專利名稱：降噪吸音裝置、降噪吸音裝置使用方法及攤鋪機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噪聲控制技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種降噪吸音裝置、降噪吸音裝置使用方法及攤鋪機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)環(huán)境中，經(jīng)常產(chǎn)生噪聲，很多場合都需要對噪聲加以控制，以減小噪聲的不良影響。目前，減少噪聲的方法除了盡可能的減少噪聲源產(chǎn)生的噪聲外，當(dāng)噪聲已經(jīng)產(chǎn)生時，還可以在噪聲傳導(dǎo)過程中采取降噪吸音措施來減小噪聲。例如在噪聲傳導(dǎo)過程中采取降噪吸音措施的方法有加裝消聲器、貼吸音海綿等。 加裝消聲器是某些特定場合減少噪聲的必選方式，但這種方式要有相應(yīng)接口加裝消聲器， 會占用較大的空間，應(yīng)用條件特殊，不能普遍適用于各種需要降噪吸音的場合。貼吸音海綿是一種應(yīng)用廣泛、簡單方便的降噪吸音手段，該方法簡單方便，但是在高溫或潮濕的環(huán)境中吸音海綿將不能很好的起到降噪吸音的作用，其應(yīng)用會受到環(huán)境條件的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種降噪吸音裝置、降噪吸音裝置使用方法及攤鋪機，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中降噪吸音方式通用性差，受環(huán)境和應(yīng)用條件限制的問題。一種降噪吸音裝置，包括至少兩個多孔平板和設(shè)置在每兩個相鄰的多孔平板之間的至少一個多孔彎板；所述多孔平板上設(shè)置若干通孔；所述多孔彎板上設(shè)置若干通孔，其表面為規(guī)則或不規(guī)則的曲面形狀。一種降噪吸音裝置使用方法，將上述的降噪吸音裝置安裝在噪聲通道上的安裝載體上。一種攤鋪機，所述攤鋪機的噪聲通道上安裝上述的降噪吸音裝置。本發(fā)明有益效果如下本發(fā)明實施例提供的降噪吸音裝置、降噪吸音裝置使用方法及攤鋪機，在每兩個相鄰的多孔平板之間設(shè)置至少一個多孔彎板，多孔彎板和多孔平板上都設(shè)置若干通孔，通過設(shè)置的通孔使噪聲進入多孔平板之間的空間中，并通過多孔彎板改變噪聲傳播的路徑， 使噪聲在多孔平板之間的空間中經(jīng)多次折射干擾，能量逐漸衰減，從而實現(xiàn)降噪吸音的目的。這種降噪吸音裝置不會占用較大的空間，可以根據(jù)空間大小剪裁使用，且可以采用金屬或其他材料制備，不受應(yīng)用環(huán)境的限制，可適用于各種環(huán)境條件的降噪吸音，通用性強。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為本發(fā)明實施例中降噪吸音裝置的主視圖2為本發(fā)明實施例中圖1所示的降噪吸音裝置的左視圖；圖3為本發(fā)明實施例中降噪吸音裝置的一種可選結(jié)構(gòu)的主視圖；圖4為本發(fā)明實施例中圖3所示的降噪吸音裝置的左視圖；圖5為本發(fā)明實施例中降噪吸音裝置的另一種可選結(jié)構(gòu)的主視圖；圖6為本發(fā)明實施例中圖5所示的降噪吸音裝置的左視圖。圖7為本發(fā)明實施例中降噪吸音裝置的另一種可選結(jié)構(gòu)的主視圖；圖8為本發(fā)明實施例中圖7所示的降噪吸音裝置的左視圖；圖9為本發(fā)明實施例中安裝有降噪吸音裝置的攤鋪機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供的降噪吸音裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，其中圖1所示為該降噪吸音裝置的主視圖，圖2為圖1的左視圖。該降噪吸音裝置包括至少兩個多孔平板2 和設(shè)置在每兩個相鄰的多孔平板2之間的至少一個多孔彎板1。其中，多孔平板2上設(shè)置若干通孔；多孔彎板1上也設(shè)置若干通孔，其表面為規(guī)則或不規(guī)則的曲面形狀。如圖1所示， 多孔彎板1夾在兩塊多孔平板2之間。如上述圖1所示的降噪吸音裝置的主視圖中，多孔平板2上設(shè)置的若干通孔；如上述圖2所示的降噪吸音裝置的左視圖中，多孔彎板1的截面呈波浪形，其表面為規(guī)則的曲面形狀；多孔彎板1折彎處為圓角或尖角均可，其中圖2所示為圓角，更便于加工。