一種預(yù)制連續(xù)墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑構(gòu)件，特別是一種預(yù)制連續(xù)墻。
【背景技術(shù)】
[0002]目前地下連續(xù)墻的施工是在基坑開挖之前，在據(jù)基坑一定距離處，采用不同的開挖方式開挖出一條狹長的深槽，然后進行清槽、放置鋼筋籠、澆筑混凝土形成整片的墻體。現(xiàn)澆地下連續(xù)墻制漿及處理系統(tǒng)不易管理，易造成現(xiàn)場泥濘和污染；施工質(zhì)量難以保證，易出現(xiàn)墻面粗糙、露筋及孔洞等現(xiàn)象；連續(xù)墻接頭薄弱，易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；同時由于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度需要較長的養(yǎng)護時間，對工期有較大的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種預(yù)制連續(xù)墻，具有施工工藝簡單、施工效率高、墻體強度高及整體性好等優(yōu)點。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種預(yù)制連續(xù)墻，包括多個結(jié)構(gòu)相同且凹凸對接在一起的預(yù)制墻體單元；每個墻體單元包括空心墻身以及設(shè)置在空心墻身邊緣的連接凸緣和連接凹槽。
[0006]所述的連接凸緣的形狀為半圓形或方形。
[0007]所述的連接凹槽的形狀為與連接凸緣相配合的半圓形或方形。
[0008]所述的空心墻身以及墻體單元首尾相連形成的封閉空腔內(nèi)設(shè)有鋼筋籠，所述的鋼筋籠內(nèi)澆有混凝土，形成實體墻身。
[0009]設(shè)置空心墻身內(nèi)的鋼筋籠的形狀與墻身空腔的形狀一致，如矩形。
[0010]設(shè)置封閉空腔內(nèi)的鋼筋籠的形狀為梯形或T字形。
[0011]在所述的墻體單元首尾相連形成的封閉空腔內(nèi)設(shè)有鋼筋籠，所述的鋼筋籠內(nèi)澆注有混凝土，加強墻體單元間的連接。
[0012]所述的鋼筋籠的形狀為梯形或T字形。
[0013]在施工時，依次將一個墻體單元的連接凸緣插入另一個墻身單元的連接凹槽拼接形成整片墻體。
[0014]通過在墻體單元間空腔內(nèi)放置鋼筋籠澆筑混凝土可以有效增加墻體單元之間的整體性。
[0015]本實用新型的有益效果如下:
[0016]1.施工周期短、效率高。墻體單元在預(yù)制廠內(nèi)加工，可根據(jù)工期靈活調(diào)整。并且預(yù)制構(gòu)件運輸方便、安裝快捷，提高了施工效率。
[0017]2.施工質(zhì)量好，墻身強度高。因預(yù)制墻體在預(yù)制廠內(nèi)定型生產(chǎn)，墻體施工質(zhì)量容易得到保證，具有較高的強度。
[0018]3.整體性能好。由于墻體單元在相互連接之后，在接頭處形成了封閉空腔，可放置鋼筋籠現(xiàn)澆混凝土進行接頭連接，提高了墻體的整體性，增強了連續(xù)墻在接頭處的抗?jié)B性會K。
[0019]4.工程造價低。由于墻身采用空心設(shè)計，可以根據(jù)工程設(shè)計要求靈活的選擇是否對空心進行填充，有效的控制造價。
【附圖說明】
[0020]圖1為預(yù)制連續(xù)墻平面示意圖；
[0021]圖2為實施例一的平面示意圖；
[0022]圖3為實施例二的平面示意圖；
[0023]圖4為實施例三的平面示意圖。
[0024]圖中:1_預(yù)制單元墻；2_連接凸緣；3_連接凹槽；4-空腔；5_矩形鋼筋籠；6-梯形鋼筋籠；7_混凝土，8-T字形鋼筋籠。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0026]一種預(yù)制連續(xù)墻，包括多個結(jié)構(gòu)相同且凹凸對接在一起的預(yù)制墻體單元I ;每個墻體單元包括空心墻身以及設(shè)置在空心墻身邊緣的連接凸緣2和連接凹槽3。連接凸緣2和連接凹槽3的形狀為半圓形或方形?？招膲ι硪约皦w單元首尾相連形成的封閉空腔4內(nèi)設(shè)有鋼筋籠，所述的鋼筋籠內(nèi)澆有混凝土 7，形成實體墻身。設(shè)置空心墻身內(nèi)的鋼筋籠的形狀為矩形鋼筋籠5。設(shè)置封閉空腔內(nèi)的鋼筋籠的形狀為梯形鋼筋籠6或T字形鋼筋籠8。在所述的墻體單元首尾相連形成的封閉空腔4內(nèi)設(shè)有鋼筋籠，所述的鋼筋籠內(nèi)澆注有混凝土 7，加強墻體單元間的連接。具體的例子如下:
[0027]實施例1
