基于二次增壓供水的變頻供水控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及二次增壓供水領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種基于二次增壓供水的 變頻供水控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市面上并沒有成熟且專業(yè)的用于供水領(lǐng)域的控制系統(tǒng)，在實(shí)際的工作中，供 水控制的智能化程度極地，且部分控制設(shè)備調(diào)試復(fù)雜，維修困難，質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0003] 因此，研發(fā)一套專業(yè)的用于供水的控制系統(tǒng)，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的重要課 題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種實(shí)現(xiàn)方便、適應(yīng)各種情況下的二 次增壓供水的變頻供水控制系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 基于二次增壓供水的變頻供水控制系統(tǒng)，包括1號(hào)栗、2號(hào)栗、3號(hào)栗、4號(hào)栗、附屬 栗、壓力傳感器，以及由型號(hào)為6ES7214-2BD23-0XB8的處理器和型號(hào)為S7-200的可編程控 制器構(gòu)成的控制系統(tǒng)；其中，型號(hào)為S7-200的可編程控制器的M端連接進(jìn)口壓力和出口壓 力反饋信號(hào)；型號(hào)為6ES7214-2BD23-0XB8的處理器包括有檢測(cè)輸出端的0. 0端、檢測(cè)輸出 端的〇. 1端、檢測(cè)輸出端的〇. 2端、檢測(cè)輸出端的0. 3端、檢測(cè)輸出端的0. 4端、檢測(cè)輸出端 的0. 5端，檢測(cè)輸出端的0. 6端、檢測(cè)輸出端的0. 7端、檢測(cè)輸出端的I. 0端、檢測(cè)輸出端 的I. 1端和檢測(cè)輸入端的10. 1端、檢測(cè)輸入端的10. 2端、檢測(cè)輸入端的10. 3端、檢測(cè)輸 入端的10. 4端、檢測(cè)輸入端的10. 5端、檢測(cè)輸入端的10. 6端；
[0007] 檢測(cè)輸出端的0. 0端連接1號(hào)栗變頻繼電器B1，檢測(cè)輸出端的0. 1端連接2號(hào)栗 變頻繼電器B2 ;檢測(cè)輸出端的0. 2端連接3號(hào)栗變頻繼電器B3 ;檢測(cè)輸出端的0. 3端連接 4號(hào)栗變頻繼電器B3 ;檢測(cè)輸出端的0. 4端連接1號(hào)栗工頻繼電器Gl;檢測(cè)輸出端的0. 5 端連接2號(hào)栗工頻繼電器G2 ;檢測(cè)輸出端的0. 6端連接3號(hào)栗工頻繼電器G3 ;檢測(cè)輸出端 的0. 7端連接4號(hào)栗工頻繼電器G4 ;檢測(cè)輸出端的I. 0端連接有附屬栗變頻繼電器B5 ;
[0008] 檢測(cè)輸入端的10. 0端通過開關(guān)接收啟動(dòng)運(yùn)行信號(hào)；檢測(cè)輸入端的10. 1端通過開 關(guān)接收變頻故障信號(hào)；檢測(cè)輸入端的10. 2端通過開關(guān)接收1號(hào)栗故障信號(hào)；檢測(cè)輸入端的 10. 3端通過開關(guān)接收2號(hào)栗故障信號(hào)；檢測(cè)輸入端的10. 4端通過開關(guān)接收3號(hào)栗故障信 號(hào)；檢測(cè)輸入端的10. 5端通過開關(guān)接收4號(hào)栗故障信號(hào)；檢測(cè)輸入端的10. 6端通過開關(guān)接 收附屬栗故障信號(hào)。