專利名稱：用于對(duì)生產(chǎn)瀝青混凝土的設(shè)備中的混凝料進(jìn)行計(jì)量的方法和塔及相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)生產(chǎn)瀝青混凝土的混凝料進(jìn)行計(jì)量的方法和塔，還涉及一種生產(chǎn)瀝青產(chǎn)品的設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，瀝青基本上由幾種不同的成分物如砂礫、沙、填料、粘合劑(通常為瀝青)和其他物質(zhì)(軟木、纖維素、膠乳、樹(shù)脂等)形成，所述其他物質(zhì)適合于提供基礎(chǔ)產(chǎn)物的主要特性或增強(qiáng)上述特性。
對(duì)于每一種特殊應(yīng)用(鋪路、機(jī)場(chǎng)跑道、堤防覆蓋物、地面隔熱、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地等)來(lái)說(shuō)，要求瀝青具有不同的物理特性，但是一旦這些物理特性由設(shè)計(jì)者規(guī)劃且確定，在生產(chǎn)步驟期間必須強(qiáng)制遵守。例如，具有一種區(qū)分和關(guān)聯(lián)大多數(shù)不同類型瀝青的典型特性；該特性是粒度曲線，即，限定不同石制成分的尺寸和相互比例量的函數(shù)。不關(guān)注該參數(shù)會(huì)使產(chǎn)品的功能特性無(wú)效和/或大大削弱產(chǎn)品的耐久性。
上述事實(shí)使得對(duì)不同成分進(jìn)行計(jì)量的設(shè)備需要足夠精確且公差十分小。
在現(xiàn)代的間斷循環(huán)設(shè)備中，除了第一步驟之外，生產(chǎn)過(guò)程完全是自動(dòng)的。
通常，混凝料遵循它們自己的程序，首先開(kāi)始在場(chǎng)地的壓碎石塊中選擇待形成配方的合適粒度石塊，接著進(jìn)行干燥和加熱步驟、進(jìn)行熱的重新分類(如果需要)、存儲(chǔ)在等候筒倉(cāng)或筒倉(cāng)中，對(duì)不同部分稱重并將其引入攪拌器中。同時(shí)，通過(guò)其他方法并使用合適裝置，對(duì)配方的所有其他不同成分物進(jìn)行計(jì)量，然后根據(jù)設(shè)備的自動(dòng)操作所規(guī)定的次數(shù)和次序隨后將它們引入攪拌器中。
待計(jì)量的最關(guān)鍵成分物之一由混凝料表示，這主要由于待計(jì)量的混凝料成分的數(shù)目和種類決定的。
如上所述，為此目的，混凝料遵循它們自己的特殊程序。通常，首先使用一種機(jī)械裝置通常是機(jī)械鏟來(lái)從貯料堆中收集混凝料材料，并分離地將不同粒度的成分裝入進(jìn)料裝置的各自計(jì)量斗中，所述進(jìn)料裝置也被稱之為預(yù)計(jì)量器。
當(dāng)已經(jīng)完成進(jìn)料裝置的裝料時(shí)，開(kāi)始實(shí)際的生產(chǎn)步驟；操作員起動(dòng)設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)，輸入不同變量參數(shù)并開(kāi)始生產(chǎn)，其中所述控制系統(tǒng)從處理計(jì)算機(jī)的中央存儲(chǔ)器中再調(diào)用待生產(chǎn)的配方的類型和數(shù)目。
根據(jù)控制系統(tǒng)的命令，混凝料從進(jìn)料裝置移入烘干設(shè)備中，然后被送入所謂的混合塔的頂部，以被計(jì)量并與其他配方成分一起被引入攪拌器中。
在混合塔中，對(duì)于將每一區(qū)域中的成分由于重力作用而卸到下一區(qū)域來(lái)說(shuō)，一些從頂部到底部被垂直設(shè)置的區(qū)域是相同的，這些區(qū)域即是，熱混凝料選擇區(qū)域、等候計(jì)量斗區(qū)域、稱重區(qū)域、混合區(qū)域和卸下成品的區(qū)域。
等候計(jì)量斗區(qū)域包括平行六面體形式的金屬薄板，其內(nèi)部由分隔件分開(kāi)以形成與待分類的混凝料部分?jǐn)?shù)目相同的多個(gè)漏斗形狀部分。
在現(xiàn)有技術(shù)的第一種類型的設(shè)備中，自動(dòng)系統(tǒng)同時(shí)操作所有預(yù)計(jì)量器，從而混凝料被混合并從干燥機(jī)中出來(lái)時(shí)必須被重新分級(jí)，其中所述預(yù)計(jì)量器對(duì)于構(gòu)成配方來(lái)說(shuō)是必須的。為此目的，混凝料被傳送到設(shè)置在混合塔頂部上的選擇區(qū)域中的振動(dòng)篩中。
