專利名稱：水泥蓋板撐桿助力上翻裝置及其水泥蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溝道蓋板拆裝機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種水泥蓋板撐桿助力上翻裝置及其 水泥蓋板。
背景技術(shù)：
溝道蓋板一般采用鋼筋混凝土制成，并用角鐵扁鐵包邊，也有用塑脂合成型的。傳統(tǒng)的 都是將溝道蓋板直接封蓋在溝道上，掀開蓋板只能采用手翻、用棍撬或通過蓋板上的小孔進(jìn) 行勾拉等方式。這些起板方式存在下列缺陷1、由于蓋板板質(zhì)較重，起板時(shí)手翻難度大， 特別是蓋板和溝道兩側(cè)的地面高度相平時(shí)，蓋板和地面之間的縫很小，手指根本無法伸進(jìn)， 若用棍耗，則蓋板邊角損傷嚴(yán)重；2、起板后， 一般蓋板為反面朝上或朝外放置，這樣易受 到外力的作用而造成蓋板損傷程度大；3、溝道上全部蓋板翻開以后，工作人員一不注意就 會雜亂無章疊置堆放，放置不平引起走動時(shí)搖晃，影響行人安全，給行走帶來不便，同時(shí)對 蓋板的損傷程度更大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決目前溝道蓋板直接封蓋在溝道上，起板難度大，若用棍耗，易對溝 道蓋板造成損傷的技術(shù)問題；提供一種減輕起板作業(yè)難度，起板和合板都很省力、方便，不 會對溝道蓋板造成損傷的水泥蓋板撐桿助力上翻裝置及其水泥蓋板。
本實(shí)用新型同時(shí)解決目前溝道蓋板起板后易雜亂無章疊置，給工作人員行走帶來不便， 同時(shí)對溝道蓋板的損傷程度更大的技術(shù)問題；提供一種起板后能自然地定位排列整齊放置， 便于工作人員行走，且對溝道蓋板不會造成損傷的水泥蓋板撐桿助力上翻裝置及其水泥蓋板
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的水泥蓋 板撐桿助力上翻裝置包括固定管、彈簧、伸縮撐力管，固定管的尾端連接在溝道一側(cè)墻體的 內(nèi)壁，彈簧位于固定管內(nèi)且靠近固定管的尾端，彈簧的頂端與伸入固定管內(nèi)的伸縮撐力管的 尾端相連，伸縮撐力管的頂端連接在水泥蓋板的背面；固定管的頂端設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，伸縮撐 力管的尾端有一個(gè)定位件。起板時(shí)，隨著水泥蓋板的掀起，伸縮撐力管從固定管內(nèi)拉出，彈 簧的彈力對水泥蓋板有一個(gè)向上的撐力，借助彈簧的彈力減輕起板重量，用較少的力就能將 水泥蓋板翻開，翻開后整齊立于溝道一側(cè)。伸縮撐力管的定位件緊貼限位機(jī)構(gòu)時(shí)，伸縮撐力管不能再往外拉，對伸縮撐力管起到限位作用，確保伸縮撐力管不會被拉出固定管外。合板 時(shí)，翻下水泥蓋板，在水泥蓋板的重力作用下，彈簧被壓縮，伸縮撐力管縮回固定管內(nèi)。減 輕起板作業(yè)難度，起板和合板都很省力、方便，起板后能自然地定位排列整齊放置，便于工 作人員行走，且對溝道蓋板不會造成損傷。
作為優(yōu)選，所述的伸縮撐力管的尾部的管壁上對稱地設(shè)有兩個(gè)定位孔，所述的定位孔配 有可插入其內(nèi)的定位銷。起板后，水泥蓋板被翻開到與地面垂直的角度，伸縮撐力管上的定 位孔露出于固定管外，這時(shí)將匹配的定位銷插入定位孔內(nèi)，防止伸縮撐力管縮回固定管內(nèi)， 確保水泥蓋板一直處于翻開狀態(tài)。
作為優(yōu)選，所述的限位機(jī)構(gòu)為套設(shè)在所述的固定管的頂端內(nèi)的限位管，限位管的管壁和 固定管的管壁通過連接件相連，所述的伸縮撐力管從限位管內(nèi)穿過，伸縮撐力管的定位件為 設(shè)于其尾端的一圈凸沿，凸沿的直徑大于限位管的管徑。伸縮撐力管的凸沿接觸到限位管時(shí) 不能再往外拉。當(dāng)然限位機(jī)構(gòu)也可采取在固定管的頂端端口焊接一個(gè)環(huán)來實(shí)現(xiàn)，定位件采取 在伸縮撐力管的尾端外側(cè)壁上設(shè)置兩個(gè)對稱的凸頭來實(shí)現(xiàn)，使兩凸頭頂端間的距離大于環(huán)的 內(nèi)徑即可。
作為優(yōu)選，溝道一側(cè)墻體的內(nèi)壁安裝有固定支架，固定支架有兩個(gè)與溝道墻體內(nèi)壁垂直 的且互相平行的固定片，所述的固定管的尾端通過螺栓連接在兩個(gè)固定片之間。固定管和固 定支架連接牢固，固定管的尾端能以螺栓為支點(diǎn)順暢旋轉(zhuǎn)，確保水泥蓋板翻轉(zhuǎn)自如。
