專利名稱：：Sbs改性瀝青瑪蹄脂碎石施工當中的拌和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及公路施工當中的拌和設(shè)備，特別適用于SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石施工當中的拌和設(shè)備。
背景技術(shù)：
：當前，施工SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石路面混合料的混合料拌制均采用間歇式瀝青混合料拌和機(樓)，目前以最先進的德國邊寧霍夫5000型瀝青混合料拌和機(樓)為代表的瀝青混合料拌和機，在拌制瀝青瑪蹄脂碎石的投料順序均為[0003]I^IH—礦粉—瀝青木質(zhì)素纖維木質(zhì)素纖維普遍采用時間繼電器定時容積計量，風(fēng)壓投放方法或等量包裝一次添加連續(xù)投放控制，即待粗、細集料投放時，開始定時計量或?qū)⒎Q好設(shè)定重量的等量包裝的木質(zhì)素纖維拆包并風(fēng)送連續(xù)投放至攪拌缸。雖然，一般瀝青瑪蹄脂碎石中的木質(zhì)素纖維添加量僅為混和料重量的0.3%左右，即十幾公斤的重量，但因為木質(zhì)素纖維松散密度一般為0.2t/m且比較松散，因此風(fēng)送木質(zhì)素纖維的時間一般需要1518秒。即便在骨料投放的同時添加木質(zhì)素纖維，骨料投放時間一般為3-5秒，剩余的1215秒純屬等待木質(zhì)素纖維的冗余時間，為了提高SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石的整體性能將需等待木質(zhì)素添加完成后，充分攪拌均勻后才開始噴射瀝青，進行濕拌；總體每盤瀝青瑪蹄脂碎石混合料等待木質(zhì)素纖維添加時間1215秒，達75秒左右即1.25分鐘拌制一盤混合料，降低了生產(chǎn)效率，一般為了提高瀝青混合料拌和機(樓)的方法不是降低干拌時間就是采用兩臺木質(zhì)素纖維輸送機并機輸送，降低了SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石的整體性能，增加了施工成本，而且影響混合料施工的連續(xù)性，從而影響路面質(zhì)量的穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石施工當中的拌和設(shè)備，它可提高生產(chǎn)效率，增加了SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石的整體性能，減少了施工成本，不影響混合料施工的連續(xù)性，從而確保了路面質(zhì)量的穩(wěn)定性。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計一種SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石施工當中的拌和設(shè)備，其特征是破碎機1與計量斗3之間用輸送皮帶2連接，計量斗3下方連接有螺旋輸送機4，螺旋輸送機另一端與鼓風(fēng)機6連接，鼓風(fēng)機6后端有進氣閥5，鼓風(fēng)機6前端通過管道7與計量儲料筒11連接，計量儲料筒11上方固定有排氣筒，排氣筒中有排氣閥8，通過排氣閥8控制排氣，排氣筒與計量儲料筒11之間有布袋10，防止排氣過程中木質(zhì)素纖維從排氣筒飛出，計量儲料筒11上部還固定有反吹閥9，計量儲料筒11下部與攪拌缸14連接，計量儲料筒11與攪拌缸14之間通過排放閥13控制排放，計量儲料筒11側(cè)方縱向布置有3個料位監(jiān)測點12。