一種降低煙絲造碎率的方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低煙絲造碎率的方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有公知技術(shù)中，煙草條的生產(chǎn)裝置是煙草機(jī)械中一種必不可少的重要裝置，按照生產(chǎn)工藝要求，其工況如下:
來(lái)自風(fēng)送裝置的煙絲被均勻地充填到儲(chǔ)料箱的整個(gè)寬度上，再由提絲帶提升至磁選裝置處時(shí)，煙絲中可能存在的鐵類雜物會(huì)被吸附在磁選裝置的磁鐵上，而煙絲則繼續(xù)下落進(jìn)入攤鋪輥，攤鋪輥再將煙絲均勻分布到計(jì)量料槽內(nèi)。
[0003]計(jì)量料槽中的煙絲被針輥和彈絲轆定量均勻地取出，向下拋送進(jìn)入煙絲導(dǎo)板后落入一次分選裝置的可調(diào)噴射氣流中，質(zhì)量較輕的煙絲被氣流從一次分選裝置帶到流化床的輸送氣流中，流化床各噴嘴產(chǎn)生的噴射氣流使煙絲在弧形工作面上形成均勻的煙絲層，隨后煙絲被風(fēng)室的負(fù)壓空氣吸附在吸絲帶上制成煙條，煙條的重量由重量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，煙條上多余的煙絲被劈刀裝置劈下，留下符合重量要求的煙絲條被輸送到卷煙機(jī)的煙槍中。
[0004]多余煙絲則由副螺旋回絲、主螺旋回絲系統(tǒng)回送至后螺旋回絲系統(tǒng)，并由后螺旋回絲裝置將煙絲均勻地撒在供絲機(jī)墻板之間的整個(gè)寬度上，再次進(jìn)入卷煙循環(huán)流程。這樣，煙絲要經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，即煙絲經(jīng)提絲帶提升、攤鋪輥整理、彈絲轆從針輥里取出煙絲和劈刀劈掉多余煙絲等造碎煙絲的工藝過(guò)程。
[0005]基于現(xiàn)有技術(shù)，煙絲在被制成煙條之前，經(jīng)歷了提絲帶提升、攤鋪輥整理、彈絲轆從針輥里取出煙絲和劈刀劈掉多余煙絲等多道造碎煙絲的工藝過(guò)程，由于劈刀劈掉的多余煙絲(以下簡(jiǎn)稱舊煙絲)被均勻地混入新的煙絲中，這些舊煙絲在被完全卷入成品煙支之前，要經(jīng)歷多次這樣的循環(huán)造碎生產(chǎn)過(guò)程，新煙絲不斷地進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)，故這種循環(huán)造碎的生產(chǎn)過(guò)程不斷地反復(fù)地進(jìn)行著，大幅提升了煙絲碎絲率，造成了煙絲的浪費(fèi)，也降低了成品煙支的內(nèi)在質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了提升煙絲利用率、降低煙絲造碎率和提升煙絲品質(zhì)，本發(fā)明提出一種降低煙絲造碎率的方法及其裝置。
[0007]這種降低煙絲造碎率的方法，其特征在于，卷煙機(jī)在加工生產(chǎn)煙絲條時(shí)，采用分區(qū)輸送和分層填充的方法，所述分區(qū)輸送方法是指卷煙機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，新煙絲和舊煙絲分別在整個(gè)流化床寬度的左、右兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行處理和輸送，即在包括提絲帶提升、攤鋪輥整理、彈絲轆從針輥里取煙絲、梗絲分離、流化床勻絲工藝過(guò)程中，新煙絲和舊煙絲均在各工藝裝置的左右兩側(cè)被分別處理;所述舊煙絲為劈刀裝置除掉的多余煙絲;所述分層填充方法是指利用風(fēng)室吸絲成型的特點(diǎn)，將將流化床右側(cè)舊煙絲填充區(qū)的舊煙絲填充到煙絲條的上層，流化床中間混合區(qū)的新舊混合煙絲被填充到煙絲條的中層，流化床左側(cè)新煙絲填充區(qū)的新煙絲被填充到煙絲條的下層，這樣，煙絲條就由舊煙絲層、新舊混合煙絲層和新煙絲層構(gòu)成。