相反地，在第二種類型的設(shè)備中，每一進(jìn)料裝置被設(shè)置成容納已適當(dāng)限定的粒度等級(jí)混凝料，所述粒度等級(jí)混凝料用于幾種配方。對(duì)于特殊配方所需的每一粒度混凝料來(lái)說(shuō)，混凝料的干燥及將其傳送入攪拌塔中是單獨(dú)進(jìn)行的，在塔頂部的選擇區(qū)域中僅設(shè)置一個(gè)分配裝置，其依次開(kāi)始將不同粒度的成分放入預(yù)定等候部分中以避免過(guò)早混合所述不同粒度成分。因此，僅在等候部分已被填滿時(shí)開(kāi)始混凝土的生產(chǎn)。
這兩種類型的設(shè)備具有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。例如，在第一種類型的公知設(shè)備中，為了將篩的體積和復(fù)雜性保持在合理的限制范圍內(nèi)，選擇的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)目通常是四種，但是最大數(shù)目通常不超過(guò)七種且僅用于最復(fù)雜的設(shè)備。等候區(qū)域必須設(shè)置溢流通道，這是由于因?yàn)椴煌驔](méi)有十分精確的量度指示器，并且也是由于不可能以如此方式對(duì)重新分類篩進(jìn)料而使下面的筒倉(cāng)的分配量總等于所收集的量。
理論上來(lái)說(shuō)，在第二種類型中沒(méi)有限制被使用的混凝料的選擇數(shù)目和類型，但即使使用單一分級(jí)容器也難以擴(kuò)大設(shè)備并阻礙了在生產(chǎn)成分方面的實(shí)際經(jīng)濟(jì)規(guī)模。在連續(xù)引入混凝料期間檢測(cè)不同筒倉(cāng)的填充方面也存在困難。
在現(xiàn)代公知的設(shè)備中，采用重量來(lái)計(jì)量不同成分物。為此目的，鄰近于攪拌器處計(jì)量斗配備有稱重儀器(通常是載重單元)。在混合期間來(lái)向這些計(jì)量斗中進(jìn)料，從而在一個(gè)混合周期結(jié)束時(shí)迅速開(kāi)始另一個(gè)循環(huán)。
在公知的設(shè)備中，為了對(duì)混凝料稱重，使用定位在攪拌器垂直位置上并位于等候筒倉(cāng)的卸料口之下的計(jì)量斗。在攪拌期間(大約30秒)，等候筒倉(cāng)的卸料口每次一個(gè)連續(xù)地打開(kāi)和關(guān)閉，從而它們中的每一個(gè)將配方所規(guī)定的混凝料量引入下面的計(jì)量斗中。
自動(dòng)系統(tǒng)對(duì)連續(xù)進(jìn)行的稱重操作進(jìn)行控制，并在已經(jīng)達(dá)到配方所規(guī)定的重量時(shí)關(guān)閉相關(guān)筒倉(cāng)的閘板。各個(gè)稱重操作的計(jì)量總和給出待引入攪拌器中的混凝料總量。
在混合時(shí)間終了時(shí)，當(dāng)攪拌器的閘板打開(kāi)并在混凝土落下后關(guān)閉時(shí)，對(duì)混凝料進(jìn)行稱重的計(jì)量斗的閘板再打開(kāi)并將其中的成分物卸入攪拌器中以開(kāi)始新的循環(huán)。
混合步驟期間，構(gòu)成配方的其他成分物也將在攪拌器設(shè)備自動(dòng)規(guī)定的次數(shù)和時(shí)間延遲內(nèi)被卸出。
對(duì)混凝料進(jìn)行稱重的公知技術(shù)涉及幾個(gè)問(wèn)題，其影響整個(gè)設(shè)備的操作和成品質(zhì)量。
在對(duì)每一種混凝料的準(zhǔn)確所需量進(jìn)行稱重中所存在的不同問(wèn)題甚至?xí)a(chǎn)生偏離預(yù)定配方的嚴(yán)重偏差。
例如，當(dāng)計(jì)量斗檢測(cè)出已經(jīng)達(dá)到預(yù)定混凝料重量時(shí)，控制系統(tǒng)將從等候筒倉(cāng)的相應(yīng)部分關(guān)閉混凝料的卸料閘板。但是，在閘板和下面的計(jì)量斗之間必然存在一空間，在關(guān)閉上部閘板時(shí)，該空間中仍含有不確定量的下落混凝料，該下落混凝料并沒(méi)有被稱重。這引起了不可避免的過(guò)量計(jì)量。
