雙拼型工字鋼格構(gòu)柱的定位調(diào)垂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種雙拼型工字鋼格構(gòu)柱的定位調(diào)垂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在地下建筑物結(jié)構(gòu)蓋挖逆作法以“先上層，后下層”的施工原則，故而上部結(jié)構(gòu)物荷載均由型鋼格構(gòu)柱承擔(dān)。在深圳地鐵7號(hào)線華強(qiáng)北片區(qū)三層車(chē)站工程中，鋼立柱均為雙拼型工字鋼格構(gòu)柱，如圖1所示，設(shè)計(jì)要求安裝軸線偏差控制在± 1mm內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在± 1mm內(nèi)，垂直度偏差控制在1/300。加上在設(shè)計(jì)中分為永久柱和臨時(shí)柱，均伸入底板以下4m長(zhǎng)度作為砼灌注粧的一部分，整體施工精度要求高，施工難度大。因此，在施工中雙拼型工字鋼格構(gòu)柱準(zhǔn)確定位及垂度控制工作由顯重要。
[0003]通常做法是采用吊車(chē)吊起格構(gòu)柱，安裝砼灌注粧鋼筋籠固定到格構(gòu)柱上，再將格構(gòu)柱與鋼筋籠整體插入合格的砼灌注粧成孔內(nèi)。利用格構(gòu)柱的加長(zhǎng)部分和簡(jiǎn)易定位器進(jìn)行定位和垂度控制。在砼澆筑完成和填充碎石完成后，在施工主體砼頂板結(jié)構(gòu)之前需割除加長(zhǎng)部分。此種方法一是浪費(fèi)材料，二是簡(jiǎn)易定位器無(wú)法滿(mǎn)足雙拼型工字鋼格構(gòu)柱的定位和垂度控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種雙拼型工字鋼格構(gòu)柱的定位調(diào)垂裝置。
[0005]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下所述:
[0006]一種雙拼型工字鋼格構(gòu)柱的定位調(diào)垂裝置，包括底座、所述底座上的調(diào)節(jié)臺(tái)以及與雙拼型工字鋼格構(gòu)柱結(jié)構(gòu)相同的延長(zhǎng)導(dǎo)柱，其特征在于，
[0007]所述底座呈“ 口 ”字型框架結(jié)構(gòu)，其底部四角設(shè)置有支腿，且兩個(gè)相對(duì)外側(cè)面上設(shè)置有千斤頂托架，所述底座四個(gè)外側(cè)面上還設(shè)置有用于固定所述調(diào)節(jié)臺(tái)的固定鋼板和吊耳；
[0008]所述調(diào)節(jié)臺(tái)呈型鋼框架結(jié)構(gòu)，包括上部框架和下部框架，所述上部框架底部和下部框架頂部對(duì)應(yīng)的四角分別通過(guò)立柱連接，所述下部框架兩個(gè)相對(duì)外側(cè)面上設(shè)置有與所述千斤頂托架相對(duì)應(yīng)的千斤頂支撐，所述上部框架頂部設(shè)置有兩根頂部工字鋼橫擔(dān)；所述上部框架和下部框架的四個(gè)內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有折疊鋼板，且均為軸連接，其中，對(duì)應(yīng)所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱長(zhǎng)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面上每面設(shè)置兩個(gè)所述折疊鋼板，對(duì)應(yīng)所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱短側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面上每面設(shè)置一個(gè)所述折疊鋼板，所述折疊鋼板上還設(shè)置有螺旋千斤頂；所述上部框架和下部框架每側(cè)框架上還分別水平設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿；
[0009]所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱為雙拼型工字鋼結(jié)構(gòu)，其通過(guò)兩根相同規(guī)格的工字鋼和兩個(gè)相同規(guī)格的鋼板拼接在一起，所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱兩側(cè)H面上端分別設(shè)置有支撐鋼板，所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱的兩側(cè)翼板面上分別設(shè)置有三根螺栓。
[0010]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述上部框架和下部框架均由槽鋼和鋼板焊接而成。
[0011]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述立柱為工字鋼，且還焊接有用于加強(qiáng)支撐的槽鋼斜撐。
