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一種表面透水瀝青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)及其制作方法

文檔序號:2280858閱讀:520來源:國知局
一種表面透水瀝青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表面透水瀝青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)從上至下依次是瀝青透水混凝土層,分隔層,水泥透水混凝土層,墊層和基層。上述地面結(jié)構(gòu)的制作方法包括以下幾個(gè)步驟:(1)鋪設(shè)基層;(2)在基層上鋪設(shè)墊層;(3)在墊層上鋪設(shè)至少一層水泥透水混凝土層;(4)在水泥透水混凝土層表面鋪設(shè)具有透水性的分隔層具有可選性;(5)在水泥透水混凝土層或分隔層上鋪設(shè)至少一層瀝青透水混凝土;(6)養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的表面透水瀝青的水泥透水混凝土面結(jié)構(gòu)是一種環(huán)保性的地面結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種表面透水瀝青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)及其制作方法,屬于路面鋪裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在市政機(jī)動車道路的鋪裝材料只有水泥混凝土路面,浙青混凝土路面。目前市場上已有透水水泥混凝土和透水浙青混凝土,但是由于他們各自的局限性很難直接應(yīng)用在市政機(jī)動車道路上。水泥透水混凝土具有高承載、高透水率、生態(tài)環(huán)保、補(bǔ)充地下水、減小城市熱島效應(yīng)和遇雨雪天氣有較高安全性、表觀效果天然質(zhì)樸的特性.但是而透水浙青混凝土雖然也具有高承載、高透水率等特點(diǎn),但是因其本身具有半剛性的特征,無法實(shí)現(xiàn)雨水直接下滲,補(bǔ)充地下水;同時(shí)水泥透水混凝土由于其剛性材料在遇到破損情況時(shí)則需整體切除進(jìn)行修補(bǔ),對于修補(bǔ)不是很方便。因此將兩種產(chǎn)品結(jié)合,有效的將環(huán)保性和實(shí)用性融為一體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是將水泥透水混凝土路面和浙青透水混凝土路面結(jié)合在一起,形成一種新的表面透水浙青的水泥透水混凝土地面產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)實(shí)用功能和環(huán)保功能的兼顧,滿足我國市政道路發(fā)展的需求。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種表面透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu),包括至少一層的浙青透水混凝土層,至少一層的水泥透水混凝土層,墊層,基層,上述各層為從上至下依次排列,其中分隔層可鋪設(shè)也可不鋪設(shè)。
[0005]其中,浙青透水混凝土層一層或多層浙青透水混凝土層疊而成;分隔層可鋪設(shè)或不鋪設(shè);水泥透水混凝土層是一層或多層水泥透水混凝土層疊而成;浙青透水混凝土層與水泥透水混凝土層中間可鋪設(shè)分隔層。
[0006]本發(fā)明的透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)的制作方法包括以下的步驟:
(I)鋪設(shè)基層;
(2 )在(I)步鋪設(shè)的基層上鋪設(shè)墊層;
(3)在(2)步鋪設(shè)的墊層上鋪設(shè)至少一層水泥透水混凝土層;
(4)在(3)步鋪設(shè)的水泥透水混凝土層表面鋪設(shè)具有透水性的分隔層根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選用;
(5)在(3)、(4)步鋪設(shè)的水泥透水混凝土層或分隔層上鋪設(shè)至少一層透水浙青混凝
土 ;
(6)對經(jīng)過步驟(3)、步驟(4)、步驟(5)的水泥透水混凝土層、分隔層和浙青透水混凝土層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后形成透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)。
[0007]其中,步驟(I)中鋪設(shè)的基層為素土碾壓夯實(shí)而成,壓實(shí)系數(shù)> 0.93。[0008]步驟(2)中鋪設(shè)的墊層為級配砂石層或級配碎石層或砂卵石層或普通混凝土層或普通混凝土加三七灰土或水泥碎石穩(wěn)定層。
[0009]步驟(3)中鋪設(shè)水泥透水混凝土層的主要材料為骨料、水泥、水,同時(shí)要設(shè)置伸縮
縫、脹縫。