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0010] 本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、維護(hù)方便、設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定，而且智能化程度 高、控制簡(jiǎn)單，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，為其大范圍的推廣應(yīng)用，奠定了堅(jiān)實(shí)的 基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限 于下列實(shí)施例。
[0013] 實(shí)施例
[0014] 如圖所示，本實(shí)施例提供了一種基于二次增壓供水的變頻供水控制系統(tǒng)，它包括 1號(hào)栗、2號(hào)栗、3號(hào)栗、4號(hào)栗、附屬栗、壓力傳感器，以及由型號(hào)為6ES7214-2BD23-0XB8的 處理器和型號(hào)為S7-200的可編程控制器構(gòu)成的控制系統(tǒng)；其中，型號(hào)為S7-200的可編程控 制器的M端連接進(jìn)口壓力和出口壓力反饋信號(hào)；型號(hào)為6ES7214-2BD23-0XB8的處理器包括 有檢測(cè)輸出端的〇. 〇端、檢測(cè)輸出端的〇. 1端、檢測(cè)輸出端的〇. 2端、檢測(cè)輸出端的0. 3端、 檢測(cè)輸出端的〇. 4端、檢測(cè)輸出端的0. 5端，、檢測(cè)輸出端的0. 6端、檢測(cè)輸出端的0. 7端、 檢測(cè)輸出端的I. 〇端、檢測(cè)輸出端的I. 1端和檢測(cè)輸入端的10. 1端、檢測(cè)輸入端的10. 2端、 檢測(cè)輸入端的10. 3端、檢測(cè)輸入端的10. 4端、檢測(cè)輸入端的10. 5端、檢測(cè)輸入端的10. 6 端；
[0015] 檢測(cè)輸出端的0. 0端連接1號(hào)栗變頻繼電器B1，檢測(cè)輸出端的0. 1端連接2號(hào)栗 變頻繼電器B2 ;檢測(cè)輸出端的0. 2端連接3號(hào)栗變頻繼電器B3 ;檢測(cè)輸出端的0. 3端連接 4號(hào)栗變頻繼電器B3 ;檢測(cè)輸出端的0. 4端連接1號(hào)栗工頻繼電器Gl;檢測(cè)輸出端的0. 5 端連接2號(hào)栗工頻繼電器G2 ;檢測(cè)輸出端的0. 6端連接3號(hào)栗工頻繼電器G3 ;檢測(cè)輸出端 的0. 7端連接4號(hào)栗工頻繼電器G4 ;檢測(cè)輸出端的I. 0端連接有附屬栗變頻繼電器B5 ;
[0016] 檢測(cè)輸入端的10. 0端通過開關(guān)接收啟動(dòng)運(yùn)行信號(hào)；檢測(cè)輸入端的10. 1端通過開 關(guān)接收變頻故障信號(hào)；檢測(cè)輸入端的10. 2端通過開關(guān)接收1號(hào)栗故障信號(hào)；檢測(cè)輸入端的 10. 3端通過開關(guān)接收2號(hào)栗故障信號(hào)；檢測(cè)輸入端的10. 4端通過開關(guān)接收3號(hào)栗故障信 號(hào)；檢測(cè)輸入端的10. 5端通過開關(guān)接收4號(hào)栗故障信號(hào)；檢測(cè)輸入端的10. 6端通過開關(guān)接 收附屬栗故障信號(hào)。
[0017] 其中，控制器參數(shù)列表，如下表所示：





[0024] 控制器參數(shù)功能詳細(xì)說明：
[0025]POO----參數(shù)修改密碼。
[0026] 當(dāng)POO= 18時(shí)，所有的參數(shù)和設(shè)定值均可修改，當(dāng)P00018時(shí)，參數(shù)和設(shè)定值只能 查看，不能修改。
[0027] POl--工作壓力設(shè)定值
[0028] P02--栗工作方式。通過P02參數(shù)的改變，控制器可以控制單臺(tái)或多臺(tái)栗工作在 不同的工作方式；
[0029] P02 = 1，為一栗工作模式