[0007]本實用新型的有益效果是通過在攪拌缸上增加木質(zhì)素纖維計量儲料筒，使得木質(zhì)素纖維的稱重計量時間和骨料計量時間同時進行，木質(zhì)素纖維間歇稱重計量的時間消化在干拌和濕拌過程中，因此用于木質(zhì)素纖維投放的時間等于瀝青混合料拌和機(樓)的粗骨料排放時間，即35秒，每盤料整個拌和周期縮短至60秒，瀝青混合料拌和機(樓)的生產(chǎn)率提高25%，同時克服料定時容積計量，即只管送料時間不管實際供料總量的問題，提高了計量精度。下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型進一步說明。[0009]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中采用一次稱量方式的系統(tǒng)示意圖；[0010]圖2是本實用新型實施例的稱重計量投放系統(tǒng)示意圖；[0011]圖3是木質(zhì)素纖維定時容積計量投放方法甘特圖；[0012]圖4是木質(zhì)素纖維間歇式稱重計量投放方法甘特圖。圖中1、破碎機；2、輸送皮帶；3、計量斗；4、螺旋輸送機；5、進氣閥；6、鼓風(fēng)機；7、管道；8、排氣閥；9、反吹閥；10、布袋；11、計量儲料筒；12、料位監(jiān)測點；13、排氣閥；14、攪拌缸；15、瀝青；16、礦粉；17、骨粉。具體實施方式實施例l，所述的拌和設(shè)備中破碎機1與計量斗3之間用輸送皮帶2連接，計量斗3下方連接有螺旋輸送機4，螺旋輸送機另一端與鼓風(fēng)機6連接，鼓風(fēng)機6后端有進氣閥5，鼓風(fēng)機6前端通過管道7與計量儲料筒11連接，計量儲料筒11上方固定有排氣筒，排氣筒中有排氣閥8，通過排氣閥8控制排氣，排氣筒與計量儲料筒11之間有布袋10，防止排氣過程中木質(zhì)素纖維從排氣筒飛出，計量儲料筒11上部還固定有反吹閥9，計量儲料筒11下部與攪拌缸14連接，計量儲料筒11與攪拌缸14之間通過排放閥13控制排放，計量儲料筒11側(cè)方縱向布置有3個料位監(jiān)測點12。生產(chǎn)過程中破碎機1對木質(zhì)素纖維進行初次破碎后，通過與破碎機1連接的輸送皮帶2將初次破碎的木質(zhì)素纖維輸送至計量斗3中，計量斗3對木質(zhì)素纖維進行二次破碎，并通過計量斗3自帶減量稱進行精確計量；計量斗3下方連接有螺旋輸送機4，螺旋輸送機另一端與鼓風(fēng)機6連接，將二次破碎并精確計量的木質(zhì)素纖維輸送至鼓風(fēng)機6內(nèi)，鼓風(fēng)機6后端有進氣閥5，鼓風(fēng)機6前端通過管道7與計量儲料筒11連接，計量儲料筒11上方固定有排氣筒，排氣筒中有排氣閥8，排氣筒與計量儲料筒11之間有布袋10，防止排氣過程中木質(zhì)素纖維從排氣筒飛出，計量儲料筒11上部還固定有反吹閥9，計量儲料筒11下部與攪拌缸14連接，計量儲料筒11與攪拌缸14之間通過排放閥13控制排放，計量儲料筒11側(cè)方縱向布置有3個料位監(jiān)測點12;打開進氣閥5、排氣閥8，關(guān)閉反吹閥9、排放閥13后，啟動鼓風(fēng)機6將木質(zhì)素纖維通過管道7吹入計量儲料筒11中，待已計量木質(zhì)素纖維全部吹入計量儲料筒后，關(guān)閉排氣閥，打開進氣閥、排放閥、反吹閥，將木質(zhì)素纖維全部送入攪拌缸內(nèi)，與骨料(粗、細集料)干攪，最后放入礦粉、瀝青進行濕拌，生產(chǎn)出合格的瀝青瑪蹄脂碎石混凝土。以上所有操作控制均由PLC控制完成。實施例2，如圖3、圖4所示，通過在攪拌缸上增加木質(zhì)素纖維儲料筒，使木質(zhì)素纖4維的添加平行于瀝青混合料拌和機(樓)的粗骨料排放時間(3-5)秒，和骨料計量、排放時間同時進行稱重計量并待命，并循環(huán)上述工序，木質(zhì)素纖維間歇稱重計量的時間消化在干拌和濕拌中，投放時間，通過稱重計量投放時間縮短至35秒，每盤料整個拌和周期縮短至60秒，瀝青混合料拌和機(樓)的生產(chǎn)率提高25%，同時克服料定時容積計量(存在只管送料時間不管實際供料總量的問題)提高了計量精度。