[0010]步驟(4)中鋪設(shè)隔水層為級配碎石、級配砂石、無紡布、反濾土工布具有透水性的結(jié)構(gòu)層;建議溫差小,無凍脹的地區(qū)可不鋪設(shè)分隔層;對于溫差大、有凍脹的地區(qū)鋪著分隔層,用來解決浙青混凝土與水泥混凝土變形系數(shù)不一致導(dǎo)致的路面松散、使用壽命縮短的問題。
[0011]步驟(5)中鋪設(shè)浙青透水混凝土層的主要材料為骨料、高粘度浙青。
[0012]經(jīng)過步驟(6)的養(yǎng)護(hù)后形成的透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)還可在與水泥透水混凝土伸縮縫、脹縫對應(yīng)的位置上且一條細(xì)縫并用浙青勾縫。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下的有益效果:(1)本發(fā)明的透水浙青的水泥透水混凝土地面解決了浙青透水混凝土無法使雨水直接下滲到土壤層補(bǔ)充地下水。(2)本發(fā)明的透水浙青的水泥透水混凝土地面有效的解決了因市政公路使用頻率和強(qiáng)度高造成路面破損后修補(bǔ)不便的問題。(3)浙青透水混凝土地面和水泥透水混凝土地面這兩種路面的結(jié)合有效的解決了原本地面自身的局限性,同時(shí)從分的保留了地面的優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)了路面的生態(tài)環(huán)保、補(bǔ)充地下水、減少城市熱島效應(yīng)和遇雨雪天氣有較高安全性的功能。因此,本發(fā)明的表面透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)是一種集實(shí)用性和環(huán)保性為一體的結(jié)構(gòu),尤其適用城市市政道路。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述的表面透水浙青的水泥透水混凝土地面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中,1、浙青透水混凝土層;2、分隔層;3、水泥透水混凝土層;4、墊層;5、基層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述,如圖1是本發(fā)明所述的透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)示意圖,該路面結(jié)構(gòu)包括至少一層的浙青透水混凝土層(1),至少一層的水泥透水混凝土層(3),墊層(4),基層(5),上述各層為從上至下依次排列,其特征在于,透水浙青混凝土與水泥透水混凝土相結(jié)合。
[0017]其中,浙青透水混凝土層一層或多層浙青透水混凝土層疊而成;分隔層可鋪設(shè)或不鋪設(shè);水泥透水混凝土層是一層或多層水泥透水混凝土層疊而成;浙青透水混凝土層與水泥透水混凝土層中間可鋪設(shè)分隔層。
[0018]上述透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)的制作過程如下:
1、鋪設(shè)基層
基層為素土碾壓夯實(shí)而成,壓實(shí)系數(shù)> 0.93。
[0019]2、鋪設(shè)墊層
在(I)步鋪設(shè)的基層上鋪設(shè)墊層。墊層為級配砂石層或級配碎石層或砂卵石層或普通混凝土層或普通混凝土加三七灰土或水泥碎石穩(wěn)定層。
[0020]3、鋪設(shè)水泥透水混凝土層并設(shè)縫 鋪設(shè)水泥透水混凝土層的主要材料為骨料、水泥、水。
[0021]若采用多層透水層的地面結(jié)構(gòu),則底層透水混凝土的鋪設(shè)如下:
①透水混凝土在攤鋪時(shí),先由人工處理平整。此時(shí)的攤鋪高度要高于設(shè)計(jì)攤鋪高度IOmm(混凝土厚會因密實(shí)而使其高度下降,下降高度約IOmm);再用平板振動器振搗;
②透水混凝土標(biāo)高一般以兩側(cè)道牙石或模板為參考,要嚴(yán)格控制道路中部透水混凝土與兩側(cè)保持水平,不得有局部高出現(xiàn)象或凹陷現(xiàn)象;
③透水?dāng)備佂戤吅笮桉R上覆膜養(yǎng)護(hù),盡早提高透水混凝土的強(qiáng)度。
[0022]④合理設(shè)置膨脹縫、伸縮縫:
膨脹縫事先預(yù)留可用專用開槽工具人工進(jìn)行開槽處理(合理設(shè)置膨脹縫,脹縫要求貫穿透水混凝土,達(dá)到墊層,脹縫寬度15?20 mm,間距<18m)。亦可養(yǎng)護(hù)后時(shí)行切割;
伸縮縫應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%?30%時(shí)完成,縮縫深不小于混凝土澆筑厚度的1/3,縮縫寬度5?8 mm,間距<6m ;
4、鋪著分隔層
在(3)步鋪設(shè)的基層上鋪設(shè)分隔層。墊層為級配砂石層或級配碎石層。
[0023]5、鋪設(shè)浙青透水混凝土層
①透水浙青混合料攤鋪應(yīng)采用機(jī)械攤鋪,要求攤鋪平整,不宜人工修整,攤鋪速度應(yīng)控制在約3m/min,攤鋪溫度宜控制在175?165°C。