使用一種接收從所有等候筒倉(cāng)中所卸出的材料的下部計(jì)量斗也引起等候筒倉(cāng)不可能標(biāo)準(zhǔn)化的問(wèn)題，這是因?yàn)樽圆牧先勘仨毐恍度胨鲇?jì)量斗中之后，這些材料優(yōu)選地被認(rèn)為是同一筒倉(cāng)的部分，也由于減小了閘板和計(jì)量斗之間的路徑并限制了上述過(guò)量計(jì)量誤差。
因此，如果希望等侯部分增加，則能處理更大量的混凝料，如果用于每一混凝料的可利用空間不被減小，則用一個(gè)不同形狀且尺寸更大的筒倉(cāng)來(lái)取代整個(gè)筒倉(cāng)是必須的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)總的目的是通過(guò)提供一種方法、塔和設(shè)備來(lái)消除上述缺陷，所述方法、塔和設(shè)備能高準(zhǔn)確性地制成配方，并能容易且便宜地完成。本發(fā)明的另一個(gè)目的是解決等候筒倉(cāng)的非標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題。
另外，根據(jù)本發(fā)明的方法、塔和設(shè)備不僅能解決公知的混凝料計(jì)量系統(tǒng)中存在的典型計(jì)量問(wèn)題，而且能達(dá)到解決公知設(shè)備中存在的問(wèn)題的另外目的，其中這些問(wèn)題是由于不可能設(shè)置精確的量度指示器及需要將熱混凝料卸到地面上的溢流通道而引起的，這些將帶來(lái)嚴(yán)重的能源浪費(fèi)(注意設(shè)備所消耗的90％以上的熱能和電能用于加熱/干燥混凝料)。
在生產(chǎn)瀝青混凝土的公知設(shè)備中存在另一問(wèn)題，即，為了避免過(guò)量和不可接受地延伸混合塔高度，計(jì)量斗和下面的攪拌器之間的空間(因此和可利用的容積)在高度上受到限制，其中計(jì)量斗的尺寸被設(shè)計(jì)為能容納從所有等候筒倉(cāng)中卸出的材料。在公知設(shè)備中，待循環(huán)的濕碾磨瀝青直接進(jìn)入攪拌器將以這種方式接觸已存在于攪拌器中的過(guò)熱混凝料即會(huì)引起突然且不可控制地形成蒸汽。這種現(xiàn)象引起了攪拌器中的蒸汽“爆炸”，結(jié)果引起含塵氣體從計(jì)量斗中反常溢出并甚至朝周圍金屬壁夾帶粗粉末。由于形成粉末的材料的特性的不同，在比較長(zhǎng)或比較短的期間內(nèi)會(huì)發(fā)生堵塞。也將在等候筒倉(cāng)的壁上出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象和水滴滴落現(xiàn)象。
所有這些是由于用于氣體膨脹的有限空間、不合適的絕熱程度及去除短期形成的蒸汽量的困難引起的。
本發(fā)明的另一目的也是解決這些問(wèn)題，能在攪拌器之上形成用于氣體膨脹的合適自由空間，同時(shí)并沒(méi)有大量增加塔高度或減小不同塔元件的使用尺寸。
由于上述目的，根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)構(gòu)想了一種計(jì)量待引入設(shè)備的攪拌器中的混凝料的方法，所述設(shè)備用于生產(chǎn)瀝青混凝土，該方法包括以下步驟對(duì)于將計(jì)量的每一混凝料，在計(jì)量循環(huán)中通過(guò)計(jì)算機(jī)處理的控制系統(tǒng)用待計(jì)量的混凝料填充計(jì)量斗并操作將計(jì)量斗中的料卸入攪拌器中，直到由計(jì)算機(jī)處理的控制系統(tǒng)所檢測(cè)的計(jì)量斗重量已經(jīng)減小了一定量為止，其中所述一定量先前已被設(shè)定為對(duì)應(yīng)于待引入攪拌器中的混凝料量。
另外，根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)構(gòu)想了一種用于混合設(shè)備的產(chǎn)品配方的成分物的塔，其中所述設(shè)備用于生產(chǎn)瀝青混凝土，所述塔包括攪拌器和用于根據(jù)配方計(jì)量待引入攪拌器中的混凝料的裝置，其特征在于用于配方的每一混凝料的計(jì)量裝置包括計(jì)量斗和計(jì)算機(jī)處理控制系統(tǒng)，其中計(jì)量斗設(shè)有稱重裝置并被供應(yīng)待計(jì)量的混凝料，在計(jì)量循環(huán)中該計(jì)算機(jī)處理控制系統(tǒng)操作將計(jì)量斗中的料卸入攪拌器中，直到通過(guò)稱重裝置由計(jì)算機(jī)處理控制系統(tǒng)所檢測(cè)的計(jì)量斗重量減小一定量為止，所述一定量先前已經(jīng)被設(shè)定為對(duì)應(yīng)于待引入攪拌器中的混凝料量。
