專利名稱：銑刨機(jī)操作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到路面工程機(jī)械領(lǐng)域，特指一種銑刨機(jī)操作臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前的大型銑刨機(jī)只配有一個(gè)控制臺(tái)，常用控制元件在臺(tái)面的左右成對(duì)布置。安裝方式有兩種，一種是固定在駕駛臺(tái)中部，不能移動(dòng)；另一種為移動(dòng)式，可左右移至駕駛臺(tái)邊沿，但不能移到機(jī)體之外?？刂婆_(tái)的罩蓋不能隱藏，打開(kāi)后只能推移到控制臺(tái)后部，影響操作視野。
由于大型銑刨機(jī)的寬度在2米以上，機(jī)體龐大，操作者的視野受到限制，所以在銑刨機(jī)行駛過(guò)程中駕駛員的操作位置要在駕駛臺(tái)左右來(lái)回轉(zhuǎn)換，方能有效避讓道路前方左右障礙物。另一方面，銑刨機(jī)在銑刨作業(yè)時(shí)一般是按既定的路線行駛，機(jī)手要時(shí)刻觀察在機(jī)體下方的前履帶是否與銑刨路線一致；在行駛中為了避讓井蓋或路面其它障礙物或坑槽，機(jī)手也要觀察履帶的運(yùn)行位置。上述兩種控制臺(tái)限制了機(jī)手只能站立或座在駕駛臺(tái)上，要看清機(jī)體下方的前履帶，必須躬身向外，操作的舒適性很差。而上述固定式控制臺(tái)的另一缺陷是控制手柄離機(jī)體邊沿較遠(yuǎn)，機(jī)手站立或座在駕駛臺(tái)邊沿，既要躬身向外觀察履帶，又要盡力向內(nèi)伸手把握控制手柄，操作極為不便，很不舒適，又容易造成誤操作；上述移動(dòng)式控制臺(tái)的另一缺陷是，由于所有的控制元件集于一體，體積大而重，移動(dòng)不便，尤其是要從一邊移到另一邊時(shí)，耗時(shí)較多，往往因不能快速到位而影響操作的及時(shí)性，容易引發(fā)安全事故；因罩蓋不能與控制臺(tái)分離、隱藏，只能隨控制臺(tái)一起移動(dòng)，也影響移動(dòng)的靈活性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種操作舒適、方便、安全，又不易造成誤操作的大型銑刨機(jī)操作臺(tái)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的解決方案為一種銑刨機(jī)操作臺(tái)，其特征在于它包括左控制臺(tái)和右控制臺(tái)，所述左控制臺(tái)裝設(shè)于左箱體上，右控制臺(tái)裝設(shè)于右箱體上，所述左控制臺(tái)和右控制臺(tái)上分別均裝設(shè)有罩蓋。
所述左控制臺(tái)和右控制臺(tái)的底部均設(shè)有左支板和右支板，該左支板和右支板的底部設(shè)有軸套，所述軸套的兩端裝有襯套，且在左支板和右支板的后部裝設(shè)有支板襯套，左控制臺(tái)和右控制臺(tái)分別通過(guò)支板襯套和襯套套設(shè)于左箱體和右箱體內(nèi)的前支撐軸和后支撐軸上。
所述左箱體和右箱體的左側(cè)板以及右側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板，前支撐軸和后支撐軸的兩端則分別固定于左側(cè)板和右側(cè)板內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)板。
所述左控制臺(tái)和右控制臺(tái)的下方裝有鎖緊裝置，該鎖緊裝置包括螺栓、焊于左箱體和右箱體的上方支板上的螺母以及裝設(shè)于螺栓上的限位銷。
