專利名稱：移動(dòng)式再生瀝青混合料冷攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于路面基層攤鋪的再生瀝青混合料攪拌設(shè)備，特別涉及 一種可移動(dòng)作業(yè)的、不用通過加熱廢瀝青碎料就能混合冷攪拌的設(shè)備，屬于路 面施工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
瀝青混合料攪拌設(shè)備是用于處理舊路面銑銫出的廢瀝青碎料使之能再次 使用的設(shè)備，現(xiàn)有的再生瀝青混合料攪拌設(shè)備通常是通過將廢瀝青碎料加熱到
160°C~200°C，以一般不超過50%的比例摻入到新料中，通過加熱攪拌使這種 瀝青混合料能再次攤鋪到路面上使用。這種設(shè)備解決了瀝青路面維修中銑銫出 的廢瀝青碎料再次回收利用問題，有利于環(huán)保。但是，這種瀝青廢碎料再生方 法的成本太高，其中包括增設(shè)廢瀝青碎料加熱設(shè)備的成本和設(shè)備的使用成本， 且廢瀝青碎料需加熱一定的時(shí)間融化后才能再次使用，生產(chǎn)效率較低。
申請(qǐng)日為2005年3月24日，授權(quán)公告號(hào)為CN2778869Y的中國(guó)實(shí)用新型 專利公開了 "一種瀝青混合料攪拌設(shè)備"，該設(shè)備包括設(shè)于可移動(dòng)拖掛或固定 式底盤上的燃燒裝置、礦料烘干裝置、礦料提升裝置、攪拌裝置、瀝青稱量輸 送裝置及礦料稱量輸送裝置。雖然該設(shè)備燃燒裝置熱效率高，爐膛使用壽命長(zhǎng)， 但是，由于該設(shè)備的燃燒裝置采用火焰燃燒器烘干礦料和加熱瀝青混合料，設(shè) 備成本和使用成本均高，加熱后的瀝青混合料排放的煙氣對(duì)環(huán)境造成污染。
申請(qǐng)日為2008年10月15日，公開號(hào)為CN101284218A的中國(guó)發(fā)明專利申 請(qǐng)公開說明書公開了一種"可移動(dòng)強(qiáng)制瀝青混合料攪拌設(shè)備"，包括冷料粗級(jí) 配裝置、烘干篩分裝置、存料計(jì)量裝置、攪拌裝置和成品料存儲(chǔ)裝置，烘干篩 分裝置包括烘干器和篩分器，烘干器的前后端設(shè)有燃燒器。該裝置雖然結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，維修量小，但是同樣存在著設(shè)備成本和使用成本均高以及
加熱后的瀝青混合料排放的煙氣對(duì)環(huán)境造成污染的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種再生瀝
青料冷攪拌設(shè)備，該設(shè)備的主要單元集中在半掛車上，結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)方便； 該設(shè)備將無需進(jìn)行加熱的廢瀝青碎料和乳化瀝青、水泥、礦粉等原材料，在連 續(xù)式攪拌設(shè)備上經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬笥糜跀備伮访娴幕鶎?，該設(shè)備成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn) 有的瀝青攪拌設(shè)備。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種移動(dòng)式再生瀝青混合料冷攪拌設(shè)備，包括移動(dòng)式半掛單元、固定式外 掛單元，所述移動(dòng)式半掛單元包括半掛車底架，安裝在半掛車底架頂部的粉斗、 單骨料斗和雙骨料斗，裝在粉斗下方的葉輪給料機(jī)，設(shè)置在葉輪給料機(jī)出口處 的螺旋輸送機(jī)，分別設(shè)置在單骨料斗、雙骨料斗下方的三臺(tái)骨料給料輸送機(jī)， 安裝在底架下部的攪拌缸，設(shè)置在移動(dòng)式半掛單元的前下部的供水系統(tǒng)，裝在 攪拌缸上部的乳化瀝青噴灑管；所述固定式外掛單元包括卸料輸送機(jī)、小料斗、 上料螺旋輸送機(jī)、粉倉(cāng)、瀝青供給系統(tǒng)、控制室；所述粉倉(cāng)設(shè)置在移動(dòng)式半掛 單元的前側(cè)，粉倉(cāng)下端的出料口正對(duì)斜置的上料螺旋輸送機(jī)的輸入端，上料螺 旋輸送機(jī)輸出端的下方為粉斗的入料口；所述卸料輸送機(jī)斜置在移動(dòng)式半掛單 元的后側(cè)，其低輸入端延伸在攪拌缸出料口的下方，其高輸出端的下方設(shè)有小 料斗，所述控制室和瀝青供給系統(tǒng)分別設(shè)置在移動(dòng)式半掛單元的外側(cè)。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的移動(dòng)式再生瀝青混合料冷攪拌設(shè)備，其中所述乳化瀝青噴灑系統(tǒng)包 括瀝青罐、保溫二通閥、瀝青泵；所述瀝青罐的輸出管路順次連接保溫二通閥、 瀝青計(jì)量泵、瀝青噴管，所述瀝青噴管位于攪拌缸的上方。
