂土薄墊層制備方法為:取現(xiàn)場(chǎng)的砂土，加入砂土重量的8%水泥混合。
[0070]7)按以上步驟施工完成后，間隔18小時(shí)后投入使用。
[0071]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施實(shí)例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種防止地面污染的防護(hù)結(jié)構(gòu)層，其特征在于:所述的防護(hù)結(jié)構(gòu)層是由硬化層(I)、第二防護(hù)墊層(2)、防滲層(3)和第一防護(hù)墊層(4)組成；第一防護(hù)墊層(4)位于結(jié)構(gòu)層的最底部，然后往上依次是防滲層(3)、第二防護(hù)墊層(2)和硬化層(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)結(jié)構(gòu)層，其特征在于:第二防護(hù)墊層(2)和第一防護(hù)墊層(4)是由土或砂組成，并且不包含尖銳的顆粒物成分。
3.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)結(jié)構(gòu)層，其特征在于:防滲層(3)是一層PE薄膜。
4.如權(quán)利要求3所述的防護(hù)結(jié)構(gòu)層，其特征在于:防滲層(3)的厚度為0.01-0.25mm。
5.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)結(jié)構(gòu)層，其特征在于:第二防護(hù)墊層(2)和第一防護(hù)墊層(4)的厚度為50-100mm。
6.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)結(jié)構(gòu)層，其特征在于:硬化層(I)的厚度為200-500mm。
【文檔編號(hào)】E01C7/32GK203923833SQ201320829014
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】徐建玲, 王漢席 申請(qǐng)人:東北師范大學(xué)