專利名稱:一種聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，包括割臺支撐結(jié)構(gòu)、輸送槽支撐結(jié)構(gòu)以及連接螺栓；其中，割臺支撐結(jié)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的割臺支撐橫梁以及截面為“V”形的割臺托板；輸送槽支撐結(jié)構(gòu)包括由兩根平行的輸送槽支撐橫梁和兩根垂直連接在輸送槽支撐橫梁之間的固定桿構(gòu)成的支撐底盤、兩根豎直安裝在一根輸送槽支撐橫梁上的輸送槽支撐柱以及安裝在另一根輸送槽支撐橫梁上的驅(qū)動電機；連接螺栓連接割臺支撐結(jié)構(gòu)和輸送槽支撐結(jié)構(gòu)。該聯(lián)動檢測機構(gòu)能夠在不組裝整機的情況下對割臺和輸送槽的聯(lián)動性能進(jìn)行檢測，具有較好的應(yīng)用前景。
【專利說明】 一種聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測機構(gòu)，尤其是一種用于聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽的聯(lián)動檢測機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在聯(lián)合收割機生產(chǎn)制造過程中還沒有針對割臺和輸送槽的聯(lián)動檢測的機構(gòu)，一般都是將聯(lián)合收割機組裝完畢后再進(jìn)行聯(lián)動檢測，一旦出現(xiàn)問題需要更換時，必須再進(jìn)行拆卸，比較麻煩，延誤生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一個針對割臺和輸送槽的聯(lián)動檢測的機構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，包括割臺支撐結(jié)構(gòu)、輸送槽支撐結(jié)構(gòu)以及連接螺栓；
[0005]割臺支撐結(jié)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的割臺支撐橫梁以及截面為“V”形的割臺托板；割臺托板安裝在兩根割臺支撐橫梁上，且割臺托板的“V”形開口豎直向上；每根割臺支撐橫梁上都豎直設(shè)有兩根割臺支撐柱，且割臺支撐柱的上端安裝在割臺托板的上邊緣上；兩根割臺支撐橫梁的四個伸出端中至少一個有一個伸出端上豎直設(shè)有割臺對接側(cè)板；
[0006]輸送槽支撐結(jié)構(gòu)包括由兩根平行的輸送槽支撐橫梁和兩根垂直連接在輸送槽支撐橫梁之間的固定桿構(gòu)成的支撐底盤、兩根豎直安裝在一根輸送槽支撐橫梁上的輸送槽支撐柱以及安裝在另一根輸送槽支撐橫梁上的驅(qū)動電機；每根支撐橫梁的下側(cè)都設(shè)有兩個萬向輪；每根輸送槽支撐柱上都設(shè)有壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括水平安裝在輸送槽支撐柱頂端的條形側(cè)板、垂直安裝在輸送槽支撐柱上且與條形側(cè)板相平行的下轉(zhuǎn)軸、豎直旋合在條形側(cè)板上的調(diào)節(jié)螺栓、長方形的上壓板以及長方形的下托板；上壓板的上板面上設(shè)有擺軸支座，擺軸支座上擺動式裝有擺軸，擺軸的擺動端與調(diào)節(jié)螺栓的下端轉(zhuǎn)動式對接；下托板的下板面上設(shè)有轉(zhuǎn)軸支座，下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動式安裝在轉(zhuǎn)軸支座上；上壓板和下托板都位于支撐底盤的正上方；在裝有驅(qū)動電機的輸送槽支撐橫梁的一個伸出端上豎直設(shè)有輸送槽對接側(cè)板；
[0007]連接螺栓的螺桿穿過割臺對接側(cè)板后與輸送槽對接側(cè)板上的螺紋孔相旋合。