[0024]②碾壓前宜配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)。碾壓時(shí),壓路機(jī)距離攤鋪機(jī)不宜過長(不超過20m左右)。初碾、二次碾壓宜選用10-12t滾筒式壓路機(jī),終碾宜選用6-20t多輪式壓路機(jī)或8-15t膠輪式壓路機(jī)。碾壓應(yīng)采用靜壓方式(不得采用振動),其方法與一般浙青混凝土面層相同;初碾速度宜控制在2km./hr,溫度應(yīng)控制在160°C _140°C,復(fù)碾速度宜控制在3km./hr,終碾速度宜控制2km./hr,溫度應(yīng)控制在90°C -70°C并應(yīng)填寫測溫記錄。
[0025]③在攤鋪完的透水浙青路面與下層水泥混凝土層設(shè)縫對應(yīng)的位置進(jìn)行切割,切割縫寬度為然后用浙青進(jìn)行填縫。
[0026]6、養(yǎng)護(hù)
水泥透水混凝土攤鋪完畢后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù),透水浙青混凝土攤鋪完畢后需要適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。
[0027]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案,本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理,屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種表面透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu),包括至少一層的浙青透水混凝土層(1),至少一層的水泥透水混凝土層(3),墊層(4),基層(5),上述各層為從上至下依次排列,其特征在于,透水浙青混凝土與水泥透水混凝土相結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu),其特征在于,浙青透水混凝土層是一層或多層浙青透水混凝土層疊而成;水泥透水混凝土層是一層或多層水泥透水混凝土層疊而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu),其特征在于,浙青透水混凝土層與水泥透水混凝土層中間可鋪設(shè)分隔層(2 )。
4.一種權(quán)利要求1所述的表面透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)的制作方法,其特征在于,該方法包括以下步驟: (I)鋪設(shè)基層; (2 )在(I)步鋪設(shè)的基層上鋪設(shè)墊層; (3)在(2)步鋪設(shè)的墊層上鋪設(shè)至少一層水泥透水混凝土層; (4)在(3)步鋪設(shè)的水泥透水混凝土層表面鋪設(shè)具有透水性的分隔層根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選用; (5)在(3)、(4)步鋪設(shè)的水泥透水混凝土層或分隔層上鋪設(shè)至少一層透水浙青混凝土 ; (6)對經(jīng)過步驟(3)、步驟(4)、步驟(5)的水泥透水混凝土層、分隔層和浙青透水混凝土層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后形成透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)的制作方法,其特征在于,在水泥透水混凝土層上面直接鋪設(shè)浙青透水混凝土層或在水泥透水混凝土層上鋪設(shè)分隔層(2)再鋪設(shè)浙青透水混凝土層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)的制作方法,其特征在于,步驟(3)中還需要對水泥透水混凝土層結(jié)構(gòu)設(shè)置伸縮縫和脹縫。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)的制作方法,其特征在于,步驟(4)中鋪設(shè)的透水性分隔層為級配碎石、級配砂石、無紡布、反濾土工布具有高透水性的結(jié)構(gòu)層;建議溫差小,無凍脹的地區(qū)可不鋪設(shè)分隔層;對于溫差大、有凍脹的地區(qū)鋪著分隔層,用來解決浙青混凝土與水泥混凝土變形系數(shù)不一致導(dǎo)致的路面松散、使用壽命縮短的問題。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)的制作方法,其特征在于,步驟(I)中鋪設(shè)的基層為素土碾壓夯實(shí)而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面透水浙青的水泥透水混凝土地面結(jié)構(gòu)的制作方法,其特征在于,步驟(2)中鋪設(shè)的墊層為級配砂石層或級配碎石層或砂卵石層或普通混凝土層或普通混凝土加三七灰土或水泥碎石穩(wěn)定層。
【文檔編號】E01C7/32GK103866668SQ201210539699
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月14日
【發(fā)明者】王理忠 申請人:北京中景橙石建筑科技有限公司
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