作為優(yōu)選，水泥蓋板的背面設(shè)有固定板，所述的伸縮撐力管的頂端設(shè)有軸向凹槽，所述 的固定板卡入軸向凹槽內(nèi)并通過螺栓與伸縮撐力管的頂端相連。伸縮撐力管與水泥蓋板連接 牢固，安裝方便，伸縮撐力管的頂端能以兩者之間的連接螺栓為支點(diǎn)順暢旋轉(zhuǎn)，確保水泥蓋 板翻轉(zhuǎn)自如。
使用上述水泥蓋板撐桿助力上翻裝置的水泥蓋板，包括蓋板，所述的蓋板一側(cè)通過合頁 與連接有固定管的溝道一側(cè)的墻體相連。使水泥蓋板在工作人員手翻及固定管內(nèi)彈簧彈力的 作用下，以合頁為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)翻轉(zhuǎn)，減輕起板作業(yè)難度，起板和合板都很省力、方便。
作為優(yōu)選，所述的蓋板的另一側(cè)設(shè)有提手。便于工作人員翻轉(zhuǎn)水泥蓋板時(shí)手握用力，起 板和合板更加方便、省力。
作為優(yōu)選，所述的連接有固定管的溝道一側(cè)的墻體上安裝有沿溝道長度方向延伸的角鋼 ，所述的合頁連接在角鋼上。使水泥蓋板通過合頁與墻體的連接更加牢固。
本實(shí)用新型的有益效果是起板時(shí)借助彈簧的彈力減輕起板重量，降低起板難度，起板和合板都很省力且速度快，不損傷蓋板。水泥蓋板翻轉(zhuǎn)到接近與地面垂直，在溝道邊整齊排 列，井然有序，便于工作人員行走。

圖l是本實(shí)用新型水泥蓋板撐桿助力上翻裝置的一種軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型在水泥蓋板翻開時(shí)的一種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型中水泥蓋板在溝道上合板后的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).固定管，2.彈簧，3.伸縮撐力管，4.定位孔，5.定位銷，6.限位管，7.凸沿，8.
固定支架，9.固定片，10.固定板，ll.軸向凹槽，12.溝道，13.墻體，14.蓋板，15.合頁，
16.提手，17.角鋼。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例l:本實(shí)施例的水泥蓋板撐桿助力上翻裝置，如圖1所示，包括固定管l、彈簧2、 伸縮撐力管3，彈簧2位于固定管1內(nèi)且靠近固定管1的尾端，彈簧2的頂端與伸入固定管1內(nèi)的 伸縮撐力管3的尾端相連，伸縮撐力管3的頂端有軸向凹槽11。伸縮撐力管3的尾部的管壁上 對稱地有兩個(gè)定位孔4，定位孔4配有可插入其內(nèi)的定位銷5。固定管的頂端內(nèi)部有一個(gè)限位 管6，限位管6的管壁和固定管1的管壁通過螺釘相連。伸縮撐力管3從限位管6內(nèi)穿過，伸縮 撐力管3的尾端有一圈凸沿7，凸沿7的直徑大于限位管6的管徑。
如圖2所示，溝道12—側(cè)墻體13的內(nèi)壁安裝有固定支架8，固定支架8有兩個(gè)與溝道墻體 13內(nèi)壁垂直的且互相平行的固定片9，固定管1的尾端通過螺栓連接在兩個(gè)固定片9之間。水 泥蓋板的背面安裝有固定板IO，固定板10卡入伸縮撐力管3的軸向凹槽11內(nèi)并通過螺栓與伸 縮撐力管3的頂端相連。
使用上述水泥蓋板撐桿助力上翻裝置的水泥蓋板，如圖2、圖3所示，連接有固定管l的 溝道12—側(cè)的墻體13上安裝有沿溝道長度方向延伸的角鋼17，角鋼17上安裝有合頁15，合頁 15的另一邊安裝在蓋板14一側(cè)的背面，蓋板14的另一側(cè)安裝有提手16。
本實(shí)用新型適用于溝道兩側(cè)場地不寬空、有障礙物的情況。起板時(shí)，工作人員手握水泥 蓋板提手，掀起蓋板，蓋板以合頁為支點(diǎn)翻開，伸縮撐力管從固定管內(nèi)被拉出，彈簧的彈力 對水泥蓋板有一個(gè)向上的撐力，借助彈簧的彈力減輕起板重量，用較少的力就能將水泥蓋板 翻開，翻開到接近與地面垂直時(shí)，在定位孔內(nèi)插入定位銷，蓋板整齊地立于溝道一側(cè)。合板 時(shí)，取出定位銷，翻下水泥蓋板，在水泥蓋板的重力作用下，彈簧被壓縮，伸縮撐力管縮回固定管內(nèi)，水泥蓋板合在溝道上。
