防后傾結(jié)構(gòu)件、防后傾裝置以及工程機械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防后傾結(jié)構(gòu)件、設(shè)置該防后傾結(jié)構(gòu)件的防后傾裝置以及設(shè)置該防后傾裝置的工程機械。
【背景技術(shù)】
[0002]強夯機是一種頻繁地將夯錘提升到指定高度，通過脫鉤裝置釋放夯錘，夯錘自由下落后產(chǎn)生的巨大能量，對地基產(chǎn)生強大的振動與沖擊，進而提高地基承載力、降低地基沉降量的大型工程機械施工設(shè)備，已被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、機場、碼頭、圍海造田、山區(qū)回填等地基處理中。
[0003]在脫鉤裝置的作用下，夯錘提升到一定高度后突然下落，存儲于上車系統(tǒng)的能量瞬間得到釋放，臂架在此能量的驅(qū)動下前后擺動，且幅度較大，極易引起強夯機薄弱部件的疲勞破壞，同時存在著整機傾翻的危險性。
[0004]為降低臂架擺動，提高整車安全性和使用壽命，專利號為201220276976.8的實用新型專利是在防后傾桿和人字架之間安裝液壓缸作為緩沖缸來緩沖夯錘釋放后強夯機臂架的晃動。專利號為201210328124.3的實用新型專利是在防后傾桿上套設(shè)阻尼件，阻尼件與防后傾桿之間加裝卡箍來調(diào)節(jié)摩擦力，此摩擦力用于消耗臂架晃動能量，有效降低臂架的振動和反彈。
[0005]現(xiàn)有強夯機的臂架減擺方式采用在防后傾裝置的內(nèi)管與外管之間安裝鋼質(zhì)壓簧或在防后傾外管與人字架之間安裝液壓缸的方式吸收夯錘脫鉤后臂架后擺的部分能量，減小臂架擺動幅度，提高整機穩(wěn)定性。但本申請人發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0006]1、現(xiàn)有技術(shù)中防后傾裝置的外管依靠彈簧對內(nèi)管進行減振，彈簧阻尼系數(shù)小，回彈頻次多，增大了臂架回擺幅度和次數(shù)、減振效果較差，最終導致整機穩(wěn)定性較差；
[0007]2、現(xiàn)有技術(shù)中液壓缸方案成本較高，故障率較高，效果較差；
[0008]3、現(xiàn)有技術(shù)中阻尼緩沖裝置在臂架后傾沖擊力的作用下，阻尼件易導致疲勞破壞，卡箍松緊度變化易導致阻尼件與防后傾桿之間摩擦力的變化，當卡箍力較小時易出現(xiàn)防后傾桿被頂彎，臂架后傾翻的危險。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的其中一個目的是提出一種防后傾結(jié)構(gòu)件、設(shè)置該防后傾結(jié)構(gòu)件的防后傾裝置以及設(shè)置該防后傾裝置的工程機械，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在減振效果較差的技術(shù)問題。本實用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0011]本實用新型實施例提供的防后傾結(jié)構(gòu)件，包括座體以及減振顆粒，其中:所述座體設(shè)置有活動腔以及與所述活動腔連通的嵌入口；
[0012]所述減振顆粒填充于所述活動腔內(nèi)且其占據(jù)所述活動腔的部分空間，所述減振顆粒能至少通過與由所述嵌入口嵌入的伸縮移動件摩擦或非彈性碰撞的方式耗散掉所述伸縮移動件上的振動能量。
[0013]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述減振顆粒為球體或橢球體。
[0014]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述減振顆粒所占據(jù)的所述活動腔的體積不大于所述活動腔容積的85%。
[0015]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述減振顆粒的長度尺寸為lmm-35mm。
[0016]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述減振顆粒為合金材質(zhì)、金屬材質(zhì)、石塊或沙子。
[0017]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述座體為管體，所述管體軸向方向上的其中一端的端口形成所述嵌入口，所述管體軸向方向上的其中另一端封閉。
[0018]本實用新型實施例提供的防后傾裝置，包括伸縮移動件以及本實用新型任一技術(shù)方案提供的防后傾結(jié)構(gòu)件，其中:
[0019]所述伸縮移動件的至少其中一端穿過所述嵌入口并嵌于所述座體的活動腔內(nèi)的所述減振顆粒之內(nèi)。
[0020]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述伸縮移動件嵌于所述座體的活動腔之內(nèi)的一端設(shè)置有推擋部件，所述推擋部件能加大伸縮移動件端部與減振顆粒的接觸面積且能阻擋所述減振顆粒從所述伸縮移動件與所述活動腔內(nèi)壁之間的間隙滲透出所述活動腔。
[0021]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述推擋部件為法蘭。
[0022]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述伸縮移動件為管體，且所述伸縮移動件的內(nèi)腔與所述座體的活動腔彼此相連通。
[0023]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述伸縮移動件與所述座體之間還設(shè)置有彈性件，所述彈性件施加的彈力能將所述伸縮移動件與所述座體彈開。
[0024]本實用新型實施例提供的工程機械，包括臂架、轉(zhuǎn)臺、人字架以及本實用新型任一技術(shù)方案提供的防后傾裝置，其中:
[0025]所述防后傾裝置的所述座體與所述伸縮移動件兩者其中之一與所述人字架或所述轉(zhuǎn)臺相連接；所述座體與所述伸縮移動件兩者其中另一與所述臂架相連接。
[0026]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0027]本實用新型提供的防后傾結(jié)構(gòu)件中，減振顆粒能至少通過與由座體上的嵌入口嵌入的伸縮移動件摩擦或非彈性碰撞的方式耗散掉伸縮移動件上的振動能量，由此本實用新型可以利用減振顆粒將伸縮移動件上的振動能量及時、有效地耗散掉，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用的彈簧、液壓缸或阻尼緩沖裝置而言，減振顆粒對振動能量的耗散效率更高，減振效果更為理想，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在減振效果較差的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0028]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0029]圖1為本實用新型實施例所提供的防后傾裝置應(yīng)用于強夯機時，防后傾裝置與其他部件之間的連接關(guān)系的示意圖；
[0030]圖2為圖1所示A區(qū)域內(nèi)座體的剖視放大示意圖；
[0031]附圖標記:1、固定板；2、防后傾上端鉸接頭；3、銷軸；4、伸縮移動件；5、臂架；6、滑道；7、彈性件；8、座體；9、銷軸；10、防后傾下端鉸接頭；11、人字架；12、轉(zhuǎn)臺；13、減振顆粒；14、推擋部件。
【具體實施方式】
[0032]下面可以參照附圖圖1?圖2以及文字內(nèi)容理解本實用新型的內(nèi)容以及本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本實用新型提供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈緦嵱眯滦吞峁┑娜我鈨蓚€或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到新的技術(shù)方案。本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0033]本實用新型實施例提供了一種減振效果更為理想的防后傾結(jié)構(gòu)件、設(shè)置該防后傾結(jié)構(gòu)件