帶有增強(qiáng)纖維的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有增強(qiáng)纖維的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模的施工方法，所述的型腔模包括止水片、骨架和氣囊，所述骨架中部設(shè)有凹槽，骨架的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)置有固定孔，骨架的上、下端分別設(shè)有吊孔和底座，氣囊采用橡膠氣囊，氣囊的囊壁內(nèi)夾雜有增強(qiáng)纖維絲，在應(yīng)用所述型腔模時(shí)，所述止水片部分預(yù)埋在一期混凝土斷面處，所述骨架與所述止水片連接，氣囊內(nèi)填充有具有預(yù)定氣壓的氣體，而在二期混凝土初凝后，當(dāng)釋放出所述氣囊內(nèi)的氣壓，并將骨架和氣囊移除后，在二期混凝土內(nèi)形成可供注入熔融瀝青的半圓型腔；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以有效解決水利工程因地層不均勻沉降或錯(cuò)動(dòng)引起的伸縮縫滲水問題。
【專利說明】
帶有増強(qiáng)纖維的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種地下/水下建筑防水裝置，特別涉及一種帶有增強(qiáng)纖維的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)中，例如擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中，由于不能連續(xù)澆筑或由于地基沉降(地震)的變形，或由于溫度的變化引起的混凝土構(gòu)件的熱脹冷縮等原因，在澆筑時(shí)常故意留有變形縫、施工縫，這些縫隙要采取防滲漏措施，防止外部水或地下水滲漏到結(jié)構(gòu)空間中，現(xiàn)在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土間設(shè)置混凝土槽，槽內(nèi)設(shè)軟瀝青及紫銅片或橡膠止水片，然而，此法需要預(yù)先預(yù)制混凝土槽，為了使混凝土槽與二期混凝土能緊密結(jié)合，需要對(duì)混凝土槽外圍3面進(jìn)行鑿毛處理，這樣就會(huì)延長工期和增加人工，同時(shí)由于混凝土槽一般每段長度(高度)只有50-100cm，變形縫隙要由多個(gè)混凝土槽連接構(gòu)成，因此會(huì)產(chǎn)生多條橫向縫隙，以及多個(gè)混凝土槽的不規(guī)則變形，會(huì)造成后序灌注軟瀝青的跑冒現(xiàn)象，且很難清理;而采用專利申請?zhí)?014100489253的以槽鋼代替混凝土槽的技術(shù)，雖然比原施工方法可以節(jié)省費(fèi)用和縮短工期，但是由于槽鋼要留存在壩體內(nèi)，不可以重復(fù)利用，因此還是造成浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種帶有增強(qiáng)纖維的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模的施工方法，本發(fā)明的型腔?？梢栽诙诨炷翑嗝骖A(yù)置出一個(gè)半圓形型腔，灌入瀝青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重復(fù)使用，采用本型腔模的垂直止水結(jié)構(gòu)可以滿足多種地況/地層不均勻沉降或錯(cuò)動(dòng)、伸縮位移等，可以節(jié)省材料費(fèi)用和縮短工期。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶有增強(qiáng)纖維的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模的施工方法，所述的型腔模包括止水片、骨架和氣囊，所述骨架中部設(shè)有凹槽，且所述骨架的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)置有固定孔，而所述骨架的上、下端分別設(shè)有吊孔和底座，所述的底座的半徑等于所述凹槽深度，所述氣囊采用橡膠氣囊，氣囊的囊壁內(nèi)夾雜有增強(qiáng)纖維絲，所述氣囊與骨架連接并設(shè)置在骨架外側(cè)，在應(yīng)用所述型腔模時(shí)，所述止水片部分預(yù)埋在一期混凝土斷面處，所述骨架與所述止水片連接，所述氣囊內(nèi)填充有具有預(yù)定氣壓的氣體，而在二期混凝土初凝后，當(dāng)釋放出所述氣囊內(nèi)的氣壓，并將所述骨架和氣囊移除后，在二期混凝土內(nèi)形成可供注入熔融瀝青的半圓型腔。
[0006]較為優(yōu)選的，所述的止水片為矩形紫銅片，其預(yù)埋于一期混凝土內(nèi)的一側(cè)縱向設(shè)有90°折角，另一側(cè)自一期混凝土斷面的中部向外伸出設(shè)定長度。例如，將所述矩形紫銅片一半預(yù)埋于一期混凝土內(nèi)，另一半從一期混凝土斷面伸出。
[0007]較為優(yōu)選的，所述骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角。
[0008]較為優(yōu)選的，所述氣囊具有弧形截面結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)有氣門嘴，下端設(shè)有密封的底。