[0008]采用割臺支撐結(jié)構(gòu)和送槽支撐結(jié)構(gòu)分別支撐割臺和輸送槽，并利用連接螺栓將兩個機構(gòu)相連接，使割臺和輸送槽還原組織在聯(lián)合收割機上的位置關(guān)系，提高檢測精度和效果；采用連接螺栓能夠?qū)崟r微調(diào)節(jié)割臺與輸送槽之間的距離，使割臺與輸送槽對接精確，進(jìn)一步提高了檢測精度和效果；采用壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠?qū)斔筒圻M(jìn)行可拆卸的夾持，在檢測完畢后能夠快速將輸送槽拆卸下來，同時也能夠提高輸送槽在檢測過程中的穩(wěn)定性；采用在每根支撐橫梁的下側(cè)都設(shè)置兩個萬向輪，能夠方便移動對接已經(jīng)夾持好的輸送槽，而無需同時進(jìn)行對接和抬升工作，提高了對接安裝的效率。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，在裝有驅(qū)動電機的輸送槽支撐橫梁的另一個伸出端上豎直設(shè)有保護(hù)罩支撐桿，保護(hù)罩支撐桿的頂端設(shè)有皮帶護(hù)罩。采用皮帶護(hù)罩能夠?qū)︱?qū)動電機和輸送槽皮帶輪之間的皮帶進(jìn)行防護(hù)，避免造成安全事故，提高了檢測機構(gòu)的安全性。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，輸送槽支撐柱與輸送槽支撐橫梁之間設(shè)有傾斜的支柱加強筋板。采用支柱加強筋板能夠?qū)斔筒壑沃M(jìn)行加強，防止長時間使用后出現(xiàn)傾斜。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，輸送槽支撐橫梁與保護(hù)罩支撐桿之間設(shè)有傾斜的支桿加強筋板。采用支桿加強筋板能夠?qū)ΡＷo(hù)罩支撐桿進(jìn)行加強，防止長時間使用后出現(xiàn)傾斜。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，輸送槽支撐結(jié)構(gòu)還包括四根插銷，萬向輪的輪子上設(shè)有插孔，插銷穿過萬向輪的支座后插入插孔內(nèi)。采用插銷對萬向輪進(jìn)行固定，防止在檢測過程中發(fā)生移動，提高了檢測的安全性和穩(wěn)定性。
[0013]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，割臺支撐柱的底端水平設(shè)有一個方形底板。采用方形底板能夠進(jìn)一步提高割臺支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了檢測的安全性和穩(wěn)定性。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步限定方案，割臺托板的“V”形開口的角度為110°?130°。采用110°?130°的開口范圍，能夠使割臺底部得到有效支撐。
[0015]作為本實用新型的進(jìn)一步限定方案，驅(qū)動電機驅(qū)動輸送槽后皮帶輪的轉(zhuǎn)速為240轉(zhuǎn)/分鐘?300轉(zhuǎn)/分鐘。該轉(zhuǎn)速范圍為正常工作時的轉(zhuǎn)速范圍，能夠完全接近模擬實際工作強度，進(jìn)一步提高了檢測效果和精度。
[0016]本實用新型的有益效果在于:(I)采用割臺支撐結(jié)構(gòu)和送槽支撐結(jié)構(gòu)分別支撐割臺和輸送槽，并利用連接螺栓將兩個機構(gòu)相連接，使割臺和輸送槽還原組織在聯(lián)合收割機上的位置關(guān)系，提高檢測精度和效果；(2)采用連接螺栓能夠?qū)崟r微調(diào)節(jié)割臺與輸送槽之間的距離，使割臺與輸送槽對接精確，進(jìn)一步提高了檢測精度和效果；(3)采用壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠?qū)斔筒圻M(jìn)行可拆卸的夾持，在檢測完畢后能夠快速將輸送槽拆卸下來，同時也能夠提高輸送槽在檢測過程中的穩(wěn)定性；(4)采用在每根支撐橫梁的下側(cè)都設(shè)置兩個萬向輪，能夠方便移動對接已經(jīng)夾持好的輸送槽，而無需同時進(jìn)行對接和抬升工作，提高了對接安裝的效率。

【附圖說明】

[0017]圖1為本實用新型安裝后的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]如圖1和2所示，本實用新型的聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，包括割臺支撐結(jié)構(gòu)、輸送槽支撐結(jié)構(gòu)以及連接螺栓26 ;