[0008]所述風(fēng)室吸絲成型特點(diǎn)是指吸絲帶在吸絲帶滾輪的驅(qū)動(dòng)下，順時(shí)針循環(huán)運(yùn)行，來(lái)自流化床的煙絲從右到左依次被吸附在吸絲帶上。在吸絲帶剛達(dá)到流化床的最右側(cè)時(shí)，吸絲帶上是沒(méi)有煙絲的，由于流化床右側(cè)區(qū)域的是舊煙絲，這些舊煙絲首先被吸附在了吸絲帶上，隨著吸絲帶向左連續(xù)運(yùn)行，吸絲帶上的煙絲層逐漸加厚，流化床混合區(qū)煙絲、左側(cè)區(qū)域的新煙絲依次覆蓋在舊煙絲上，所以在流化床寬度范圍內(nèi)，吸絲帶上的煙絲層厚度是左厚右薄呈三角形分布的;流化床寬度范圍外，吸絲帶上的煙絲層厚度則不再變化。
[0009]按照以上方法，實(shí)現(xiàn)了新煙絲在被卷制成煙絲條的過(guò)程中，僅僅被劈刀裝置劈除一次;被提絲帶提升、攤鋪輥整理、彈絲轆從針輥里取煙絲、梗絲分離、流化床勻絲等工藝裝置處理了一次，之后被劈刀裝置劈除的多余煙成為舊煙絲只需被提絲帶提升、攤鋪輥整理、彈絲轆從針輥里取煙絲、梗絲分離、流化床勻絲等工藝裝置再處理一次，這批煙絲就能全部被制成煙絲條，從而大幅降低了煙絲造碎率，減少了煙絲的消耗。
[0010]當(dāng)卷煙機(jī)生產(chǎn)兩條或兩條以上的煙絲條時(shí)，上述分區(qū)輸送的方法可以并聯(lián)使用。即在流化床的整個(gè)寬度上，可以按第一組新煙絲填充區(qū)、混合區(qū)、舊煙絲填充區(qū)；第二組新煙絲填充區(qū)、混合區(qū)、舊煙絲填充區(qū)；以此類推;等依次進(jìn)行排列，以用于生產(chǎn)兩條或兩條以上的煙絲條。
[0011]這種降低煙絲造碎率的裝置，其特征在于，包括風(fēng)送裝置、儲(chǔ)料箱、預(yù)供絲輥、煙絲分配器、副回絲蝸桿、主回絲蝸桿、后回絲蝸桿、提絲帶、磁選裝置、攤鋪輥、計(jì)量料槽、勻絲板、針輥、彈絲轆、導(dǎo)板、風(fēng)室、流化床、一次分選裝置、二次分選裝置;煙絲分配器位于風(fēng)送裝置的下方和預(yù)供絲輥的上方;預(yù)供絲輥下方有后回絲蝸桿，后回絲蝸桿下為儲(chǔ)料箱;預(yù)供絲輥?zhàn)蠓綖樘峤z帶;提絲帶左方上部有磁選裝置;磁選裝置下有攤鋪輥;攤鋪輥下有計(jì)量料槽;計(jì)量料槽下有勻絲板；勻絲板下方有針輥和彈絲輥;針輥和彈絲輥下方有導(dǎo)板；導(dǎo)板左方有風(fēng)室;導(dǎo)板左下方為流化床;流化床右方和導(dǎo)板下方有一次分選裝置;一次分選裝置下有二次分選裝置;二次分選裝置下方為副回絲蝸桿，副回絲蝸桿后下方有主回絲螺桿。
[0012]所述煙絲分配器，包括驅(qū)動(dòng)氣缸、軸和導(dǎo)向板，驅(qū)動(dòng)氣缸與軸連接;軸上安裝有數(shù)塊導(dǎo)向板;導(dǎo)向板與其旋轉(zhuǎn)軸線的夾角可調(diào)，通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)氣缸的起始位置，在O?90°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)軸的旋轉(zhuǎn)角度，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的傾斜角度，即相應(yīng)地調(diào)節(jié)了新、舊煙絲填充區(qū)的寬度范圍；該范圍與回絲量的大小相對(duì)應(yīng):回絲量大，則調(diào)寬舊煙絲填充區(qū)；回絲量小，則調(diào)窄舊煙絲填充區(qū)；在卷煙機(jī)的啟動(dòng)階段，煙絲分配器處于0°位置，新煙絲垂直向下落入流化床的整個(gè)寬度;在卷煙機(jī)的生產(chǎn)階段，煙絲分配器處于90°位置，則新煙絲穿過(guò)傾斜的導(dǎo)向板被均勻地導(dǎo)入流化床的新煙絲填充區(qū)。