所述罩蓋的后方均設(shè)有一可容置該罩蓋的后箱體，所述后箱體的左側(cè)邊和右側(cè)邊上分別開(kāi)設(shè)有滑槽，罩蓋的左側(cè)板和右側(cè)板上與后箱體上滑槽對(duì)應(yīng)的部位分別裝設(shè)有導(dǎo)向銷，罩蓋與后箱體通過(guò)該導(dǎo)向銷相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型銑刨機(jī)操作臺(tái)將目前公知的銑刨機(jī)操作制臺(tái)一分為二，設(shè)計(jì)成左、右兩個(gè)獨(dú)立的控制臺(tái)。在左、右控制臺(tái)的臺(tái)面上分布有相同的常用控制元件如行走、轉(zhuǎn)向、發(fā)動(dòng)機(jī)、銑刨工作裝置、輸送機(jī)升降與擺動(dòng)、機(jī)體升降等控制對(duì)象的控制手柄、按鈕、開(kāi)關(guān)等，右控制臺(tái)面上單獨(dú)布置有顯示器以及輸送機(jī)折疊、發(fā)動(dòng)機(jī)頂罩開(kāi)關(guān)、工作燈及警示燈等不常用控制開(kāi)關(guān)。這種設(shè)計(jì)使操作者在駕駛臺(tái)左右均可操作機(jī)器，根據(jù)需要隨時(shí)快速轉(zhuǎn)換操作位置，提高了操作的方便性和安全性；2、本實(shí)用新型銑刨機(jī)操作臺(tái)將左、右控制臺(tái)分別通過(guò)其下部的左、右支板套設(shè)于前、后支撐軸上，并通過(guò)前、后支撐軸分別安裝在左、右箱體上。左、右控制臺(tái)可在前、后支撐軸上移動(dòng)，并且可移動(dòng)至機(jī)身外側(cè)，還可鎖定在移動(dòng)范圍內(nèi)的任何位置。這種設(shè)計(jì)與可移動(dòng)至機(jī)身外側(cè)的座椅配合使用，大大提高了銑刨作業(yè)時(shí)操作的舒適性和方便性。
3、本實(shí)用新型銑刨機(jī)操作臺(tái)的罩蓋在控制臺(tái)的非工作狀態(tài)時(shí)，可以蓋設(shè)于控制臺(tái)上，對(duì)控制臺(tái)上的控制元件進(jìn)行有效保護(hù)；在控制臺(tái)的工作狀態(tài)時(shí)，可以將罩蓋通過(guò)導(dǎo)向銷在后箱體的滑槽中移動(dòng)，將罩蓋移動(dòng)至后箱體的容置空間內(nèi)隱藏起來(lái)，從而不會(huì)由于罩蓋伸在控制臺(tái)的正上方而將操作人員的視野擋住，使操作人員能夠及時(shí)、很好的了解到路況和工況，不用再停機(jī)查看或通過(guò)調(diào)整操作人員的身體查看，提高了工作效率，降低了安全隱患；4、本實(shí)用新型銑刨機(jī)操作臺(tái)的罩蓋采用隱藏式設(shè)計(jì)，不僅提高了銑刨機(jī)的整體美觀性，而且也讓駕駛室的空間顯得更加寬敞，優(yōu)化了操作人員的工作環(huán)境，也讓控制臺(tái)進(jìn)一步的優(yōu)化布局得以實(shí)現(xiàn)。


圖1是本實(shí)用新型操作臺(tái)的主視示意圖；圖2是本實(shí)用新型左控制臺(tái)的主視局部剖視示意圖；圖3是圖2中的A-A剖視示意圖；圖4是圖3中I處的局部放大示意圖；圖5是圖2的B-B剖視示意圖；
圖6是圖1的C-C剖視示意圖；圖7是銑刨機(jī)非工作狀態(tài)時(shí)罩蓋在控制臺(tái)上的側(cè)視示意圖；圖8是銑刨機(jī)工作時(shí)罩殼蓋隱藏在后箱體內(nèi)的側(cè)面剖視示意圖；圖9是圖7中D-D的剖視示意圖；圖10是圖8中E-E的剖視示意圖。
圖例說(shuō)明1、罩蓋 2、左控制臺(tái)3、左箱體31、加強(qiáng)板33、左側(cè)板 34、右側(cè)板5、右控制臺(tái) 6、右箱體7、左支板8、右支板9、軸套 10、后支撐軸11、支板襯套 12、前支撐軸13、襯套 14、鎖緊裝置15、螺栓 16、限位銷17、螺母 18、支板19、后箱體 20、左側(cè)邊21、右側(cè)邊 22、滑槽23、左邊板 24、右邊板25、導(dǎo)向銷 26、固定板27、水箱 28、墊圈29、開(kāi)口銷 30、墊片具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型銑刨機(jī)操作臺(tái)，它包括布置于銑刨機(jī)駕駛室前方的各自獨(dú)立的左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5，該左控制臺(tái)2裝設(shè)于左箱體3上，右控制臺(tái)5裝設(shè)于右箱體6上，左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5上分別均裝設(shè)有罩蓋1。