專利名稱：拱橋拱管構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼管混凝土施工技術(shù)，具體來說涉及內(nèi)部可灌注混凝土的拱橋拱管構(gòu)件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，鋼管混凝土一般采用的是自膨脹混凝土，例如拱橋上拱管內(nèi)的混凝土，利用自膨 脹混凝土體積膨脹的特性來克服混凝土水化凝結(jié)過程中的體積收縮，保證鋼管與混凝土緊密 連接，共同受力。
然而，自膨脹混凝土所用的膨脹劑會(huì)造成混凝土坍落度和擴(kuò)展度的損失，對(duì)混凝土的泵
送頂升施工帶來不利影響，易造成堵管、爆管等故障；同時(shí)由于自膨脹混凝土的膨脹過程無 法精確控制，易在拱管內(nèi)形成復(fù)雜的次生內(nèi)應(yīng)力和裂縫，影響拱橋拱管的受力狀態(tài)和耐久性。 如何從鋼管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)出發(fā)，提供一種新的拱橋拱管構(gòu)件用于施工，以克服卜.述技術(shù)缺 陷，成為當(dāng)今技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題之一。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)部可灌注混凝土的拱橋拱管構(gòu)件，以解決現(xiàn)有拱橋拱管
中灌注混凝土的施工過程中堵管、爆管、產(chǎn)生裂縫的隱患，保證施T.的順利進(jìn)行。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種拱橋拱管構(gòu)件，包括鋼管本體，所述鋼管本體呈 上彎拱形且其兩端與拱橋的橋體相連，所述鋼管本體的兩端附近開有壓漿孔，所述鋼管本體 的頂部開有排漿孔，所述排漿孔還外接冇排槳管，且所述排漿管長(zhǎng)度大于等于2m小于lOOm。
進(jìn)一歩地，所述排漿管的直徑大于等于O.lm小于lm。
進(jìn)一歩地，所述排漿管為圓柱狀。
進(jìn)一步地，所述排漿孔與排漿管的連接為焊接。
進(jìn)一步地，所述壓漿孔還外接有壓槳管。
進(jìn)一步地，所述壓漿孔與壓漿管的連接為焊接。
進(jìn)一歩地，所述壓漿管上設(shè)有截止閥。
進(jìn)一步地，所述鋼管本體有兩根，且上下緊靠并獨(dú)立設(shè)置，靠上鋼管本體的排漿孔開于 鋼管本體頂部的正上方，靠下鋼管本體的排漿孔開于鋼管本休頂部的斜上方且外接的排漿管從靠上鋼管本體的旁邊伸出。
進(jìn)一步地，所述鋼管本體每隔10m的頂面開有排氣孔，且所述排氣孔直徑為20-30mm。 本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，可以避免采用自膨脹混凝土引起的堵管、爆管的隱
患，不會(huì)在拱管內(nèi)產(chǎn)生次生應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，保證鋼管與內(nèi)部混凝土緊密結(jié)合、共同
受力，也保證施工的連續(xù)順利。


為能更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳
實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中
圖1為木實(shí)用新型拱橋拱管構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型鋼管本體的壓漿孔處的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
圖3為本實(shí)用新型鋼管本體的排漿孔處的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l至圖3，木實(shí)施例以兩根上下緊靠的獨(dú)立鋼管，即第一鋼管本體l和第二鋼 管本體11，為例加以說明，在只有一根鋼管的情況下，只需參照本實(shí)施例中的第一鋼管本 體1即可實(shí)施。
本實(shí)施例中，拱橋第一鋼管本體l、第二鋼管本體ll呈上彎拱形且兩端分別與拱橋的 橋體10相連，第一鋼管本體1、第二鋼管本體11兩端的附近，如圖2中的側(cè)面分別設(shè)有第 一壓漿孔12、第二壓漿孔121，第一壓槳孔12、第二壓漿孔121分別外接第一壓漿管2、第 二壓漿管21。如圖3所示，鋼管本體1頂部的正上方開有第一排漿孔13并外接第一排漿管 3，鋼管本體11頂部的斜上方開有第二排漿孔131并外接從鋼管本體1旁邊伸出的第二排漿 管31。其中，第一排漿管3、第二排漿管31的直徑大于等于0.1m小于lm且長(zhǎng)度大于等于 2m小于100m，第一排漿管3、第二排漿管31可以是圓柱狀或其他合適的形狀。