前述的移動(dòng)式再生瀝青混合料冷攪拌設(shè)備，其中所述供水系統(tǒng)包括水箱、水計(jì)量泵；所述水箱的輸出主管路與水計(jì)量泵連接后分成兩路， 一路主管路通 向攪拌缸上側(cè)的水槽，另一路側(cè)管路與設(shè)置在單骨料斗、雙骨料斗出料口處導(dǎo) 料槽上側(cè)的噴水管連接。
前述的移動(dòng)式再生瀝青混合料冷攪拌設(shè)備，其中所述三臺(tái)骨料給料輸送機(jī) 包括設(shè)置在單骨料斗下方的一臺(tái)、平行設(shè)置在雙骨料斗下方的兩臺(tái)，所述兩臺(tái) 骨料給料輸送機(jī)和一臺(tái)骨料給料輸送機(jī)的輸出端相對(duì)地設(shè)置在攪拌缸入口處 的上方。所述粉倉(cāng)包括直立在移動(dòng)式半掛單元前側(cè)的數(shù)個(gè)倉(cāng)筒，所述數(shù)個(gè)倉(cāng)筒 l分別儲(chǔ)存不同的粉料。
與現(xiàn)有的移動(dòng)式再生瀝青混合料攪拌設(shè)備相比，本發(fā)明具有如下有益效
果
1、 本發(fā)明布局合理，功能齊全，外掛單元的設(shè)備較少，拆裝簡(jiǎn)單、方便， 便于公路施工單位移動(dòng)作業(yè)。
2、 本發(fā)明無需對(duì)銑銫出的廢瀝青碎料進(jìn)行加熱，而是通過加入乳化瀝青、 水泥、礦粉等原材料，在本發(fā)明上經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬笥糜跀備伮访娴幕鶎?，本發(fā) 明的制造成本和使用成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的瀝青攪拌設(shè)備。
3、 本發(fā)明的攪拌缸能確保銑銫出的廢瀝青碎料與乳化瀝青能得到充分、 迅速均勻的攪拌，獲得理想的攪拌質(zhì)量。
4、 本發(fā)明的葉輪給料機(jī)可提供非常均勻的粉料流,確保計(jì)量精度。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和 解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的I部放大圖3是圖1的俯視圖4是本發(fā)明的輸水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4旋轉(zhuǎn)90。后的俯視圖； 圖6是本發(fā)明的乳化瀝青噴灑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1 圖3所示，本發(fā)明包括移動(dòng)式半掛單元1、固定式外掛單元2。移 動(dòng)式半掛單元包括半掛車底架110，安裝在半掛車底架110頂部的粉斗12、單 骨料斗14和雙骨料斗15，裝在粉斗12底部的葉輪給料機(jī)17，設(shè)置在葉輪給 料機(jī)17出口處的螺旋輸送機(jī)13，分別設(shè)置在單骨料斗14、雙骨料斗15底部 下方的三臺(tái)骨料給料輸送機(jī)19，設(shè)置在移動(dòng)式半掛單元1的前下部的供水系統(tǒng) ll,安裝在底架1下部的攪拌缸16，裝在攪拌缸16上部瀝青噴管254。單骨料 斗14和雙骨料斗15分別存放三種骨料，包括小廢瀝青碎料、大廢瀝青碎料和 新碎石骨料，其中小廢瀝青碎料的直徑《O10mm，大廢瀝青碎料的直徑在O 10mm ①30mm之間。單骨料斗14存放一種骨料，雙骨料斗15分別存放兩 種骨料。位于粉斗12底部輸出口下的葉輪給料機(jī)17可提供非常均勻的粉料流, 確保計(jì)量精度。三臺(tái)骨料給料輸送機(jī)19包括設(shè)置在單骨料斗14下方的一臺(tái)、 平行設(shè)置在雙骨料斗15下方的兩臺(tái)，雙骨料斗15—隔為二，其下分別設(shè)置兩 臺(tái)骨料給料輸送機(jī)19，所述兩臺(tái)骨料給料輸送機(jī)19和一臺(tái)骨料給料輸送機(jī)19 的輸出端相對(duì)地設(shè)置在攪拌缸16入口處的上方，分別用于將單骨料斗14、雙 骨料斗15儲(chǔ)存的三種骨料和葉輪給料機(jī)17輸送的粉料送入攪拌缸16攪拌。 本發(fā)明的攪拌缸16采用獨(dú)特的刀片排列，確保廢瀝青碎料與乳化瀝青能得到 充分、均勻的攪拌，攪拌缸16的容量大、磨損小。刀片采用高耐磨鎳、鉻合 金，攪拌缸16采用多刀片攪拌，能獲得理想的攪拌質(zhì)量。