根據(jù)本發(fā)明，在此也要求保護(hù)一種裝配有這種混合塔的設(shè)備。


為了更好地解釋本發(fā)明的創(chuàng)新原理及與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所提供的優(yōu)點(diǎn)，借助于附圖，在下文中將通過(guò)例子描述一種運(yùn)用所述原理的可能實(shí)施例。附圖如下-圖1是根據(jù)本發(fā)明制作的、生產(chǎn)瀝青混凝土的設(shè)備的示意圖；
-圖2更詳細(xì)地顯示了圖1中所示的設(shè)備的混合塔的局部視圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)附圖，圖1中顯示了通常用標(biāo)記10表示的設(shè)備的簡(jiǎn)圖，所述設(shè)備用于生產(chǎn)瀝青混凝土。設(shè)備10包括用于準(zhǔn)備混凝料的區(qū)域11和用于測(cè)量或計(jì)量并混合配方成分物的區(qū)域或塔12。
區(qū)域11例如包括進(jìn)料裝置13，進(jìn)料裝置13接收不同粒度的混凝料(由鏟斗從貯料堆22中獲得)并將它們送入公知的干燥機(jī)14中。從干燥機(jī)中出來(lái)的熱混凝料由公知的升降機(jī)15(例如鏈斗升降機(jī))提升，到達(dá)區(qū)域12中的混合塔的頂部。
不同的混凝料被挑選出(通過(guò)公知的分類裝置16)送入多個(gè)儲(chǔ)藏器或等候筒倉(cāng)17中。作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道根據(jù)從區(qū)域11供送混凝料的模式，該分類裝置可以是任何一種公知類型的裝置。例如，如果混凝料已經(jīng)在區(qū)域11中被選擇并單獨(dú)地被輸送到區(qū)域12的塔中，裝置16將純粹是一個(gè)將不同的混凝料按順序地輸送到相應(yīng)筒倉(cāng)17中的分配器。正相反，如果在到達(dá)塔時(shí)進(jìn)行重新分類是必須的，那么裝置16將是一個(gè)合適的分離篩。在兩種情況下，每一筒倉(cāng)17將接收一種類型的混凝料，所述混凝料是待準(zhǔn)備配方的一種成分物。筒倉(cāng)16的數(shù)目將至少等于希望被分離的混凝料成分的數(shù)目。每一筒倉(cāng)17在其下部分具有帶閘板的卸料口，用于根據(jù)要求將料卸入其下面的計(jì)量斗18中。
所有的計(jì)量斗依次具有卸料閘板，其被操作用于將混凝料注入到下面的公知攪拌器19中。
換句話說(shuō)，為混凝料的每一粒度部分設(shè)有兩個(gè)相互垂直疊置的等候筒倉(cāng)17，18。
其他的配方成分物通過(guò)計(jì)量系統(tǒng)20(通常是重量測(cè)量系統(tǒng))到達(dá)攪拌器中，因?yàn)楸绢I(lǐng)域的技術(shù)人員能容易想到這些，因此這些對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是公知的，在此不將進(jìn)一步描述。這些計(jì)量系統(tǒng)將被設(shè)計(jì)成將成分物如配方所規(guī)定的瀝青、填料和一些添加劑添加到攪拌器中。
攪拌器具有出口21，根據(jù)要求用于將被送入使用場(chǎng)地的成品的保藏。
除了對(duì)來(lái)自貯料堆22的混凝料進(jìn)行裝料操作(該操作通常手工進(jìn)行)之外，設(shè)備的操作由公知和合適的電子控制系統(tǒng)23控制，所述電子控制系統(tǒng)23具有被適當(dāng)編程的命令計(jì)算機(jī)24。
圖2中更詳細(xì)地顯示了混合塔12的部分，其被設(shè)計(jì)來(lái)計(jì)量混凝料。
為了簡(jiǎn)化，圖中充分顯示了單獨(dú)一個(gè)筒倉(cāng)17和與之相連的相關(guān)計(jì)量斗18。