[0013]所述后回絲蝸桿包括蝸桿軸、殼體、調(diào)節(jié)弧板、后回絲蝸桿煙絲出口、煙絲探測(cè)器和驅(qū)動(dòng)裝置;驅(qū)動(dòng)裝置與蝸桿軸連接;蝸桿軸位于殼體內(nèi)；左側(cè)殼體下部有調(diào)節(jié)弧板;后回絲蝸桿煙絲出口處有煙絲探測(cè)器;該裝置的作用是將舊煙絲送至儲(chǔ)料箱的舊煙絲區(qū)，舊煙絲區(qū)地寬度可根據(jù)回絲量的大小，通過(guò)調(diào)節(jié)弧板的左右位置與煙絲分配器進(jìn)行同步調(diào)整；煙絲探測(cè)器用于檢測(cè)最初被劈刀盤(pán)劈下的舊煙絲到達(dá)后回絲蝸桿煙絲出口的煙絲，以控制煙絲分配器的旋轉(zhuǎn)。
[0014]
本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明方法新穎，工藝流程合理，相較煙絲條生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法，提高了煙絲的利用率。
[0015]2、本發(fā)明的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，大幅降低了煙絲造碎率，提高了成品煙支的內(nèi)在質(zhì)量。
[0016]3、本發(fā)明的創(chuàng)新方法和結(jié)構(gòu)，適于在各類煙草成條加工設(shè)備中應(yīng)用，并適合在相類似的條狀物體生產(chǎn)工藝中推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面在不限制普遍的發(fā)明構(gòu)思的情況下借助于實(shí)施例參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，其中關(guān)于所有在文字說(shuō)明中未詳細(xì)解釋的，按本發(fā)明的細(xì)節(jié)請(qǐng)明確參照附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明的煙條成型裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖圖1a是本發(fā)明的A向分區(qū)示意圖
圖2是本發(fā)明啟動(dòng)時(shí)段煙絲分配器的工作狀態(tài)示意圖圖2a是本發(fā)明啟動(dòng)后時(shí)段煙絲分配器的工作狀態(tài)示意圖圖3是本發(fā)明的風(fēng)室吸絲帶分區(qū)填充示意圖圖3a是本發(fā)明生產(chǎn)的煙絲條中煙絲分布示意圖1、儲(chǔ)料箱，2、后回絲蝸桿，3、預(yù)供絲輥，4、煙絲分配器，5、提絲帶，6、風(fēng)送裝置，7、磁選裝置，8、攤鋪輥，9、計(jì)量料槽，1、勻絲板，11、針輥，
12、彈絲轆，13、導(dǎo)板，14、風(fēng)室，15、流化床，16、一次分選裝置，17、二次分選裝置，18、副回絲蝸桿，18.1、主回絲蝸桿19、驅(qū)動(dòng)裝置，20、蝸桿軸，21、殼體，21.1、后回絲蝸桿煙絲出口，22、驅(qū)動(dòng)氣缸，23、軸，24、導(dǎo)向板，24.1、導(dǎo)向板上母線，24.2、導(dǎo)向板下母線，25、調(diào)節(jié)弧板，25.1、煙絲探測(cè)器，26、吸絲帶，27、吸附于吸絲帶上的煙絲，28、劈刀裝置，29、卷煙機(jī)生產(chǎn)的