本發(fā)明的固定式外掛單元2包括卸料輸送機(jī)21、小料斗22、上料螺旋輸 送機(jī)23、粉倉(cāng)24、瀝青供給系統(tǒng)25、、控制室26。粉倉(cāng)24設(shè)置在移動(dòng)式半掛 單元的前側(cè)，粉倉(cāng)24下端的出料口正對(duì)斜置的上料螺旋輸送機(jī)23的輸入端，上料螺旋輸送機(jī)23輸出端的下方為粉斗12的入料口；卸料輸送機(jī)21 ^f置在 移動(dòng)式半掛單元l的后側(cè)，其低輸入端延伸在攪拌缸16出料口的下方，其高 輸出端的下方設(shè)有小料斗22。粉倉(cāng)24包括直立在移動(dòng)式半掛單元1前側(cè)的2 個(gè)倉(cāng)筒241，其中一個(gè)倉(cāng)筒241儲(chǔ)存水泥粉料，另一個(gè)倉(cāng)筒241儲(chǔ)存礦粉粉料。
如圖3及圖6所示，本發(fā)明的瀝青供給系統(tǒng)25和控制室26分別設(shè)置在移 動(dòng)式半掛單元1的外側(cè)。本發(fā)明的瀝青供給系統(tǒng)25包括瀝青罐251、保溫二通 閥252、瀝青泵253;瀝青罐251的輸出管路順次連接保溫二通閥252、瀝青計(jì) 量泵253、位于攪拌缸16的上方瀝青噴管254。本發(fā)明的控制室26設(shè)有PLC 工業(yè)控制器，可采用手動(dòng)和自動(dòng)程序操作，工作可靠。配料比例的設(shè)定、調(diào)整 精確、方便，并配有安全報(bào)警緊急停車系統(tǒng)。
如圖4 圖5所示，本發(fā)明的供水系統(tǒng)11分別設(shè)置在移動(dòng)式半掛單元1 的前下部。包括水箱111、水計(jì)量泵112，水箱111的輸出主管路113與水計(jì) 量泵112連接后分成兩路， 一路主管路113通向攪拌缸16上側(cè)的水槽，另一 路側(cè)管路114與設(shè)置在單骨料斗14、雙骨料斗15導(dǎo)料槽上側(cè)的噴水管連接。
本發(fā)明工作過程如下水泥粉料和礦粉粉料分別從2個(gè)倉(cāng)筒241的底部輸 出，經(jīng)過上料螺旋輸送機(jī)23的輸送進(jìn)入粉斗12內(nèi)，然后從粉斗12的下口進(jìn) 入葉輪給料機(jī)17的進(jìn)行容積計(jì)量，再經(jīng)位于葉輪給料機(jī)17出口處的螺旋輸送 機(jī)13的輸送，將粉料輸入到攪拌缸16內(nèi)。同時(shí)直徑和材料不同的三種骨料分 別從單骨料斗14和雙骨料斗15輸出，經(jīng)位于其下部的三臺(tái)骨料給料輸送機(jī)19 進(jìn)行容積計(jì)量后，將三種骨料輸入到攪拌缸16內(nèi)，將三種骨料和粉料進(jìn)行充 分的攪拌。
水從水箱111的輸出端輸送到水計(jì)量泵112，由水計(jì)量泵 對(duì)水進(jìn)行容 積計(jì)量，然后分兩路輸出。 一路通過主管路113到攪拌缸16的水槽，由圍繞 攪拌缸16四周的水槽將水均勻的噴到攪拌缸16里。另一路側(cè)管路114將水輸 送到單骨料斗14和雙骨料斗15出料口處的導(dǎo)料槽上側(cè)的噴水管，噴濕單骨料斗14和雙骨料斗15內(nèi)的骨料，以利于骨料和粉料的攪拌。
乳化瀝青由瀝青罐251輸出，經(jīng)保溫二通閥252到瀝青泵253，由瀝青泵 253進(jìn)行容積計(jì)量，再輸送到瀝青噴管254，由瀝青噴管254均勻地噴灑到攪 拌缸16的物料上。經(jīng)過充分、均勻攪拌的半流體物料從攪拌缸16的輸出口通 過卸料輸送機(jī)21輸送到小料斗22內(nèi)，最后輸送到路面施工的自卸車車斗中。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等 