一種吸塵式破碎抓斗的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及抓提機械制造技術(shù)領域，特別涉及一種吸塵式破碎抓斗。
【背景技術(shù)】
[0002]抓斗是一種主要靠左右兩個組合斗或多個顎板的開合抓取和卸出散狀物料的吊具，抓斗按驅(qū)動方式可分為液壓式抓斗和機械式抓斗兩大類，液壓式抓斗本身裝有開合結(jié)構(gòu)，一般用液壓油缸驅(qū)動，液壓抓斗在液壓類專用設備中應用比較廣泛，如液壓挖掘機、液壓起重塔等；而機械式抓斗本身沒有配置開合結(jié)構(gòu)，通常由繩索或連桿外力驅(qū)動，按操作特點可分為雙繩抓斗和單繩抓斗，最常用的是雙繩抓斗。
[0003]雖然現(xiàn)有的抓斗設備種類各式多樣，但是在現(xiàn)實生活中會經(jīng)?？吹阶ザ纷ト∫恍┐蟮奈飰K，由于抓取物的大小、形狀不一，導致抓斗的空間沒有充分利用，一次性抓取物較少，工作效率低下，且在工地上經(jīng)常會看到抓斗在工作過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，工作環(huán)境惡劣，嚴重的影響了操作工人的身體健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種吸塵式破碎抓斗，解決了現(xiàn)有抓斗設備一次性抓取量小和工作過程產(chǎn)生灰塵量多的難題，具有抓斗空間利用高、一次性抓取量多、灰塵產(chǎn)生率低和工作效率高等優(yōu)點，同時了保護了操作工人的身體健康。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種吸塵式破碎抓斗，包括破碎裝置、兩個耳座、兩個抓斗機構(gòu)和兩個液壓缸，所述的兩個耳座對稱焊接在破碎裝置的兩側(cè)；所述的兩個抓斗機構(gòu)位于破碎裝置的兩側(cè)，且抓斗機構(gòu)與破碎裝置之間通過銷軸相連接；所述的兩個液壓缸位于破碎裝置的兩側(cè)，液壓缸的底端與耳座之間通過銷軸相連接，且液壓缸的頂端與抓斗機構(gòu)之間通過銷軸相連接，液壓缸起到調(diào)節(jié)兩個抓斗機構(gòu)之間工作角度的作用，使得本實用新型能實現(xiàn)快速抓取物塊的功能。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的破碎裝置包括底架、驅(qū)動電機、底板、驅(qū)動軸、主動齒輪、破碎軸、從動齒輪、限位盒和兩個限位桿，所述的底架上端兩側(cè)對稱設置有四個安裝吊耳，通過四個安裝吊耳將本實用新型安裝在現(xiàn)有起重機上；底架中部兩側(cè)對稱設置有四個支撐吊耳，四個支撐吊耳起到連接和支撐抓斗機構(gòu)的功能；所述的驅(qū)動電機通過電機座安裝在底架內(nèi)壁上；所述的底板與底架下端面之間通過焊接方式相連接；所述的驅(qū)動軸上端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的輸出端相連接，驅(qū)動軸下端通過軸承安裝在底板上；所述的主動齒輪通過鍵與驅(qū)動軸相連接；所述的破碎軸包括連接段、破碎段和破碎刀，連接段上端與底架內(nèi)壁之間通過軸承相連接，連接段下端與底板之間通過軸承相連接，破碎段焊接在連接段的下端，破碎刀均勻焊接在破碎段的外壁上，破碎刀起到破碎大塊抓取物的功能，使得本實用新型能充分利用抓斗機構(gòu)的空間，增加了本實用新型的一次性抓取量，提供了工作效率；所述的從動齒輪與破碎軸上的連接段之間通過鍵相連接，且從動齒輪與主動齒輪相嚙合；所述的限位盒呈圓環(huán)狀，限位盒內(nèi)部設置有環(huán)狀T型凹槽，且限位盒焊接在底板的下端面上，限位盒既起到限制限位桿運動路徑的功能，又起到支撐破碎軸的作用；所述的兩個限位桿對稱焊接在破碎軸的連接段上，且限位桿與限位盒上的環(huán)通狀T型凹槽之間通過滑動配合方式相連接，由于限位桿焊接在破碎軸上，限位盒限定了限位桿的運動路徑，從而使限位桿限定了破碎軸的運動路徑，防止了本實用新型在破碎過程中出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，工作穩(wěn)定性高。