[0028]—種預(yù)制連續(xù)墻，確定連續(xù)墻的墻厚為500mm，單元墻長1000mm，單元墻連接凸緣內(nèi)徑200mm，外徑360mm，開口寬度根據(jù)施工需要設(shè)定；連接凹槽取為半圓形，直徑400mm，略大于連接凸緣外徑，以便于連接組裝。預(yù)制連續(xù)墻結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。
[0029]其施工步驟:先拼裝施工預(yù)制墻體單元；在墻身空腔以及接頭空腔處分別放置鋼筋籠澆筑混凝土 ；形成整體連續(xù)墻。
[0030]實施例2
[0031]—種預(yù)制連續(xù)墻，確定連續(xù)墻的墻厚為500mm，單元墻長1000mm，單元墻連接凸緣長100mm，寬80mm，開口 10mm ;連接凹槽壁厚100mm，開口 300mm，略大于連接凸緣整體尺寸，以便于連接組裝；墻體單元首尾相連形成的封閉空腔4內(nèi)設(shè)有鋼筋籠的形狀為梯形，預(yù)制連續(xù)墻結(jié)構(gòu)示意圖見圖3。
[0032]其施工步驟:先拼裝施工預(yù)制墻體單元；在墻身空腔以及接頭空腔處分別放置鋼筋籠澆筑混凝土 ；形成整體連續(xù)墻。
[0033]實施例3
[0034]—種預(yù)制連續(xù)墻，確定連續(xù)墻的墻厚為500mm，單元墻長1000mm，單元墻連接凸緣長100mm，寬80mm，開口 10mm ;連接凹槽壁厚100mm，開口 300mm，略大于連接凸緣整體尺寸，以便于連接組裝，墻體單元首尾相連形成的封閉空腔4內(nèi)設(shè)有鋼筋籠的形狀為T字形，預(yù)制連續(xù)墻結(jié)構(gòu)示意圖見圖4。
[0035]其施工步驟:先拼裝施工預(yù)制墻體單元；在墻身空腔以及接頭空腔處分別放置鋼筋籠澆筑混凝土 ；形成整體連續(xù)墻。
[0036]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制連續(xù)墻，其特征在于:包括多個結(jié)構(gòu)相同且凹凸對接在一起的預(yù)制墻體單元；每個墻體單元包括空心墻身以及設(shè)置在空心墻身邊緣的連接凸緣和連接凹槽；所述的空心墻身以及墻體單元首尾相連形成的封閉空腔內(nèi)均設(shè)有鋼筋籠。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制連續(xù)墻，其特征在于:所述的連接凸緣的形狀為半圓形或方形。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制連續(xù)墻，其特征在于:所述的連接凹槽的形狀為與連接凸緣相配合的半圓形或方形。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制連續(xù)墻，其特征在于:所述的鋼筋籠內(nèi)澆有混凝土。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制連續(xù)墻，其特征在于:設(shè)置空心墻身內(nèi)的鋼筋籠的形狀與墻身空腔的形狀一致。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制連續(xù)墻，其特征在于:設(shè)置封閉空腔內(nèi)的鋼筋籠的形狀為梯形或T字形。
7.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制連續(xù)墻，其特征在于:僅在所述的墻體單元首尾相連形成的封閉空腔內(nèi)設(shè)有鋼筋籠。
8.如權(quán)利要求7所述的預(yù)制連續(xù)墻，其特征在于:所述的鋼筋籠內(nèi)澆注有混凝土。
9.如權(quán)利要求7所述的預(yù)制連續(xù)墻，其特征在于:所述的鋼筋籠的形狀為梯形或T字形。
【專利摘要】本實用新型涉及一種預(yù)制連續(xù)墻，每片連續(xù)墻由多個相同的墻體單元連接而成。其中每個墻體單元包括空心墻身、連接凸緣和連接凹槽三個部分。在施工時依次將一個墻體單元的連接凸緣插入另一個墻身單元的連接凹槽拼接形成整片墻體。墻體拼接施工完成之后，可以同時在墻體單元空心以及墻體單元首尾相連形成的封閉空腔內(nèi)放入鋼筋籠，注入混凝土，形成實體墻身；也可以僅在墻體單元首尾相連形成的封閉空腔內(nèi)放入鋼筋籠現(xiàn)澆混凝土，加強墻體單元間的連接。通過在墻體單元間空腔內(nèi)放置鋼筋籠澆筑混凝土可以有效增加墻體單元之間的整體性。本實用新型具有施工工藝簡單、施工效率高、墻體強度高及整體性好等優(yōu)點。
【IPC分類】E02D29-02
【公開號】CN204491657
【申請?zhí)枴緾N201520108513
【發(fā)明人】王國富, 石少剛, 王威汐
【申請人】濟南軌道交通集團有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月13日