效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種移動(dòng)式再生瀝青混合料冷攪拌設(shè)備，包括移動(dòng)式半掛單元(1)、固定式外掛單元(2)，其特征在于所述移動(dòng)式半掛單元包括半掛車底架(110)，安裝在半掛車底架1頂部的粉斗(12)、單骨料斗(14)和雙骨料斗(15)，裝在粉斗(12)下方的葉輪給料機(jī)(17)，設(shè)置在葉輪給料機(jī)(17)出口處的螺旋輸送機(jī)(13)，分別設(shè)置在單骨料斗(14)、雙骨料斗(15)下方的三臺(tái)骨料給料輸送機(jī)(19)，安裝在底架(1)下部的攪拌缸(16)，設(shè)置在移動(dòng)式半掛單元(1)前下部的供水系統(tǒng)(11)，裝在攪拌缸上部的瀝青噴管(254)；所述固定式外掛單元(2)包括卸料輸送機(jī)(21)、小料斗(22)、上料螺旋輸送機(jī)(23)、粉倉(cāng)(24)、瀝青供給系統(tǒng)(25)、控制室(26)；所述粉倉(cāng)(24)設(shè)置在移動(dòng)式半掛單元(1)的前側(cè)，粉倉(cāng)(24)下端的出料口正對(duì)斜置的上料螺旋輸送機(jī)(23)的輸入端，上料螺旋輸送機(jī)(23)輸出端的下方為粉斗(12)的入料口；所述卸料輸送機(jī)(21)斜置在移動(dòng)式半掛單元(1)的后側(cè)，其低輸入端延伸在攪拌缸(16)出料口的下方，其高輸出端的下方設(shè)有小料斗(22)；所述控制室(26)和瀝青供給系統(tǒng)(25)分別設(shè)置在移動(dòng)式半掛單元(1)的外側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式再生瀝青混合料冷攪拌設(shè)備，其特征在于所述乳化瀝青噴灑系統(tǒng)(25)包括瀝青罐(251)、保溫二通閥(252)、瀝青泵(253);所述瀝青罐(251)的輸出管路順次連接保溫二通閥(252)、瀝青計(jì)量泵(253)、瀝青噴管(254)，所述瀝青噴管(254)位于攪拌缸(16)的上方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式再生瀝青混合料冷攪拌設(shè)備，其特征在于所述供水系統(tǒng)(11)包括水箱(111)、水計(jì)量泵(112);所述水箱(111)的輸出管路與水計(jì)量泵(112)連接后分成兩路， 一路主管路(113)通向攪拌缸(16)上側(cè)的水槽，另一路側(cè)管路(114)與設(shè)置在單骨料斗(14)、雙骨料斗(15)出料口處導(dǎo)料槽上側(cè)的噴水管連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式再生瀝青混合料冷攪拌設(shè)備，其特征在于所述三臺(tái)骨料給料輸送機(jī)(19)包括設(shè)置在單骨料斗(14)下方的一臺(tái)、平行設(shè)置在雙骨料斗(15)下方的兩臺(tái)，所述兩臺(tái)骨料給料輸送機(jī)和一臺(tái)骨料給料輸送機(jī)的輸出端相對(duì)地設(shè)置在攪拌缸(16)入口處的上方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式再生瀝青混合料冷攪拌設(shè)備，其特征在于所述粉倉(cāng)(24)包括直立在移動(dòng)式半掛單元(1)的前側(cè)的數(shù)個(gè)倉(cāng)筒(241)，所述數(shù)個(gè)倉(cāng)筒(241)分別儲(chǔ)存不同的粉料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種移動(dòng)式再生瀝青混合料冷攪拌設(shè)備，包括移動(dòng)式半掛單元、固定式外掛單元，半掛單元包括半掛車底架，安裝在底架頂部的料斗、單骨料斗和雙骨料斗、葉輪給料機(jī)，螺旋輸送機(jī)，骨料給料輸送機(jī)，安裝在底架下部的攪拌缸，乳化瀝青噴灑系統(tǒng)，供水系統(tǒng)；固定式外掛單元包括卸料輸送機(jī)、小料斗、上料螺旋輸送機(jī)、粉倉(cāng)、瀝青供給系統(tǒng)、控制室；所述控制室和瀝青供給系統(tǒng)分別設(shè)置在移動(dòng)式半掛單元的外側(cè)。本發(fā)明布局合理，功能齊全，外掛單元的設(shè)備較少，拆裝簡(jiǎn)單、方便，便于公路施工單位移動(dòng)作業(yè)。本發(fā)明通過加入乳化瀝青、水泥、礦粉等原材料，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬笥糜跀備伮访娴幕鶎樱圃斐杀竞褪褂贸杀具h(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的瀝青攪拌設(shè)備。
文檔編號(hào)E01C19/02GK101660289SQ20091018339
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者于懷義, 鋒 伍, 劉耀光, 斌 華, 飛 張, 湯文龍 申請(qǐng)人:中外合資江蘇華通動(dòng)力重工有限公司