在任何情況下，盡管沒(méi)有排除所有筒倉(cāng)可能具有不同于彼此的特征，但是帶有在下面的計(jì)量斗18的所有成對(duì)的筒倉(cāng)17是相同的，僅對(duì)它們中的一個(gè)進(jìn)行描述對(duì)于充分理解本發(fā)明來(lái)說(shuō)是足夠的。
不同筒倉(cāng)17的所有計(jì)量斗18將料卸入輸送漏斗25中，所述輸送漏斗25將混凝料輸送到下面的攪拌器19中。
分配裝置16將指定的混凝料填充每一筒倉(cāng)17。
有利地，每一筒倉(cāng)17懸撐在計(jì)量系統(tǒng)26(例如載重單元)之上，該計(jì)量系統(tǒng)26在減掉皮重之后給出容納在筒倉(cāng)中的混凝料的凈重，從而給出容納在其中的混凝料所達(dá)到的量。
每一筒倉(cāng)17其自身設(shè)有機(jī)構(gòu)27，其被操作用來(lái)將筒倉(cāng)中的成分卸入更小容量的相關(guān)聯(lián)計(jì)量斗18中。
筒倉(cāng)之下的計(jì)量斗18依次設(shè)有其自身的計(jì)量系統(tǒng)28(例如載重單元)和機(jī)構(gòu)29，機(jī)構(gòu)29被操作用來(lái)將其中的成分物卸入漏斗25中。
每一對(duì)計(jì)量系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)都連接到控制系統(tǒng)23、24上。
使用時(shí)，由分配裝置16填充的每一筒倉(cāng)17由控制系統(tǒng)操作來(lái)給各自的下部計(jì)量斗進(jìn)料。當(dāng)下部計(jì)量斗18到達(dá)相應(yīng)于預(yù)定填充狀態(tài)的重量(最大裝載量)時(shí)，計(jì)量系統(tǒng)28使得控制系統(tǒng)停止筒倉(cāng)17的進(jìn)料。在這個(gè)步驟中，在閘板27關(guān)閉之后由于操作閘板27關(guān)閉時(shí)一些材料仍在落下而是否導(dǎo)致超重不是重要的。
當(dāng)計(jì)量斗18(或多個(gè)計(jì)量斗)充滿時(shí)，控制系統(tǒng)打開(kāi)卸料閘板29(或多個(gè)閘板)并測(cè)量卸入到攪拌器中的混凝料量，如測(cè)量攪拌器此時(shí)的重量與開(kāi)始重量之間的重量差。這樣，當(dāng)特別制作的配方所規(guī)定的混凝料重量達(dá)到時(shí)，控制系統(tǒng)將關(guān)閉閘板29(或多個(gè)閘板)并且與所規(guī)定的重量的偏差實(shí)際上將僅根據(jù)關(guān)閉閘板的驅(qū)動(dòng)速度而定。從而，該偏差將被減小到最小。
在任何情況下，通過(guò)測(cè)量在閘板29打開(kāi)之前和閘板29重新關(guān)閉之后之間計(jì)量斗中的重量差也可能準(zhǔn)確確定過(guò)量落下的最小可能量。
基本上，根據(jù)本發(fā)明的方法，通過(guò)減去筒倉(cāng)或下部計(jì)量斗18能確定將被引入攪拌器中的每一單獨(dú)部分的混凝料量。上部筒倉(cāng)17能給隨后稱重的下部筒倉(cāng)供料，使得如果需要能不斷循環(huán)地儲(chǔ)存所規(guī)定的量，或者在達(dá)到當(dāng)前產(chǎn)品產(chǎn)所要求的固定最小重量時(shí)能儲(chǔ)存所規(guī)定的量。
盡管上部計(jì)量斗比相應(yīng)的下部筒倉(cāng)大是有利的，但是在一定次數(shù)的計(jì)量之后，上部筒倉(cāng)必須被材料填滿，從而繼續(xù)進(jìn)行傳送。為了確定什么時(shí)候?qū)⑦M(jìn)行所述填料過(guò)程并且填料量相等，有利的情況為，控制系統(tǒng)使用每一筒倉(cāng)所設(shè)有的計(jì)量系統(tǒng)26。使用筒倉(cāng)17的重量或從此處發(fā)出的信號(hào)和比例量的該系統(tǒng)的確比使用簡(jiǎn)單的機(jī)械最小和最大指示器的系統(tǒng)更準(zhǔn)確，并的確比“雷達(dá)”式檢測(cè)系統(tǒng)更便宜但沒(méi)有其精巧，所述“雷達(dá)”式檢測(cè)系統(tǒng)被提出用于公知領(lǐng)域的一些設(shè)備中來(lái)檢測(cè)容納在筒倉(cāng)中的混凝料的表面高度。