工作時，首先通過四個安裝吊耳將本實用新型安裝在現(xiàn)有起重機上，抓斗機構(gòu)抓取大物塊后，驅(qū)動電機開始工作，驅(qū)動電機帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪帶動破碎軸轉(zhuǎn)動，破碎軸上的破碎刀開始旋轉(zhuǎn)破碎大物塊，將大物塊破碎成小物塊，充分利用了抓斗機構(gòu)內(nèi)部的抓取空間，提高了一次性抓取量，工作效率高。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的抓斗機構(gòu)包括抓斗和兩個吸塵機構(gòu)，所述的抓斗上端設置有兩個一號連接吊耳，一號連接吊耳與底架上的兩個支撐吊耳之間通過銷軸相連接，抓斗的背部上設置兩個二號連接吊耳，兩個二號連接吊耳與液壓缸的頂端之間通過銷軸相連接，抓斗的兩側(cè)設置兩個吸風孔，吸風孔上設置有網(wǎng)孔，且抓斗上的兩個吸風孔分別與兩個吸塵機構(gòu)相連接；所述的吸塵機構(gòu)包括支撐塊、吸塵風機、水箱、風管和進水管，所述的支撐塊焊接在抓斗的外壁，所述的吸塵風機安裝在支撐塊上，吸塵風機的入風口與抓斗上的吸風孔相連通，吸塵風機起到吸收破碎和抓取過程中灰塵的作用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中灰塵產(chǎn)量多的難題，保護了操作工人的身體健康，所述的水箱安裝在支撐塊的下端，水箱內(nèi)的水起到吸收和溶解灰塵的作用，所述的風管一端與吸塵風機的出風口相連通，風管另一端與水箱相連通；所述的進水管與水箱相連通，進水管頂端設置有一排微型出氣孔。工作時，首先通過進水管往水箱內(nèi)注水，然后液壓缸開始工作，液壓缸帶動兩個抓斗在底架上的四個支撐吊耳上轉(zhuǎn)動，當兩個抓斗之間的角度在適當位置時，液壓缸控制兩個抓斗打開抓取大物塊，當抓取完畢后，液壓缸控制兩個抓斗關(guān)閉，直至兩個抓斗的底端相互抵靠在一起液壓缸停止工作，然后破碎裝置開始工作，破碎裝置開始旋轉(zhuǎn)破碎大物塊，在破碎過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，與此同時，吸塵機構(gòu)開始工作，吸塵風機通過抓斗上的吸風孔開始不斷吸取產(chǎn)生的灰塵，灰塵經(jīng)過吸塵風機進行第一次過濾，一次過濾后的帶灰塵空氣通過風管進入到水箱中，在水箱內(nèi)吸收和溶解剩余的灰塵，過濾后的空氣從進水管上的微型出氣孔流出，從而是實現(xiàn)了吸收破碎過程中灰塵的功能，降低了灰塵產(chǎn)生量，保護了操作工人的身體健康。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的破碎段軸徑大于連接段軸徑，破碎段的軸徑大可以增加其表面的破碎刀的數(shù)量，破碎刀數(shù)量越大，破碎大物塊效率越高，工作效率越高；所述破碎刀呈鐮刀狀，破碎刀的材質(zhì)為高錳鋼或鉻合金中的一種，高錳鋼或鉻合金的鑄造性能好，硬度高，抗磨性能好，可以延長抓斗的使用壽命。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的限位盒的中心軸線與破碎軸的中心軸線相重合，使得破碎軸在破碎過程中，由于限位桿在限位盒上的限位作用，降低了破碎過程中的抖動現(xiàn)象，穩(wěn)定性能好，工作效率高。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的吸塵風機類型為工業(yè)用高壓吸塵風機，工業(yè)用高壓吸塵風機內(nèi)部產(chǎn)生的負壓力大，吸風性能強，且工業(yè)用高壓吸塵風機內(nèi)部設置有一級過濾器，過濾性能好。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的風管與水箱連接的端口上設置有過濾片，過濾片對經(jīng)吸塵風機一級過濾后的空氣進行二級過濾，提高了灰塵的過濾性能，灰塵產(chǎn)量低，效果明顯。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]I本實用新型設置了破碎裝置，能將抓取的大物塊破碎成小物塊，充分利用了抓斗內(nèi)部的抓取空間，提高了一次性抓取量，工作效率高。