本實(shí)用新型借助彈簧的彈力減輕起板重量，降低起板難度，起板和合板都很省力且速度 快，不損傷蓋板。水泥蓋板翻轉(zhuǎn)到接近與地面垂直，整齊立于溝道邊，井然有序，便于工作 人員在溝道內(nèi)或溝道邊行走，不占用溝道兩側(cè)的場地，節(jié)省空間。
權(quán)利要求1.一種水泥蓋板撐桿助力上翻裝置，其特征在于包括固定管(1)、彈簧(2)、伸縮撐力管(3)，固定管(1)的尾端連接在溝道(12)一側(cè)墻體(13)的內(nèi)壁，彈簧(2)位于固定管(1)內(nèi)且靠近固定管(1)的尾端，彈簧(2)的頂端與伸入固定管(1)內(nèi)的伸縮撐力管(3)的尾端相連，伸縮撐力管(3)的頂端連接在水泥蓋板的背面；固定管(1)的頂端設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，伸縮撐力管(3)的尾端有一個(gè)定位件。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水泥蓋板撐桿助力上翻裝置，其特征在于所 述的伸縮撐力管(3)的尾部的管壁上對稱地設(shè)有兩個(gè)定位孔(4)，所述的定位孔(4)配 有可插入其內(nèi)的定位銷(5)。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水泥蓋板撐桿助力上翻裝置，其特征在于所 述的限位機(jī)構(gòu)為套設(shè)在所述的固定管(1)的頂端內(nèi)的限位管(6)，限位管(6)的管壁和 固定管(1)的管壁通過連接件相連，所述的伸縮撐力管(3)從限位管(6)內(nèi)穿過，伸縮 撐力管(3)的定位件為設(shè)于其尾端的一圈凸沿(7)，凸沿(7)的直徑大于限位管(6)的 管徑。
4 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的水泥蓋板撐桿助力上翻裝置，其特征在 于溝道(12) —側(cè)墻體(13)的內(nèi)壁安裝有固定支架(8)，固定支架(8)有兩個(gè)與溝道墻 體(13)內(nèi)壁垂直的且互相平行的固定片(9)，所述的固定管(1)的尾端通過螺栓連接在 兩個(gè)固定片(9)之間。
5 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的水泥蓋板撐桿助力上翻裝置，其特征在 于水泥蓋板的背面設(shè)有固定板(10)，所述的伸縮撐力管(3)的頂端設(shè)有軸向凹槽(11) ，所述的固定板(10)卡入軸向凹槽(11)內(nèi)并通過螺栓與伸縮撐力管(3)的頂端相連。
6 一種使用如權(quán)利要求l所述的水泥蓋板撐桿助力上翻裝置的水泥蓋 板，包括蓋板(14)，其特征在于所述的蓋板(14) 一側(cè)通過合頁(15)與連接有固定管( 1)的溝道(12) —側(cè)的墻體(13)相連。
7 根據(jù)權(quán)利要求6所述的水泥蓋板，其特征在于所述的蓋板(14)的另一側(cè)設(shè)有提手(16)。
8 根據(jù)權(quán)利要求6所述的水泥蓋板，其特征在于所述的連接有固定管 (1)的溝道(12) —側(cè)的墻體(13)上安裝有沿溝道長度方向延伸的角鋼(17)，所述的 合頁(15)連接在角鋼(17)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥蓋板撐桿助力上翻裝置及其水泥蓋板。水泥蓋板撐桿助力上翻裝置包括固定管、彈簧、伸縮撐力管，固定管的尾端連接在溝道一側(cè)墻體的內(nèi)壁，彈簧位于固定管內(nèi)且靠近固定管的尾端，彈簧的頂端與伸入固定管內(nèi)的伸縮撐力管的尾端相連，伸縮撐力管的頂端連接在水泥蓋板的背面；固定管的頂端設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，伸縮撐力管的尾端有一個(gè)定位件。伸縮撐力管的尾部的管壁上對稱地設(shè)有兩個(gè)配有定位銷的定位孔。水泥蓋板包括蓋板，其一側(cè)通過合頁與連接有固定管的溝道一側(cè)的墻體相連，另一側(cè)設(shè)有提手。本實(shí)用新型減輕起板重量，降低起板難度，起板和合板都很省力且速度快，不損傷蓋板。水泥蓋板翻轉(zhuǎn)后在溝道邊整齊排列，便于工作人員行走。
文檔編號E01F5/00GK201358424SQ20092030056
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
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