在適當(dāng)校準(zhǔn)后，當(dāng)達(dá)到最大填充量并保持筒倉(cāng)中的該混凝料量在預(yù)定的最小值和最大值之間時(shí)，每一筒倉(cāng)17的計(jì)量系統(tǒng)26能使計(jì)算機(jī)處理的控制系統(tǒng)23、24停止將材料供入筒倉(cāng)中。不像老一套的最大最小檢測(cè)器，一種重量檢測(cè)能不斷地指示筒倉(cāng)中的成分，這將使得執(zhí)行比例反饋控制的系統(tǒng)來(lái)處理放置在上游的混凝料并進(jìn)行筒倉(cāng)填充。例如，在設(shè)備具有重新分級(jí)篩的情況下，控制裝置能增加或減小預(yù)計(jì)量器/(多個(gè)預(yù)計(jì)量器)的精選速度，如果需要甚至可以停止精選，其中所述預(yù)計(jì)量器協(xié)同將材料輸送入筒倉(cāng)中。如果連續(xù)地進(jìn)行混凝料輸送，在到達(dá)筒倉(cāng)中所規(guī)定的最大量時(shí)，控制系統(tǒng)能停止相應(yīng)的進(jìn)料裝置并在達(dá)到最小量時(shí)再次將其啟動(dòng)，從而能儲(chǔ)存所期望的量。
無(wú)論如何，在大多數(shù)情況下能避免過(guò)量填充等候筒倉(cāng)、使用溢流通道來(lái)將已干的混凝料卸到地面上的需要和所引起的能源消耗。
在這點(diǎn)上，很顯然已經(jīng)達(dá)到了所想要的目的。本發(fā)明的該計(jì)量系統(tǒng)是準(zhǔn)確的并不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中存在的典型不可靠性，例如由于從筒倉(cāng)中卸出的材料仍然朝計(jì)量斗移動(dòng)引起的不可靠性。
通過(guò)本發(fā)明，該設(shè)備能配設(shè)有和所存在的混凝料選擇物一樣多的模塊單元(由包括等候筒倉(cāng)和計(jì)量斗的對(duì)形成)，這也是顯而易見(jiàn)的。所有的筒倉(cāng)-計(jì)量斗對(duì)都是相同的，這提供了結(jié)構(gòu)益處能儲(chǔ)存一定數(shù)目的標(biāo)準(zhǔn)部件并且在短期內(nèi)能依良好的經(jīng)濟(jì)規(guī)模按照消費(fèi)者所期望的那樣準(zhǔn)確制造設(shè)備。
另外，攪拌器之上的大的自由空間(通過(guò)省掉現(xiàn)有技術(shù)中所使用的用來(lái)計(jì)量所有混凝料的計(jì)量斗來(lái)獲得)避免形成蒸汽壓力，所述壓力引起堵塞和冷凝物，如現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一樣。所述自由空間也能有利地用于公知的吸入裝置來(lái)疏散剩余氣體。
避免或限制使用溢流通道的可能性使得最大程度地減小了設(shè)備中的能源消耗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比的另一優(yōu)點(diǎn)是僅通過(guò)以合適方式干涉控制系統(tǒng)，可能同時(shí)或在不同時(shí)間和/或按次序地將所有混凝料引入攪拌器中。因?yàn)榭赡苓x擇最好的次序來(lái)將不同的混凝料引入攪拌器中，因此這使得能改進(jìn)工作和/或優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)時(shí)間。例如，能選擇一種促進(jìn)混合的引入次序。
明顯地，僅通過(guò)例子給出了對(duì)使用本發(fā)明的創(chuàng)新原理的實(shí)施例的上述描述，從而上述描述不能被認(rèn)為是對(duì)所要求的專利權(quán)的范圍的限制。
例如，不同元件的形狀和尺寸、處理混凝料的步驟及配方中的其他不同成分物能根據(jù)具體要求而改變。
因此，塔12和不同元件16、17、18、19能裝入通過(guò)面板與外界隔離的環(huán)境中，其中所述面板絕緣并在任何情況下能被調(diào)節(jié)成形成允許氣體膨脹的大環(huán)境。該環(huán)境能通過(guò)公知系統(tǒng)如排氣風(fēng)扇不變地保持在真空條件下，氣體能被傳送到過(guò)濾系統(tǒng)中。
權(quán)利要求