左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5的臺(tái)面上分布有相同的常用控制元件如行走、轉(zhuǎn)向、發(fā)動(dòng)機(jī)、銑刨工作裝置、輸送機(jī)升降與擺動(dòng)、機(jī)體升降等控制對(duì)象的控制手柄、按鈕、開(kāi)關(guān)等，而右控制臺(tái)5則可單獨(dú)布置有顯示器以及輸送機(jī)折疊、發(fā)動(dòng)機(jī)頂罩開(kāi)關(guān)、工作燈及警示燈等不常用控制開(kāi)關(guān)。這種設(shè)計(jì)使操作者在駕駛臺(tái)左右均可操作機(jī)器，根據(jù)需要隨時(shí)快速轉(zhuǎn)換操作位置，提高了操作的方便性和安全性。
本實(shí)用新型中的左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5的結(jié)構(gòu)相同，下面以左控制臺(tái)2的結(jié)構(gòu)為例對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明，如圖2和圖3所示，左控制臺(tái)2的底部焊接有左支板7和右支板8，該左支板7和右支板8的底部焊有軸套9，該軸套9的兩端裝有襯套13，且在左支板7的后部裝設(shè)有支板襯套11，左控制臺(tái)2通過(guò)支板襯套11和襯套13套設(shè)于左箱體3內(nèi)的前支撐軸12和后支撐軸10上。在本實(shí)施例中，在左箱體3的左側(cè)板33和右側(cè)板34內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板31，前支撐軸12和后支撐軸10的兩端則分別固定于左側(cè)板33和右側(cè)板34內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)板31(參見(jiàn)圖4、圖5和圖6)。由于支板襯套11和襯套13與前支撐軸12和后支撐軸10可作相對(duì)滑動(dòng)，故可推動(dòng)左控制臺(tái)向外移動(dòng)至機(jī)體之外。其中，左控制臺(tái)2最大外移距離為L(zhǎng)1，右控制臺(tái)5最大外移距離為L(zhǎng)2(參見(jiàn)圖1所示)。在較佳實(shí)施例中，將左支板7焊于左控制臺(tái)2下部靠近中心的位置，當(dāng)左支板7移至左控制臺(tái)2邊沿時(shí)，左控制臺(tái)2左部已懸在機(jī)體之外，較現(xiàn)有技術(shù)而言，左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5的獨(dú)立設(shè)計(jì)以及可滑動(dòng)范圍，能讓操作人員充分的利用空間作業(yè)。如圖4所示，左控制臺(tái)2的下方裝有鎖緊裝置14，該鎖緊裝置14可將左控制臺(tái)2鎖定在移動(dòng)范圍內(nèi)的任何位置。該鎖緊裝置14由帶手輪的螺栓15和焊于箱體前上方支板18上的螺母17以及裝于螺栓15上的限位銷16組成，其中螺栓15的螺桿部分旋于螺母17內(nèi)。使用時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)螺栓15的手輪，將螺栓頭緊頂在軸套9的表面即可鎖定左控制臺(tái)2，限位銷16則可以防止螺栓15在旋動(dòng)時(shí)脫離螺母17。
如圖7、圖8、圖9和圖10所示，本實(shí)用新型的罩蓋包括罩蓋1，左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5的上方均設(shè)有罩蓋1，在罩蓋1的后方設(shè)有一可容置該罩蓋1的后箱體19，該后箱體19呈空腔狀，其空間略大于罩蓋1的體積，以常見(jiàn)的大型銑刨機(jī)為例，左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5都是安裝在水箱27的后側(cè)，后箱體19則設(shè)置于水箱27與左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5之間。