[0020]割臺支撐結(jié)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的割臺支撐橫梁I以及截面為“V”形的割臺托板4 ;割臺托板4安裝在兩根割臺支撐橫梁I上，且割臺托板4的“V”形開口豎直向上；在每根割臺支撐橫梁I上都豎直設(shè)有兩根割臺支撐柱3，且割臺支撐柱3的上端安裝在割臺托板4的上邊緣上；在兩根割臺支撐橫梁I的四個伸出端中有一個伸出端上豎直設(shè)有割臺對接側(cè)板25 ；
[0021]輸送槽支撐結(jié)構(gòu)包括由兩根平行的輸送槽支撐橫梁2和兩根垂直連接在輸送槽支撐橫梁2之間的固定桿33構(gòu)成的支撐底盤、兩根豎直安裝在一根輸送槽支撐橫梁2上的輸送槽支撐柱6以及安裝在另一根輸送槽支撐橫梁2上的驅(qū)動電機14 ;在每根支撐橫梁2的下側(cè)都設(shè)有兩個萬向輪21 ;在每根輸送槽支撐柱6上都設(shè)有壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括水平安裝在輸送槽支撐柱6頂端的條形側(cè)板7、垂直安裝在輸送槽支撐柱6上且與條形側(cè)板7相平行的下轉(zhuǎn)軸13、豎直旋合在條形側(cè)板7上的調(diào)節(jié)螺栓8、長方形的上壓板10以及長方形的下托板12 ;在上壓板10的上板面上設(shè)有擺軸支座11，在擺軸支座11上擺動式裝有擺軸9，擺軸9的擺動端與調(diào)節(jié)螺栓8的下端轉(zhuǎn)動式對接；在下托板12的下板面上設(shè)有轉(zhuǎn)軸支座15，下轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動式安裝在轉(zhuǎn)軸支座15上；上壓板10和下托板12都位于支撐底盤的正上方；在裝有驅(qū)動電機14的輸送槽支撐橫梁2的一個伸出端上豎直設(shè)有輸送槽對接側(cè)板24 ；
[0022]連接螺栓26的螺桿穿過割臺對接側(cè)板25后與輸送槽對接側(cè)板24上的螺紋孔相旋合；在裝有驅(qū)動電機14的輸送槽支撐橫梁2的另一個伸出端上豎直設(shè)有保護(hù)罩支撐桿16，在保護(hù)罩支撐桿16的頂端設(shè)有皮帶護(hù)罩20 ;在輸送槽支撐柱6與輸送槽支撐橫梁2之間設(shè)有傾斜的支柱加強筋板19 ;在輸送槽支撐橫梁2與保護(hù)罩支撐桿16之間設(shè)有傾斜的支桿加強筋板17 ;輸送槽支撐結(jié)構(gòu)還包括四根插銷，在萬向輪21的輪子上設(shè)有插孔22，插銷23穿過萬向輪21的支座后插入插孔22內(nèi)；在割臺支撐柱3的底端水平設(shè)有一個方形底板5;割臺托板4的“V”形開口的角度為110°?130° ;驅(qū)動電機14驅(qū)動輸送槽后皮帶輪32的轉(zhuǎn)速為240轉(zhuǎn)/分鐘?300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0023]本實用新型的割臺27和輸送槽28聯(lián)動檢測機構(gòu)在使用時，首先將割臺27放置在割臺支撐結(jié)構(gòu)上，并使割臺27的出草口與設(shè)置割臺對接側(cè)板25的割臺支撐橫梁I相對應(yīng)，此時割臺27的底部分別與割臺托板4的“V”形開口兩側(cè)相切，使割臺27牢牢固定在割臺支撐結(jié)構(gòu)上；再將輸送槽28從側(cè)面放置在兩個下托板12上，然后通過旋動調(diào)節(jié)螺栓8使上壓板10緩慢下壓，最終牢牢夾持住輸送槽28 ;在夾持好輸送槽28后便可通過萬向輪21移動輸送槽28，并通過連接螺栓26對割臺27和輸送槽28的對接距離進(jìn)行微調(diào)，最終通過擺動軸30將輸送槽28與割臺27擺動式對接；然后再通過皮帶18將輸送槽28的后皮帶輪32與驅(qū)動電機14相連，將輸送槽28的前皮帶輪31與后皮帶輪32相連，再將前皮帶輪31與割臺27的驅(qū)動皮帶輪29相連，啟動驅(qū)動電機14后便可開始聯(lián)動檢測。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，其特征在于:包括割臺支撐結(jié)構(gòu)、輸送槽支撐結(jié)構(gòu)以及連接螺栓(26); 所述割臺支撐結(jié)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的割臺支撐橫梁⑴以及截面為“V”形的割臺托板⑷；所述割臺托板⑷安裝在兩根割臺支撐橫梁⑴上，且割臺托板⑷的“V”形開口豎直向上；每根割臺支撐橫梁⑴上都豎直設(shè)有兩根割臺支撐柱(3)，且割臺支撐柱(3)的上端安裝在割臺托板(4)的上邊緣上；兩根割臺支撐橫梁(I)的四個伸出端中至少一個有一個伸出端上豎直設(shè)有割臺對接側(cè)板(25)； 所述輸送槽支撐結(jié)構(gòu)包括由兩根平行的輸送槽支撐橫梁(2)和兩根垂直連接在輸送槽支撐橫梁(2)之間的固定桿(33)構(gòu)成的支撐底盤、兩根豎直安裝在一根輸送槽支撐橫梁(2)上的輸送槽支撐柱￠)以及安裝在另一根輸送槽支撐橫梁(2)上的驅(qū)動電機(14) ?’