[0014]2本實用新型設置了吸塵機構(gòu)，實現(xiàn)了吸收破碎過程中灰塵的功能，降低了灰塵產(chǎn)生量，保護了操作工人的身體健康。
[0015]3本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，解決了現(xiàn)有抓斗設備一次性抓取量小和工作過程產(chǎn)生灰塵量多的難題，具有抓斗空間利用高、一次性抓取量多、灰塵產(chǎn)生率低和工作效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型破碎裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型破碎裝置的橫向全剖視圖；
[0020]圖4是本實用新型抓斗機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實用新型抓斗機構(gòu)的左視圖；
[0022]圖6是本實用新型抓斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例
[0023]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0024]如圖1至圖6所示，一種吸塵式破碎抓斗，包括破碎裝置1、兩個耳座2、兩個抓斗機構(gòu)3和兩個液壓缸4，所述的兩個耳座2對稱焊接在破碎裝置I的兩側(cè)；所述的兩個抓斗機構(gòu)3位于破碎裝置I的兩側(cè)，且抓斗機構(gòu)3與破碎裝置I之間通過銷軸相連接；所述的兩個液壓缸4位于破碎裝置I的兩側(cè)，液壓缸4的底端與耳座2之間通過銷軸相連接，且液壓缸4的頂端與抓斗機構(gòu)3之間通過銷軸相連接，液壓缸4起到調(diào)節(jié)兩個抓斗機構(gòu)3之間工作角度的作用，使得本實用新型能實現(xiàn)快速抓取物塊的功能。
[0025]所述的破碎裝置I包括底架11、驅(qū)動電機12、底板13、驅(qū)動軸14、主動齒輪15、破碎軸16、從動齒輪17、限位盒18和兩個限位桿19，所述的底架11上端兩側(cè)對稱設置有四個安裝吊耳11a，通過四個安裝吊耳Ila將本實用新型安裝在現(xiàn)有起重機上；底架11中部兩側(cè)對稱設置有四個支撐吊耳11b，四個支撐吊耳Ilb起到連接和支撐抓斗機構(gòu)3的功能；所述的驅(qū)動電機12通過電機座安裝在底架11內(nèi)壁上；所述的底板13與底架11下端面之間通過焊接方式相連接；所述的驅(qū)動軸14上端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機12的輸出端相連接，驅(qū)動軸14下端通過軸承安裝在底板13上；所述的主動齒輪15通過鍵與驅(qū)動軸14相連接；所述的破碎軸16包括連接段16a、破碎段16b和破碎刀16c，連接段16a上端與底架11內(nèi)壁之間通過軸承相連接，連接段16a下端與底板13之間通過軸承相連接，破碎段16b焊接在連接段16a的下端，破碎刀16c均勻焊接在破碎段16b的外壁上，破碎刀16c起到破碎大塊抓取物的功能，使得本實用新型能充分利用抓斗機構(gòu)3的空間，增加了本實用新型的一次性抓取量，提供了工作效率；所述的從動齒輪17與破碎軸16上的連接段16a之間通過鍵相連接，且從動齒輪17與主動齒輪15相嚙合；所述的限位盒18呈圓環(huán)狀，限位盒18內(nèi)部設置有環(huán)狀T型凹槽，且限位盒18焊接在底板13的下端面上，限位盒18既起到限制限位桿19運動路徑的功能，又起到支撐破碎軸16的作用；所述的兩個限位桿19對稱焊接在破碎軸16的連接段16a上，且限位桿19與限位盒18上的環(huán)通狀T型凹槽之間通過滑動配合方式相連接，由于限位桿19焊接在破碎軸16上，限位盒18限定了限位桿19的運動路徑，從而使限位桿