后箱體19的左側(cè)邊20和右側(cè)邊21上分別開(kāi)設(shè)有滑槽22，罩蓋1的左邊板23和右邊板24上與后箱體19上滑槽22對(duì)應(yīng)的部位分別裝設(shè)有導(dǎo)向銷25，罩蓋1和后箱體19通過(guò)該導(dǎo)向銷25相連，該導(dǎo)向銷25可自如的在滑槽22內(nèi)滑動(dòng)。在較佳的實(shí)施例中，該罩蓋1后內(nèi)側(cè)焊接有對(duì)稱布置的兩個(gè)固定板26，罩蓋1的左邊板23和右邊板24以及兩個(gè)固定板26上分別對(duì)稱加工有同心的左、右銷孔，兩個(gè)導(dǎo)向銷25分別穿過(guò)后箱體19上的滑槽22以及罩蓋1上的左、右銷孔將罩蓋1與后箱體19連成一體，且在導(dǎo)向銷25與固定板26的連接處設(shè)有墊圈28和開(kāi)口銷29，起到固定的作用，還可防止導(dǎo)向銷25退出；還可進(jìn)一步在導(dǎo)向銷25與滑槽22的連接處設(shè)有墊片30，使罩蓋1的左邊板23和右邊板24的外表面與后箱體19的左側(cè)邊20和右側(cè)邊21的內(nèi)表面隔開(kāi)，從而能有效防止面與面直接接觸而摩擦，劃傷油漆。在左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5的非工作狀態(tài)時(shí)，罩蓋1可蓋合于左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5上，并可在罩蓋1與左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5臺(tái)面的結(jié)合處加鎖，從而對(duì)左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5上的控制元件進(jìn)行有效的保護(hù)；在左控制臺(tái)2和右控制臺(tái)5的工作狀態(tài)時(shí)，將罩蓋1以導(dǎo)向銷25為轉(zhuǎn)動(dòng)中心向后翻轉(zhuǎn)，使罩蓋1翻轉(zhuǎn)至后箱體19的垂直上方，然后將罩蓋1通過(guò)導(dǎo)向銷25在滑槽22內(nèi)向下滑動(dòng)降入后箱體19的空腔中，使罩蓋1隱藏起來(lái)，不會(huì)擋住操作人員的視野。
權(quán)利要求1.一種銑刨機(jī)操作臺(tái)，其特征在于它包括左控制臺(tái)(2)和右控制臺(tái)(5)，所述左控制臺(tái)(2)裝設(shè)于左箱體(3)上，右控制臺(tái)(5)裝設(shè)于右箱體(6)上，所述左控制臺(tái)(2)和右控制臺(tái)(5)上分別均裝設(shè)有罩蓋(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機(jī)操作臺(tái)，其特征在于所述左控制臺(tái)(2)和右控制臺(tái)(5)的底部均設(shè)有左支板(7)和右支板(8)，該左支板(7)和右支板(8)的底部設(shè)有軸套(9)，所述軸套(9)的兩端裝有襯套(13)，且在左支板(7)的后部裝設(shè)有支板襯套(11)，左控制臺(tái)(2)和右控制臺(tái)(5)分別通過(guò)支板襯套(11)和襯套(13)套設(shè)于左箱體(3)和右箱體(6)內(nèi)的前支撐軸(12)和后支撐軸(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑刨機(jī)操作臺(tái)，其特征在于所述左箱體(3)和右箱體(6)的左側(cè)板(33)以及右側(cè)板(34)內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板(31)，前支撐軸(12)和后支撐軸(10)的兩端則分別固定于左側(cè)板(33)和右側(cè)板(34)內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)板(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銑刨機(jī)操作臺(tái)，其特征在于所述左控制臺(tái