[0012]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述立柱的中上部四周焊接有工作平臺(tái)。
[0013]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征在于，所述螺栓的上下部均帶有螺紋，并通過(guò)設(shè)置在所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱的兩側(cè)翼板面上的限位螺帽固定。
[0014]一種采用上述雙拼型工字鋼格構(gòu)柱的定位調(diào)垂裝置的定位調(diào)垂方法，包括以下步驟:
[0015](I)定位調(diào)垂裝置就位:測(cè)量四個(gè)所述支腿的對(duì)角線間距，并對(duì)所述支腿進(jìn)行編號(hào)，然后將四個(gè)所述支腿定位，安置好所述底座，使得所述底座位于砼灌注粧孔正上方，對(duì)中調(diào)平，使得所述底座的橫截面中心與所述砼灌注粧孔的橫截面中心對(duì)應(yīng)后，在所述底座上放置所述調(diào)節(jié)臺(tái)；
[0016](2)鋼筋籠吊裝:鋼筋籠內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠預(yù)埋管，且所述鋼筋籠預(yù)埋管與所述格構(gòu)柱上的格構(gòu)柱預(yù)埋管相對(duì)應(yīng)，將所述鋼筋籠吊裝至所述砼灌注粧孔內(nèi)，且當(dāng)所述鋼筋籠外露在所述下部框架頂部上的長(zhǎng)度在4?4.5m時(shí)，用鋼筋扁擔(dān)將所述鋼筋籠擔(dān)在所述定位調(diào)垂裝置上，并根據(jù)所述鋼筋籠預(yù)埋管的位置進(jìn)行對(duì)中調(diào)節(jié)，以使得所述鋼筋籠的橫截面中心與所述砼灌注粧孔的橫截面中心對(duì)應(yīng)；
[0017](3)格構(gòu)柱起裝:在所述格構(gòu)柱上設(shè)置若干吊耳，使用鋼絲繩將所述格構(gòu)柱采用立面起吊的方式，吊至所述鋼筋籠上方；
[0018](4)格構(gòu)柱和鋼筋籠對(duì)接:所述格構(gòu)柱的兩邊H面上設(shè)置有格構(gòu)柱預(yù)埋管，在所述格構(gòu)柱上距離其底部4m處標(biāo)記水平定位線，將所述格構(gòu)柱吊裝插入所述鋼筋籠內(nèi)4m，并進(jìn)行對(duì)中定位，使得所述格構(gòu)柱橫截面中心與所述鋼筋籠橫截面中心對(duì)應(yīng)后，使用若干螺紋鋼固定連接，然后下吊，并實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，以保證所述格構(gòu)柱橫截面中心與所述砼灌注粧孔的橫截面中心對(duì)應(yīng)；
[0019](5)格構(gòu)柱和延長(zhǎng)導(dǎo)柱對(duì)接:當(dāng)所述格構(gòu)柱外露在所述上部框架頂部上的長(zhǎng)度為Im時(shí)，停止下吊，用扁擔(dān)梁將所述格構(gòu)柱擔(dān)在所述定位調(diào)垂裝置上，拆除鋼絲繩；將所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱起吊，所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱的H面和翼板面與所述格構(gòu)柱的H面和翼板面相對(duì)應(yīng)后，通過(guò)鋼肋板將所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱和所述格構(gòu)柱拼接，再通過(guò)所述螺栓與所述格構(gòu)柱連接固定，然后將所述螺栓下部的活動(dòng)限位螺帽擰緊固定；
[0020](6)定位調(diào)垂:根據(jù)格構(gòu)柱頂部設(shè)計(jì)高程加延長(zhǎng)導(dǎo)柱長(zhǎng)度，計(jì)算出所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱頂部設(shè)計(jì)高程，用全站儀確定所述上部框架頂部高程，計(jì)算出所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱頂部設(shè)計(jì)高程和所述上部框架頂部高程H2的高程差，在所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱上，距離其頂部與所述高程差相等長(zhǎng)度處，用水平尺畫(huà)出參考定位線，下吊所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱，當(dāng)所述參考定位線與所述上部框架的頂部相平時(shí)，停止下吊，用全站儀測(cè)量所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱頂部高程，當(dāng)此時(shí)的所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱頂部高程與所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱頂部設(shè)計(jì)高程的高程差在O?+Icm誤差范圍內(nèi)時(shí)，所述頂部工字鋼橫擔(dān)擔(dān)住所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱上的所述支撐鋼板；