上述圖 1和圖2所示的降噪吸音裝置中是以包括兩個多孔平板2，在多孔平板2之間設(shè)置一個多孔彎板1為例進行示意的，在實際設(shè)計中，可以設(shè)置多個多孔平板2，每兩個相鄰的多孔平板2 之間設(shè)置一個或幾個多孔彎板1?？蛇x的，如圖1和圖2所示的降噪吸音裝置，還包括安裝在多孔平板2的至少一個側(cè)面的支撐圍板3。如圖1和圖2所示，多孔平板2的上下左右四個側(cè)面都設(shè)置了支撐圍板 3。多孔彎板1夾在兩塊多孔平板2之間，多孔彎板1和多孔平板2連接固定于支撐圍板3 中間，構(gòu)成多孔的聲波干擾降噪吸音裝置。如圖3和4所示為本發(fā)明實施例提供的降噪吸音裝置的一種可選結(jié)構(gòu)，其中圖3 為該降噪吸音裝置的主視圖，圖4為圖3的左視圖。圖3、圖4所示的降噪吸音裝置其多孔彎板1的結(jié)構(gòu)與圖1、圖2中所示的多孔彎板1不同，其截面也呈波浪形，表面為規(guī)則的曲面形狀，但波浪形曲面的曲率與圖1中不同，設(shè)置不同的曲面形狀和不同的曲面曲率可以起到不同程度的消除噪聲的效果。如圖5和圖6所示為本發(fā)明實施例提供的降噪吸音裝置的另一種可選結(jié)構(gòu)，其中圖5為該降噪吸音裝置的主視圖，圖6為圖5的左視圖。該降噪吸音裝置與圖1、圖2和圖 3、圖4中所示的降噪吸音裝置不同之處在于還包括至少一個支撐隔板4，位于兩個相鄰多孔平板2之間，用于間隔兩個相鄰多孔平板2之間的兩個相鄰的多孔彎板1。如圖5和圖6所示的，降噪吸音裝置的兩個相鄰的多孔平板2之間設(shè)置多個多孔彎板1，每兩個相鄰的多孔彎板1之間設(shè)置有支撐隔板4，通過支撐隔板4形成若干格子區(qū)域，每個格子區(qū)域中設(shè)置一個多孔彎板1。同樣的，圖5和圖6所示的多孔平板2也不限于兩個，可以是多個，每兩個相鄰的多孔平板2之間均可以設(shè)置多個多孔彎板1。如圖7和圖8所示的，降噪吸音裝置包括兩個以上的多孔平板2，如圖中所示的是 3個多孔平板2，每兩個相鄰的多孔平板2之間設(shè)置一個多孔彎板1，多孔平板2的四個側(cè)面設(shè)置支撐圍板3。如圖8中所示的，兩個多孔彎板1的彎曲形狀是一致的，且兩者平行布置，凸起和凹槽的位置均是對應(yīng)的，當(dāng)然，也可以將兩個多孔彎板1錯開布置，使凸起101和凹槽102的位置相互錯開。此外，還可以布置兩個彎曲形狀不一致的多孔彎板。也就是說， 當(dāng)設(shè)置至少三個多孔平板時，設(shè)置在不同的兩個相鄰的多孔平板之間的多孔彎板曲面形狀的凹槽和凸起相互錯開。如圖8中設(shè)置三個多孔平板時，設(shè)置兩個多孔彎板，每個多孔彎板設(shè)置在兩個相鄰的多孔平板之間，兩個多孔彎板曲面形狀的凹槽和凸起相互錯開。本發(fā)明實施例提供的降噪吸音裝置，其多孔彎板1折彎后，表面可以呈波浪形狀、 蜂窩形狀、正弦曲面形狀、余弦曲面形狀或其他合適的各種曲面形狀，而不限于圖1、圖2、 圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示的波浪形狀。該降噪吸音裝置可以根據(jù)需要制作成不同的形狀和尺寸規(guī)格，或在制作完成后，根據(jù)需要剪裁程序要的形狀和尺寸規(guī)格，采用螺栓連接、焊、鉚、鑲等不同安裝方式，安置于噪聲通道上。其中，多孔平板2的厚度不大于1mm，和/或多孔彎板1的厚度不大于1mm。較優(yōu)的，多孔平板2的厚度不大于0. 5mm，和/或多孔彎板1的厚度不大于0. 5mm。其中，多孔平板2上的通孔半徑不大于1mm，和/或多孔彎板1上的通孔半徑不大于1mm。較優(yōu)的，多孔平板2上的通孔半徑不大于0. 5mm,和/或多孔彎板1上的通孔半徑不大于0. 5mm。使用較小的通孔半徑，可以獲取更佳的消除噪聲的效果。如圖9所示的，上述降噪吸音裝置可以安裝在攤鋪機的噪聲通道上。例如在圖9 所示的攤鋪機外殼內(nèi)壁上，包括頂棚10和側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)面等噪聲通道上安裝上述降噪吸音裝置20，可以每個側(cè)壁11和頂棚10上都設(shè)置，也可以值在其中一個或幾個側(cè)壁或頂棚上設(shè)置。本發(fā)明實施例還提供一種上述降噪吸音裝置的使用方法，在使用時，將上述的降噪吸音裝置安裝在噪聲通道上的安裝載體上。具體的，可以采用下列連接方式之一或組合將上述降噪吸音裝置安裝在噪聲通道上的安裝載體上螺紋連接、焊接、鉚接、鑲嵌。該降噪吸音裝置利用聲波多次折射干擾達到降噪吸音效果，噪聲源產(chǎn)生的噪聲聲波穿過多孔平板2的小孔進入多孔彎板1所在空間，聲波進入多孔彎板1和多孔平板2形成的空腔體，小孔產(chǎn)生渦流使聲頻發(fā)生改變，同時消耗聲波能量；聲波在多孔彎板1和多孔平板2之間反復(fù)折射，相互干擾，頻率、振幅、傳播方向等發(fā)生改變，部分頻率的聲波轉(zhuǎn)化成高頻或低頻聲波，振幅逐漸減小，能量逐步衰減，實現(xiàn)降噪吸音。