專(zhuān)利名稱(chēng)：一種組合式鋼筋籠吊裝的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋籠吊裝的施工方法。
背景技術(shù)：
在橋梁施工過(guò)程中，鋼筋綁扎屬于一種常規(guī)的施工工藝,施工時(shí)一般在模板上現(xiàn)場(chǎng)綁扎，但這種施工方法往往存在很多缺點(diǎn)首先耗時(shí)長(zhǎng)；其次現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面狹小，施工效率低；再次部分工序施工位置處于高空或是水上作業(yè)，施工危險(xiǎn)性較大。在大型橋梁施工尤其是斜拉橋這種隔梁較多，鋼筋較為復(fù)雜的情況下，鋼筋施工占用時(shí)間較長(zhǎng)，制約模板及預(yù)應(yīng)力施工，鋼筋施工亟待標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，以保證施工工效，另夕卜，在斜拉橋施工中，主梁施工工期一般處于關(guān)鍵線(xiàn)路，對(duì)總工期有重要影響，所以研究鋼筋施工效率，加快施工速度也成為需要解決的問(wèn)題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作方便且可提高施工效率的組合式鋼筋籠吊裝的施工方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案一種組合式鋼筋籠吊裝的施工方法，包括以下步驟
I)、在預(yù)定位置利用鋼筋預(yù)制胎架分別綁扎預(yù)制鋼筋籠和副預(yù)制鋼筋籠；
2)、在預(yù)制鋼筋籠上端部定出若干間隔并列的吊點(diǎn)；
3)、將起吊梁吊至預(yù)制鋼筋籠上方；
4)、在起吊梁上與預(yù)制鋼筋籠的吊點(diǎn)位置相對(duì)處安裝若干吊圈；
5)、將起吊梁下移使吊圈下端伸入至預(yù)制鋼筋籠上部；
6)、將鋼絞線(xiàn)依次穿過(guò)位于預(yù)制鋼筋籠上部的若干吊圈；
7)、將起吊梁連同預(yù)制鋼筋籠整體吊起與副預(yù)制鋼筋籠組合安裝。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，吊點(diǎn)等距間隔排列于預(yù)制鋼筋籠上端部。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，鋼絞線(xiàn)和起吊梁的長(zhǎng)度與預(yù)制鋼筋籠在水平面的投影長(zhǎng)度相同。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，在預(yù)制鋼筋籠兩端系有輔助麻繩。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，起吊梁為工字鋼。有益效果此組合式鋼筋籠吊裝的施工方法通過(guò)將鋼絞線(xiàn)依次穿過(guò)伸入至預(yù)制鋼筋籠上部的吊圈，起吊時(shí)，由于吊圈的變形和在預(yù)制鋼筋籠的重力下，使起吊梁與預(yù)制鋼筋籠連接為整體，再通過(guò)起吊機(jī)將起吊梁連同預(yù)制鋼筋籠整體吊裝，采用這樣的方法，無(wú)需在預(yù)制鋼筋籠上安裝起吊結(jié)構(gòu)或裝置，操作方便，且在預(yù)制胎架上分別綁扎預(yù)制鋼筋籠和副預(yù)制鋼筋籠，再進(jìn)行整體組裝，可在混凝土養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)同步施工，縮短施工周期。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明；
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的吊裝示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的吊裝側(cè)視 圖3為本發(fā)明實(shí)施例的吊裝主視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明組合式鋼筋籠吊裝的施工方法，包括以下步驟
1)、在預(yù)定位置利用鋼筋預(yù)制胎架分別綁扎預(yù)制鋼筋籠I和副預(yù)制鋼筋籠；
2)、在預(yù)制鋼筋籠I上端部定出若干間隔并列的吊點(diǎn)；
3)、將起吊梁5吊至預(yù)制鋼筋籠I上方；
4)、在起吊梁5上與預(yù)制鋼筋籠I的吊點(diǎn)位置相對(duì)處安裝若干吊圈4；
5)、將起吊梁5下移使吊圈4下端伸入至預(yù)制鋼筋籠I上部；
6)、將鋼絞線(xiàn)3依次穿過(guò)位于預(yù)制鋼筋籠I上部的若干吊圈4；