[0021]將所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱再次向上起吊5cm，然后進(jìn)行對(duì)中調(diào)節(jié)，找出所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱的中心點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行測(cè)點(diǎn)，計(jì)算出所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱橫截面中心點(diǎn)與所述砼灌注粧孔的橫截面中心點(diǎn)之間的偏差，利用所述定位調(diào)垂裝置上的所述調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行橫向X軸、縱向Y軸調(diào)節(jié)，使得所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱的橫截面中心點(diǎn)與所述砼灌注粧孔的橫截面中心點(diǎn)之間的偏差，在橫向X軸、縱向Y軸上的偏差均在O?±5mm誤差范圍內(nèi)；
[0022]對(duì)中調(diào)節(jié)完成后，下吊所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱，所述支撐鋼板擔(dān)在所述頂部工字鋼橫擔(dān)上，再次利用全站儀測(cè)量所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱頂部高程和所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱的橫截面中心點(diǎn)，當(dāng)所測(cè)得的所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱頂部高程與所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱頂部設(shè)計(jì)高程的高程差在O?+Icm誤差范圍內(nèi)，且所測(cè)得的所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱的橫截面中心點(diǎn)與所述砼灌注粧孔的橫截面中心點(diǎn)的偏差在O?±5mm誤差范圍內(nèi)時(shí)，使用所述調(diào)節(jié)螺桿將所述延長(zhǎng)導(dǎo)柱鎖死，拆除鋼絲繩，定位調(diào)垂完畢。
[0023]進(jìn)一步的，所述鋼筋籠采用鋼筋制作而成，其主筋超出所述鋼筋籠的主體長(zhǎng)度，用于起吊所述鋼筋籠。
[0024]進(jìn)一步的，所述鋼筋籠預(yù)埋管包括2根注漿管和3根聲測(cè)管，所述格構(gòu)柱預(yù)埋管包括I根測(cè)斜管、2根注漿管和3根聲測(cè)管。
[0025]進(jìn)一步的，在步驟I中，所述支腿下墊有墊平鋼板，以保證所述定位調(diào)垂裝置的承載力。
[0026]進(jìn)一步的，在步驟6之后，還包括砼灌注:在完成定位調(diào)垂之后，向砼灌注粧孔內(nèi)灌注砼之前，先利用測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜，在垂直度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，將澆筑導(dǎo)管插入所述格構(gòu)柱內(nèi)，灌注砼時(shí)，控制灌注速度以避免對(duì)所述格構(gòu)柱的垂直度造成影響，灌注完成后，拔出澆筑導(dǎo)管，用碎石回填，拆除所述定位調(diào)垂裝置，再利用測(cè)斜儀對(duì)所述格構(gòu)柱進(jìn)行測(cè)斜，以確保所述格構(gòu)柱的垂直度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
[0027]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其有益效果在于:
[0028]( I)減少了格構(gòu)柱露出地面的長(zhǎng)度，從而減少了鋼材的用量，避免了剛鋼材的浪費(fèi)，節(jié)約環(huán)保；
[0029](2)實(shí)現(xiàn)雙拼型工字鋼格構(gòu)柱的定位、調(diào)垂，且能夠保證工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度正常進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為雙拼型工字鋼格構(gòu)