在環(huán)境條件允許時，該降噪吸音裝置可以和吸音海綿等組合使用以加強噪聲消除的效果。本發(fā)明實例提供的降噪吸音裝置，在每兩個相鄰的多孔平板之間設(shè)置至少一個多孔彎板，多孔彎板和多孔平板上都設(shè)置若干通孔，通過設(shè)置的通孔使噪聲進入多孔平板之間的空間中，并通過多孔彎板改變噪聲傳播的路徑，使噪聲在多孔平板之間的空間中經(jīng)多次折射造成聲波干擾，使聲波能量逐漸衰減，從而實現(xiàn)降噪吸音的效果；降噪吸音裝置可以采用多孔金屬薄板或其它材料的多孔薄板，在單位面積上設(shè)置較多的小孔，孔徑小板厚較薄，能夠很好的起到降噪吸音的作用。這種降噪吸音裝置不會占用較大的空間，可以根據(jù)空間大小剪裁使用，且可以采用金屬或其他材料制備，不受應(yīng)用環(huán)境的限制，可適用于各種環(huán)境條件的降噪吸音，通用性強。上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)力要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種降噪吸音裝置，其特征在于，包括至少兩個多孔平板和設(shè)置在每兩個相鄰的多孔平板之間的至少一個多孔彎板；所述多孔平板上設(shè)置若干通孔；所述多孔彎板上設(shè)置若干通孔，其表面為規(guī)則或不規(guī)則的曲面形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的降噪吸音裝置，其特征在于，所述多孔平板的厚度不大于Imm； 和/或所述多孔彎板的厚度不大于1mm。
3.如權(quán)利要求1所述的降噪吸音裝置，其特征在于，所述多孔平板上的通孔半徑不大于Imm ；和/或所述多孔彎板上的通孔半徑不大于1mm。
4.如權(quán)利要求1所述的降噪吸音裝置，其特征在于，所述多孔平板的厚度不大于 0. 5mm ；和/或所述多孔彎板的厚度不大于0. 5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的降噪吸音裝置，其特征在于，所述多孔平板上的通孔半徑不大于0. 5mm ；和/或所述多孔彎板上的通孔半徑不大于0. 5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的降噪吸音裝置，其特征在于，所述多孔彎板折彎后，表面呈波浪形狀、蜂窩形狀、正弦曲面形狀或余弦曲面形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的降噪吸音裝置，其特征在于，設(shè)置三個多孔平板時，設(shè)置兩個多孔彎板，每個多孔彎板設(shè)置在兩個相鄰的多孔平板之間。
8.如權(quán)利要求7所述的降噪吸音裝置，其特征在于，所述兩個多孔彎板曲面形狀的凹槽和凸起相互錯開。
9.如權(quán)利要求1-8任一所述的降噪吸音裝置，其特征在于，還包括安裝在所述多孔平板的至少一個側(cè)面的支撐圍板。
10.如權(quán)利要求1-8任一所述的降噪吸音裝置，其特征在于，還包括至少一個支撐隔板，位于兩個相鄰多孔平板之間，用于間隔兩個相鄰多孔平板之間的兩個相鄰的多孔彎板。
11.一種降噪吸音裝置使用方法，其特征在于，將如權(quán)利要求1-10任一所述的降噪吸音裝置安裝在噪聲通道上的安裝載體上。
12.如權(quán)利要求11所述的降噪吸音裝置使用方法，其特征在于，采用下列連接方式之一或組合將所述降噪吸音裝置安裝在噪聲通道上的安裝載體上螺紋連接、焊接、鉚接、鑲嵌。
13.一種攤鋪機，其特征在于，所述攤鋪機的噪聲通道上安裝如權(quán)利要求1-10任一所述的降噪吸音裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降噪吸音裝置，該方法包括至少兩個多孔平板和設(shè)置在每兩個相鄰的多孔平板之間的至少一個多孔彎板；所述多孔平板上設(shè)置若干通孔；所述多孔彎板上設(shè)置若干通孔，其表面為規(guī)則或不規(guī)則的曲面形狀。吸收噪聲效果良好，且不受應(yīng)用條件和環(huán)境限制。
文檔編號E01C19/12GK102385857SQ201110310370
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者侯偉, 唐先豐, 羅海斌 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司