每根支撐橫梁(2)的下側(cè)都設(shè)有兩個萬向輪(21);每根輸送槽支撐柱(6)上都設(shè)有壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括水平安裝在輸送槽支撐柱(6)頂端的條形側(cè)板(7)、垂直安裝在輸送槽支撐柱(6)上且與條形側(cè)板(7)相平行的下轉(zhuǎn)軸(13)、豎直旋合在條形側(cè)板(7)上的調(diào)節(jié)螺栓(8)、長方形的上壓板(10)以及長方形的下托板(12);所述上壓板(10)的上板面上設(shè)有擺軸支座(11)，所述擺軸支座(11)上擺動式裝有擺軸(9)，所述擺軸(9)的擺動端與調(diào)節(jié)螺栓(8)的下端轉(zhuǎn)動式對接；所述下托板(12)的下板面上設(shè)有轉(zhuǎn)軸支座(15)，所述下轉(zhuǎn)軸(13)轉(zhuǎn)動式安裝在轉(zhuǎn)軸支座(15)上；所述上壓板(10)和下托板(12)都位于支撐底盤的正上方；在裝有驅(qū)動電機(14)的輸送槽支撐橫梁(2)的一個伸出端上豎直設(shè)有輸送槽對接側(cè)板(24)； 所述連接螺栓(26)的螺桿穿過割臺對接側(cè)板(25)后與輸送槽對接側(cè)板(24)上的螺紋孔相旋合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，其特征在于:在裝有驅(qū)動電機(14)的輸送槽支撐橫梁(2)的另一個伸出端上豎直設(shè)有保護(hù)罩支撐桿(16)，所述保護(hù)罩支撐桿(16)的頂端設(shè)有皮帶護(hù)罩(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，其特征在于:所述輸送槽支撐柱(6)與輸送槽支撐橫梁(2)之間設(shè)有傾斜的支柱加強筋板(19)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，其特征在于:所述輸送槽支撐橫梁(2)與保護(hù)罩支撐桿(16)之間設(shè)有傾斜的支桿加強筋板(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，其特征在于:所述輸送槽支撐結(jié)構(gòu)還包括四根插銷(23)，所述萬向輪(21)的輪子上設(shè)有插孔(22)，所述插銷(23)穿過萬向輪(21)的支座后插入插孔(22)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，其特征在于:所述輸送槽支撐結(jié)構(gòu)還包括四根插銷(23)，所述萬向輪(21)的輪子上設(shè)有插孔(22)，所述插銷(23)穿過萬向輪(21)的支座后插入插孔(22)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，其特征在于:所述割臺支撐柱(3)的底端水平設(shè)有一個方形底板(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，其特征在于:所述割臺托板(4)的“V”形開口的角度為110°?130°。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，其特征在于:所述割臺托板(4)的“V”形開口的角度為110°?130°。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合收割機的割臺和輸送槽聯(lián)動檢測機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動電機(14)驅(qū)動輸送槽后皮帶輪(32)的轉(zhuǎn)速為240轉(zhuǎn)/分鐘?300轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號】G01M13-00GK204301980SQ201420709194
【發(fā)明者】趙衛(wèi)青, 朱鳳年 [申請人]興化市利源農(nóng)業(yè)裝備制造有限公司