1.一種計(jì)量待引入設(shè)備的攪拌器中的混凝料的方法，其中所述設(shè)備用于生產(chǎn)瀝青混凝土，所述方法包括以下步驟對(duì)于將被計(jì)量的每一混凝料，在計(jì)量循環(huán)中通過(guò)計(jì)算機(jī)處理的控制系統(tǒng)用待計(jì)量的混凝料填充計(jì)量斗并操作將計(jì)量斗中的料卸入攪拌器中，直到由計(jì)算機(jī)處理的控制系統(tǒng)所檢測(cè)的計(jì)量斗重量已經(jīng)減小了一定量為止，其中所述一定量先前已被設(shè)定為對(duì)應(yīng)于待引入攪拌器中的混凝料量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，填充計(jì)量斗的混凝料從等候筒倉(cāng)被卸入計(jì)量斗中，其中通過(guò)計(jì)算機(jī)處理的控制系統(tǒng)來(lái)操作該等候筒倉(cāng)在計(jì)量循環(huán)之后將混凝料卸入計(jì)量斗中，直到在新的計(jì)量循環(huán)之前達(dá)到計(jì)量斗的預(yù)定重量為止。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述等候筒倉(cāng)依次被稱重，以在筒倉(cāng)重量達(dá)到對(duì)應(yīng)于先前已經(jīng)被設(shè)定為最小值的量時(shí)通過(guò)計(jì)算機(jī)處理的控制系統(tǒng)操作將新的混凝料卸入所述等候筒倉(cāng)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述當(dāng)筒倉(cāng)重量達(dá)到對(duì)應(yīng)于先前已經(jīng)設(shè)定為最大值的量時(shí)，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理的控制系統(tǒng)來(lái)停止將新的混凝料卸入所述等候筒倉(cāng)中。
5.一種混合用于設(shè)備的產(chǎn)品配方的成分物的塔，其中所述設(shè)備用于生產(chǎn)瀝青混凝土，所述塔包括攪拌器和用于根據(jù)配方計(jì)量待引入攪拌器中的混凝料的裝置，其特征在于用于配方的每一混凝料的計(jì)量裝置包括計(jì)量斗和計(jì)算機(jī)處理控制系統(tǒng)，其中計(jì)量斗設(shè)有稱重裝置并被供入待計(jì)量的混凝料，在計(jì)量循環(huán)中該計(jì)算機(jī)處理控制系統(tǒng)操作將計(jì)量斗中的料卸入攪拌器中，直到通過(guò)稱重裝置由計(jì)算機(jī)處理控制系統(tǒng)所檢測(cè)的計(jì)量斗重量減小一定量為止，所述一定量先前已經(jīng)被設(shè)定為對(duì)應(yīng)于待引入攪拌器中的混凝料量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔，其特征在于其包括對(duì)應(yīng)每一計(jì)量斗的等候筒倉(cāng)，在計(jì)量循環(huán)之后通過(guò)計(jì)算機(jī)處理的控制系統(tǒng)操作所述等候筒倉(cāng)將混凝料卸入計(jì)量斗中，直到在新的計(jì)量循環(huán)之前已經(jīng)達(dá)到由計(jì)量斗的稱重裝置所檢測(cè)的預(yù)定重量為止。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔，其特征在于其進(jìn)一步包括等候筒倉(cāng)的稱重裝置，以當(dāng)所述的另一稱重裝置所檢測(cè)的筒倉(cāng)重量達(dá)到對(duì)應(yīng)于先前已經(jīng)被設(shè)定為最小值的量時(shí)，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理的控制系統(tǒng)來(lái)操作用于將新的混凝料卸入所述等候筒倉(cāng)中的裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塔，其特征在于當(dāng)所述的另一稱重裝置所檢測(cè)的筒倉(cāng)重量達(dá)到對(duì)應(yīng)于先前已經(jīng)被設(shè)定為最大值的量時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)停止用于將新的混凝料卸入所述等候筒倉(cāng)中的裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塔，其特征在于根據(jù)所述的另一稱重裝置所檢測(cè)的筒倉(cāng)重量通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)操作用于將新的混凝料卸入等候筒倉(cāng)中的裝置，以在先前被設(shè)定為最大值和最小值的所述量之間調(diào)節(jié)筒倉(cāng)中的混凝料量。