實施例3，自制破碎機、輸送皮帶機、計量儲料筒，其余為采購物品(進氣閥、排氣閥、排放閥采購的是法國VIM，計量斗、螺旋輸送機、鼓風(fēng)機為德國邊寧霍夫)。重新設(shè)計拌和樓木質(zhì)素纖維添加、稱重計量控制程序，設(shè)計設(shè)定項和指令項，重新設(shè)計控制電路，發(fā)出信號，分別控制進氣閥、排氣閥、反吹閥、排放閥，充分利用稱重計量投放提高生產(chǎn)效率，并消除計量誤差，計量儲料筒，所述計量儲料筒高1.7米，直徑0.8米；內(nèi)設(shè)三個料位監(jiān)測點和反吹清潔系統(tǒng)。工作狀態(tài)控制表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>這種SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石施工當中采用的拌和設(shè)備，它通過在攪拌缸上增加木質(zhì)素纖維計量儲料筒，使得木質(zhì)素纖維的稱重計量時間和骨料計量時間同時進行，木質(zhì)素纖維間歇稱重計量的時間消化在于拌和濕拌過程中，因此用于木質(zhì)素纖維投放的時間等于瀝青混合料拌和機的粗骨料排放時間。權(quán)利要求SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石施工當中的拌和設(shè)備，其特征是破碎機(1)與計量斗(3)之間用輸送皮帶(2)連接，計量斗(3)下方連接有螺旋輸送機(4)，螺旋輸送機另一端與鼓風(fēng)機(6)連接，鼓風(fēng)機(6)后端有進氣閥(5)，鼓風(fēng)機(6)前端通過管道(7)與計量儲料筒(11)連接，計量儲料筒(11)上方固定有排氣筒，排氣筒中有排氣閥(8)，通過排氣閥(8)控制排氣，排氣筒與計量儲料筒(11)之間有布袋(10)，防止排氣過程中木質(zhì)素纖維從排氣筒飛出，計量儲料筒(11)上部還固定有反吹閥(9)，計量儲料筒(11)下部與攪拌缸(14)連接，計量儲料筒(11)與攪拌缸(14)之間通過排放閥(13)控制排放，計量儲料筒(11)側(cè)方縱向布置有3個料位監(jiān)測點(12)。專利摘要本實用新型涉及SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石施工當中的拌和設(shè)備，它提高了計量精度，其特征是破碎機1對木質(zhì)素纖維進行初次破碎后，通過與破碎機1連接的輸送皮帶2將初次破碎的木質(zhì)素纖維輸送至計量斗3中，計量斗3對木質(zhì)素纖維進行二次破碎，并通過計量斗3自帶減量稱進行精確計量；將二次破碎并精確計量的木質(zhì)素纖維輸送至鼓風(fēng)機6內(nèi)，打開進氣閥5、排氣閥8，關(guān)閉反吹閥9、排放閥13后，啟動鼓風(fēng)機6將木質(zhì)素纖維通過管道7吹入計量儲料筒11中，待已計量木質(zhì)素纖維全部吹入計量儲料筒后，關(guān)閉排氣閥，打開進氣閥、排放閥、反吹閥，將木質(zhì)素纖維全部送入攪拌缸內(nèi)，與粗骨料、細骨料的集料干攪，最后放入礦粉、瀝青進行濕拌，生產(chǎn)出合格的瀝青瑪蹄脂碎石混凝土。文檔編號E01C19/05GK201502022SQ200920034339公開日2010年6月9日申請日期2009年8月27日優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日發(fā)明者侯永川,張龍健,賈利民,趙勇,陳萍,高叢,高飛申請人:東盟營造工程有限公司