施工過程中，先將混凝土通過泵從第一鋼管本體1、第二鋼管本體11兩端的第一壓漿 管2、第二壓漿管21連續(xù)灌入第一鋼管本體1、第二鋼管本體11中；當(dāng)?shù)谝慌艥{管3、第 二排漿管31冒出混凝土?xí)r，穩(wěn)定泵壓，當(dāng)?shù)谝慌艥{管3、第二排漿管31連續(xù)涌出混凝土后， 停止泵送混凝土；待混凝土終凝，截下第一壓漿管2、第二壓漿管21和第一排漿管3、第二 排漿管31并封U。其中，本實(shí)施例中的泵優(yōu)選額定速度v^l.2q/t的泵送設(shè)備(q為要灌注 的混凝土量，t為混凝土終凝時(shí)間)。
為了避免膨脹混凝土的膨脹而產(chǎn)生管內(nèi)次生應(yīng)力，造成管內(nèi)裂縫或爆裂，本實(shí)施例優(yōu)選非膨脹混凝土。在非膨脹混凝土凝結(jié)的過程中，會(huì)有凝固泌水的現(xiàn)象產(chǎn)生，導(dǎo)致鋼管內(nèi)混凝 土的體積收縮。這樣，通過本實(shí)用新型中設(shè)置的第一排漿管3、第二排漿管31內(nèi)殘留的混 凝土回流入鋼管內(nèi)，以補(bǔ)償收縮的體積，使鋼管與內(nèi)部的混凝土緊密結(jié)合，共同受力。
實(shí)際施工中，可以在鋼管本體每隔10m的頂面開設(shè)排氣孔(未圖示)，直接在鋼管本體 上開孔即可，直徑宜為20-30mm。在混凝土頂升過程中，可以有效地將鋼管本體內(nèi)的空氣排 出，并應(yīng)及時(shí)用直徑相當(dāng)?shù)腻浶湍救忾]住排氣孔，以維持管內(nèi)壓力，另夕卜，排氣孔也可作 為觀察孔査看混凝土頂升施工過程中的混凝土高度。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型中第一壓漿管2、第二壓漿管21是焊接在第一壓漿孔12、第二 壓漿孔121上，第一排漿管3、第二排漿管31是焊接在第一排漿孔13、 131上。
進(jìn)一歩地，木實(shí)用新型的第一壓漿管2、第二壓漿管21上可分別設(shè)有第一截止閥4、第 二截止閥41，在停止泵送混凝土后關(guān)閉第一截止閥4、第二截止閥41，以維持管內(nèi)壓力， 待混凝上終凝后，截下第一壓漿管2、第二壓漿管21并封口。
綜h所述，利用本實(shí)用新型提供的拱橋鋼管內(nèi)灌注混凝土的施丁.方法，可以避免采用自 膨脹混凝土引起的堵管、爆管的隱患，不會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生次生應(yīng)力，保證鋼管與內(nèi)部混 凝土緊密結(jié)合、共同受力，也保證施工的連續(xù)順利。
權(quán)利要求1. 一種內(nèi)部可灌注混凝土的拱橋拱管構(gòu)件，包括鋼管本體，所述鋼管本體呈上彎拱形且其兩端與拱橋的橋體相連，所述鋼管本體的兩端附近開有壓漿孔，所述鋼管本體的頂部開有排漿孔，其特征在于所述排漿孔還外接有排漿管，且所述排漿管長(zhǎng)度大于等于2m小于100m。
2. 如權(quán)利要求1所述的拱橋拱管構(gòu)件，其特征在于所述排漿管的直徑大于等于O.lm 小于lm。
3. 如權(quán)利要求2所述的拱橋拱管構(gòu)件，其特征在于所述排漿管為圓柱狀。
4. 如權(quán)利要求3所述的拱橋拱管構(gòu)件，其特征在于所述排漿孔與排漿管的連接為煌接。
5. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的拱橋拱管構(gòu)件，其特征在于所述壓漿孔還外接有 壓漿管。
6. 如權(quán)利要求5所述的拱橋拱管構(gòu)件，其特征在于所述壓漿孔與壓漿管的連接為焯接。
7. 如權(quán)利要求6所述的拱橋拱管構(gòu)件，其特征在于所述壓漿管上設(shè)有截止閥。
8. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的拱橋拱管構(gòu)件，其特征在于所述鋼管本體有兩根， 且上下緊靠并獨(dú)立設(shè)置，靠上鋼管本體的排漿孔開于鋼管本體頂部的正上方，靠下鋼管本體的排漿孔丌于鋼管本體頂部的斜上方且外接的排漿管從靠上鋼管本體的旁邊伸出。
9. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的拱橋拱管構(gòu)件，其特征在于所述鋼管本體每隔10m的頂面開有排氣孔，且所述排氣孔直徑為20-30mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拱橋拱管構(gòu)件，包括鋼管本體，所述鋼管本體呈上彎拱形且其兩端與拱橋的橋體相連，所述鋼管本體的兩端附近開有壓漿孔，所述鋼管本體的頂部開有排漿孔，所述排漿孔還外接有排漿管，且所述排漿管長(zhǎng)度大于等于2m小于100m。利用本實(shí)用新型提供的施工方法，可以避免采用自膨脹混凝土引起的堵管、爆管的隱患，不會(huì)在拱管內(nèi)產(chǎn)生次生應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，保證鋼管與內(nèi)部混凝土緊密結(jié)合、共同受力，也保證施工的連續(xù)順利。
文檔編號(hào)E01D4/00GK201288302SQ20082015496
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者孫華星, 金少惷 申請(qǐng)人:上海市第五建筑有限公司