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔，其特征在于其包括并排設(shè)置的多個(gè)等候筒倉(cāng)，每一筒倉(cāng)被設(shè)計(jì)為接收預(yù)定粒度等級(jí)的混凝料，每一筒倉(cāng)被設(shè)置在各自計(jì)量斗的頂部，所有計(jì)量斗根據(jù)命令將料卸入攪拌器中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的塔，其特征在于其包括分配裝置，所述分配裝置根據(jù)預(yù)定粒度等級(jí)將從干燥裝置到達(dá)此分配裝置的多種混凝料傳送到筒倉(cāng)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的塔，其特征在于分配裝置包括選擇篩，該選擇篩用于選擇將被送入筒倉(cāng)中的預(yù)定粒度等級(jí)的料。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的塔，其特征在于分配裝置包括分配器，其按次序地選擇多個(gè)筒倉(cāng)中的一個(gè)相應(yīng)筒倉(cāng)以將被供送的、預(yù)分級(jí)的混凝料送入筒倉(cāng)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的塔，其特征在于由筒倉(cāng)和相應(yīng)的計(jì)量斗形成的對(duì)都是相同的以形成用于計(jì)量混凝料的標(biāo)準(zhǔn)型式系統(tǒng)。
15.一種生產(chǎn)瀝青混凝土的設(shè)備，包括前述任一權(quán)利要求所述的混合塔。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于其包括用于干燥混凝料的裝置，來(lái)自混凝料進(jìn)料器的混凝料被供應(yīng)至該裝置，且該裝置將熱混凝料輸送到混合塔中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于所述塔包括分配器，其從塔的多個(gè)等候筒倉(cāng)中選擇一個(gè)筒倉(cāng)來(lái)將混凝料送入所述被選擇的筒倉(cāng)中，所述混凝料從干燥裝置中供應(yīng)并通過(guò)干燥裝置上游的分級(jí)裝置為所述筒倉(cāng)已進(jìn)行預(yù)分級(jí)。
全文摘要
待引入設(shè)備的攪拌器中的混凝料的一種計(jì)量方法，所述設(shè)備用于產(chǎn)生生產(chǎn)瀝青混凝土，該方法包括以下步驟為了對(duì)每一混凝料進(jìn)行計(jì)量，在計(jì)量循環(huán)中通過(guò)計(jì)算機(jī)處理的控制系統(tǒng)用待計(jì)量的混凝料填充計(jì)量斗并操作將計(jì)量斗中的料卸入攪拌器中，直到由計(jì)算機(jī)處理的控制系統(tǒng)所檢測(cè)的計(jì)量斗重量已經(jīng)減小了一定量為止，其中所述一定量先前已被設(shè)定為對(duì)應(yīng)于待引入攪拌器中的混凝料量。一種根據(jù)本方法的混合塔(12)包括攪拌器(19)和用于每一混凝料的計(jì)量斗(18)，計(jì)量斗(18)設(shè)有稱重裝置并被供入待計(jì)量的混凝料。計(jì)量循環(huán)中的計(jì)算機(jī)處理控制系統(tǒng)操作將計(jì)量斗(18)中的料卸入攪拌器(19)中，直到由計(jì)算機(jī)處理控制系統(tǒng)所檢測(cè)的計(jì)量斗重量減小一定量為止，所述一定量已經(jīng)先前被設(shè)定為對(duì)應(yīng)于待引入攪拌器中的混凝料量。也描述了一種裝配有這種混合塔的設(shè)備(10)。
文檔編號(hào)E01C19/10GK1774544SQ200580000299
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者S·貝洛利 申請(qǐng)人:博納地設(shè)備國(guó)際股份有限公司