)(2)和右控制臺(tái)(5)的下方裝有鎖緊裝置(14)，該鎖緊裝置(14)包括螺栓(15)、焊于左箱體(3)和右箱體(6)的上方支板(18)上的螺母(17)以及裝設(shè)于螺栓(15)上的限位銷(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銑刨機(jī)操作臺(tái)，其特征在于所述罩蓋(1)的后方均設(shè)有一可容置該罩蓋(1)的后箱體(19)，所述后箱體(19)的左側(cè)邊(20)和右側(cè)邊(21)上分別開(kāi)設(shè)有滑槽(22)，罩蓋(1)的左邊板(23)和右邊板(24)上與后箱體(19)上滑槽(22)對(duì)應(yīng)的部位分別裝設(shè)有導(dǎo)向銷(25)，罩蓋(1)與后箱體(19)通過(guò)該導(dǎo)向銷(25)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑刨機(jī)操作臺(tái)，其特征在于所述罩蓋(1)的后方均設(shè)有一可容置該罩蓋(1)的后箱體(19)，所述后箱體(19)的左側(cè)邊(20)和右側(cè)邊(21)上分別開(kāi)設(shè)有滑槽(22)，罩蓋(1)的左邊板(23)和右邊板(24)上與后箱體(19)上滑槽(22)對(duì)應(yīng)的分別裝設(shè)有導(dǎo)向銷(25)，罩蓋(1)與后箱體(19)通過(guò)該導(dǎo)向銷(25)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑刨機(jī)操作臺(tái)，其特征在于所述罩蓋(1)的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定板(26)，罩蓋(1)的左邊板(23)和右邊板(24)以及兩個(gè)固定板(11)上分別對(duì)稱加工有可供導(dǎo)向銷(25)穿設(shè)的同心的左、右銷孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑刨機(jī)操作臺(tái)，其特征在于所述罩蓋(1)的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定板(26)，罩蓋(1)的左邊板(23)和右邊板(24)以及兩個(gè)固定板(26)上分別對(duì)稱加工有可供導(dǎo)向銷(25)穿設(shè)的同心的左、右銷孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銑刨機(jī)操作臺(tái)，它包括左控制臺(tái)和右控制臺(tái)，所述左控制臺(tái)裝設(shè)于左箱體上，右控制臺(tái)裝設(shè)于右箱體上，所述左控制臺(tái)和右控制臺(tái)上分別均裝設(shè)有罩蓋。本實(shí)用新型銑刨機(jī)操作臺(tái)設(shè)計(jì)成左、右兩個(gè)獨(dú)立的控制臺(tái)，這種設(shè)計(jì)使操作者在駕駛臺(tái)左右均可操作機(jī)器，根據(jù)需要隨時(shí)快速轉(zhuǎn)換操作位置，提高了操作的方便性和安全性；且該左、右控制臺(tái)可進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，并且可移動(dòng)至機(jī)身外側(cè)，還可鎖定在移動(dòng)范圍內(nèi)的任何位置，這種設(shè)計(jì)與可移動(dòng)至機(jī)身外側(cè)的座椅配合使用，大大提高了銑刨作業(yè)時(shí)操作的舒適性和方便性。
文檔編號(hào)E01C23/08GK2837370SQ20052005208
公開(kāi)日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2005年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月8日
發(fā)明者李酒樺, 冉隆強(qiáng), 李勇, 李述新, 趙明輝, 張超 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司