[0030] P03=2,為一臺(tái)變頻栗加一臺(tái)工頻栗工作模式。此時(shí)系統(tǒng)定義Bl為變頻栗，Gl為 工頻栗。當(dāng)Bl工作頻率達(dá)到50Hz后，延時(shí)P04秒的時(shí)間，如果測(cè)量壓力值仍然達(dá)不到系統(tǒng) 設(shè)定值，則系統(tǒng)直接接通Gl觸點(diǎn)將工頻栗投入系統(tǒng)運(yùn)行。如果變頻栗頻率降為P23,其時(shí)間 多P05系統(tǒng)仍超壓，則將Gl工頻栗關(guān)掉，仍然靠調(diào)節(jié)Bl栗的工作頻率來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。
[0031] P03=3.為兩栗循環(huán)軟啟動(dòng)控制模式。在此工作模式下，系統(tǒng)定義B1、B2為兩臺(tái) 栗變頻工作端子，G1、G2為兩臺(tái)栗工頻工作端子。此模式下系統(tǒng)上電工作時(shí)，先接通B1，啟 動(dòng)1#栗變頻工作。當(dāng)1#栗變頻工作在50Hz時(shí)，延時(shí)P04秒，如果測(cè)量壓力仍然達(dá)不到設(shè) 定值，則將Bl斷開，接通Gl，將1#栗由變頻狀態(tài)轉(zhuǎn)換為工頻工作狀態(tài)，延時(shí)3秒，接通B2， 啟動(dòng)2#栗進(jìn)行變頻工作。當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，當(dāng)2#栗變頻工作在P23時(shí)，延時(shí)P05秒，系統(tǒng)仍 然超壓，將Gl斷開，切斷1#栗工頻，由2#栗進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)保持系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。
[0032] P03=4,為三栗循環(huán)軟啟動(dòng)控制模式。在此工作模式下，系統(tǒng)定義B1、B2、B3為三 臺(tái)栗變頻工作端子，Gl、G2、G3為三臺(tái)栗工頻工作端子。此模式下系統(tǒng)上電工作時(shí)，先接通 B1，啟動(dòng)1#栗變頻工作。當(dāng)1#栗變頻工作在50Hz時(shí)，延時(shí)P04秒，如果測(cè)量壓力仍然達(dá)不 到設(shè)定值，則將Bl斷開，接通Gl，將1#栗由變頻狀態(tài)轉(zhuǎn)換為工頻工作狀態(tài)，延時(shí)3秒，接通 B2,啟動(dòng)2#栗進(jìn)行變頻工作。當(dāng)2#栗變頻工作在50Hz時(shí)，延時(shí)P04秒，如果測(cè)量壓力仍然 達(dá)不到設(shè)定值，則將B2斷開，接通G2,將2#栗由變頻狀態(tài)轉(zhuǎn)換為工頻工作狀態(tài)，延時(shí)3秒， 接通B3,啟動(dòng)3#栗進(jìn)行變頻工作。當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，變頻栗變頻工作在P23時(shí)，延時(shí)P05秒， 系統(tǒng)仍然超壓按先起先停的原則，逐個(gè)停掉工頻栗，直到實(shí)際壓力低于設(shè)定值；當(dāng)系統(tǒng)欠壓 時(shí)，再按順序逐個(gè)啟動(dòng)沒投入工作的栗。
[0033] P03=5,為一臺(tái)變頻栗、兩臺(tái)工頻栗的工作模式。在此工作模式下，系統(tǒng)定義Bl 為變頻工作栗，G1、G2為兩臺(tái)工頻工作栗。當(dāng)BI工作頻率達(dá)到50Hz后，延時(shí)P04秒的時(shí)間， 如果測(cè)量壓力仍然達(dá)不到系統(tǒng)設(shè)定值，則接通Gl直接啟動(dòng)1#工頻栗投入運(yùn)行，當(dāng)Bl工作 頻率達(dá)再次到50Hz后，延時(shí)P04秒的時(shí)間，如果測(cè)量壓力仍然達(dá)不到系統(tǒng)設(shè)定值