7)、將起吊梁5連同預(yù)制鋼筋籠I整體吊起與副預(yù)制鋼筋籠組合安裝。此組合式鋼筋籠吊裝的施工方法通過(guò)將鋼絞線(xiàn)3依次穿過(guò)伸入至預(yù)制鋼筋籠I上部的吊圈4，起吊時(shí)，由于吊圈4的變形和在預(yù)制鋼筋籠I的重力下，使起吊梁5與預(yù)制鋼筋籠I連接為整體，再通過(guò)起吊機(jī)將起吊梁5連同預(yù)制鋼筋籠I整體吊裝，采用這樣的方法，無(wú)需在預(yù)制鋼筋籠I上安裝起吊結(jié)構(gòu)或裝置，操作方便，且在預(yù)制胎架上分別綁扎預(yù)制鋼筋籠I和副預(yù)制鋼筋籠，再進(jìn)行整體組裝，可在混凝土養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)同步施工，縮短施工周期。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，吊點(diǎn)等距間隔排列于預(yù)制鋼筋籠I上端部。吊圈4可采用鋼絲繩制成,利用卡環(huán)加工成吊圈4,且使每個(gè)吊圈4直徑一直以使其受力均勻，同時(shí)吊點(diǎn)等距間隔排列于預(yù)制鋼筋籠I上端部，進(jìn)一步使每個(gè)吊圈4的受力一致。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，鋼絞線(xiàn)3和起吊梁5的長(zhǎng)度與預(yù)制鋼筋籠I在水平面的投影長(zhǎng)度相同。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，起吊梁5為工字鋼。采用工字鋼作為起吊梁5，鋼絞線(xiàn)3作為設(shè)于鋼筋籠上部的吊裝裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使預(yù)制鋼筋籠I整體吊裝時(shí)更為便捷。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在預(yù)制鋼筋籠I兩端系有輔助麻繩。通過(guò)在預(yù)制鋼筋籠I兩端系有輔助麻繩，可使在吊裝的過(guò)程中協(xié)助起吊機(jī)擺正預(yù)制鋼筋籠I的方向。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種組合式鋼筋籠吊裝的施工方法，其特征在于，包括以下步驟 1)、在預(yù)定位置利用鋼筋預(yù)制胎架分別綁扎預(yù)制鋼筋籠和副預(yù)制鋼筋籠； 2)、在所述預(yù)制鋼筋籠上端部定出若干間隔并列的吊點(diǎn)； 3)、將起吊梁吊至所述預(yù)制鋼筋籠上方； 4)、在所述起吊梁上與預(yù)制鋼筋籠的吊點(diǎn)位置相對(duì)處安裝若干吊圈； 5)、將所述起吊梁下移使吊圈下端伸入至預(yù)制鋼筋籠上部； 6)、將鋼絞線(xiàn)依次穿過(guò)位于所述預(yù)制鋼筋籠上部的若干吊圈； 7)、將所述起吊梁連同預(yù)制鋼筋籠整體吊起與副預(yù)制鋼筋籠組合安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式鋼筋籠吊裝的施工方法，其特征在于所述吊點(diǎn)等距間隔排列于預(yù)制鋼筋籠上端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式鋼筋籠吊裝的施工方法，其特征在于所述鋼絞線(xiàn)和起吊梁的長(zhǎng)度與預(yù)制鋼筋籠在水平面的投影長(zhǎng)度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式鋼筋籠吊裝的施工方法，其特征在于在所述預(yù)制鋼筋籠兩端系有輔助麻繩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式鋼筋籠吊裝的施工方法，其特征在于所述起吊梁為工字鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種組合式鋼筋籠吊裝的施工方法，包括以下步驟分別綁扎預(yù)制鋼筋籠和副預(yù)制鋼筋籠；在預(yù)制鋼筋籠上端部定出若干間隔并列的吊點(diǎn)；將起吊梁吊至預(yù)制鋼筋籠上方；在起吊梁上與預(yù)制鋼筋籠的吊點(diǎn)位置相對(duì)處安裝若干吊圈；將起吊梁下移使吊圈下端伸入至預(yù)制鋼筋籠上部；將鋼絞線(xiàn)依次穿過(guò)位于預(yù)制鋼筋籠上部的若干吊圈；將起吊梁連同預(yù)制鋼筋籠整體吊起與副預(yù)制鋼筋籠組合安裝，通過(guò)將鋼絞線(xiàn)依次穿過(guò)伸入至預(yù)制鋼筋籠上部的吊圈，起吊時(shí)，由于吊圈的變形和在預(yù)制鋼筋籠的重力下，使起吊梁與預(yù)制鋼筋籠連接為整體，再通過(guò)起吊機(jī)起吊梁連同預(yù)制鋼筋籠整體吊裝，采用這樣的方法，無(wú)需在預(yù)制鋼筋籠上安裝起吊結(jié)構(gòu)或裝置，操作方便。
文檔編號(hào)E01D21/00GK103061265SQ20131000389
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者吳健, 謝永生, 常孝亭, 唐先彬, 余喜平 申請(qǐng)人:廣東省基礎(chǔ)工程公司