[0009]較為優(yōu)選的，所述氣囊的上端面為平面，且該平面的中部沿縱向設(shè)有氣囊凹槽，而于所述氣囊凹槽兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定點(diǎn)，所述氣囊凹槽與所述骨架上的骨架凹槽緊密配合。
[0010]較為優(yōu)選的，所述氣囊兩側(cè)壁的厚度是前壁厚度的2倍。
[0011]較為優(yōu)選的，所述氣囊采用橡膠氣囊，且所述氣囊的囊壁內(nèi)還夾雜有增強(qiáng)纖維絲。
[0012]較為優(yōu)選的，所述氣囊圓弧外表面設(shè)有凸起部。其中，所述的骨架中部設(shè)有凹槽，以容置預(yù)置的止水片，骨架的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定孔，以固定氣囊預(yù)防加壓后變形，骨架的上端設(shè)有吊孔，方便脫模和取出，骨架的下端設(shè)有底座，可以保證將氣囊一起吊出型腔;骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角，方便脫模。
[0013]其中，所述的底座的半徑等于所述凹槽深度或是底座半徑的2/3左右，可以承擔(dān)大部分氣囊底面，確保一次性將骨架和氣囊吊出。
[0014]其中，所述的氣囊為半圓柱形或大半橢圓柱形，其上端設(shè)有氣門嘴，下端設(shè)有密封的底，其平面一側(cè)的中部縱向設(shè)有氣囊凹槽，氣囊凹槽的尺寸與骨架凹槽緊配，氣囊的平面的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)有固定點(diǎn);所述的氣囊兩側(cè)壁是前壁厚度的2倍，并兩側(cè)壁逐漸向前壁圓弧變薄，氣囊凹槽和固定點(diǎn)與骨架的凹槽和固定孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，尺寸配合良好，可以組裝成一體。
[0015]為了方便脫模和達(dá)到一定強(qiáng)度，所述的氣囊選用橡膠氣囊，并在氣囊壁內(nèi)部還夾雜有增強(qiáng)纖維絲，特別是縱橫交叉的增強(qiáng)纖維絲。
[0016]為了使瀝青在混凝土型腔內(nèi)的黏連性更好，可在氣囊圓弧外表面分布設(shè)有凸起部，凸起部可以是圓點(diǎn)狀，或呈縱向或橫向的凸出表面的格條，脫模后可在型腔內(nèi)形成凹點(diǎn)或凹槽，以增加瀝青的粘結(jié)力。
[0017]進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種帶有增強(qiáng)纖維的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模的具體施工方法，包括如下工藝和步驟:
[0018]I)止水片設(shè)置:將止水片有折角的一邊預(yù)設(shè)在混凝土變形縫的斷面處，止水片沿縱向設(shè)置于混凝土斷面寬度的中間，且所述止水片沿寬度方向的一側(cè)部分埋入混凝土內(nèi)，，固定模板和止水片后澆筑一期混凝土；
[0019]2)型腔模的組裝:將氣囊凹槽對(duì)準(zhǔn)骨架凹槽，氣囊底部設(shè)置在骨架底座上，位于氣囊后面平面的固定點(diǎn)配合設(shè)置在骨架對(duì)應(yīng)的固定孔中組裝成一體即形成型腔模；
[0020]3)型腔模的設(shè)置:一期混凝土凝固后，將骨架的凹槽卡在凸出的止水片上，在骨架的兩側(cè)混凝土斷面上設(shè)置瀝青油毛氈；
[0021]4)氣囊加壓:在設(shè)置好的氣囊內(nèi)從設(shè)置在氣囊上部的氣門嘴加入壓縮空氣，氣囊形成一定氣壓；
[0022]5) 二期混凝土澆筑:設(shè)置好氣囊氣壓和模板后，二期混凝土根據(jù)高度分層澆筑，每次每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達(dá)到需要的高度；
[0023]6)型腔形成:在二期混凝土初凝后，放出氣囊內(nèi)氣壓，在骨架的吊孔中設(shè)置吊鉤，吊出型腔模，在二期混凝土斷面處形成半圓形型腔；
[0024]7)灌注瀝青:在半圓形型腔內(nèi)灌滿熔融瀝青，冷卻即可；
[0025]在設(shè)置多個(gè)變形縫時(shí)，重復(fù)上述步驟1)-6)，瀝青做一次灌注或數(shù)次灌注；
[0026]吊出的型腔模及時(shí)清理、保養(yǎng)，儲(chǔ)存，以利重復(fù)利用。
[0027]本發(fā)明的有益效果
[0028]1.采用本發(fā)明的型腔模預(yù)置方式，使得一、二期混凝土澆筑方便，斷面整齊；
[0029]2.型腔模使用后吊出二期混凝土即可以重復(fù)使用，可以節(jié)約資源減少浪費(fèi)；
[0030]3.可以解決擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中的永久縫的滲漏問題；
[0031]4.與傳統(tǒng)施工方法比較，因其不需預(yù)制混凝土槽，可以減少預(yù)制混凝土槽所需的人工、機(jī)械、模板等費(fèi)用；
[0032]5.又因不需預(yù)留槽鋼在內(nèi)部，節(jié)省金屬材料消耗；
[0033]6.采用本方法施工把以前在關(guān)鍵線路上的施工工序，變?yōu)榉顷P(guān)鍵線路工序，節(jié)省了工期。產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0034]7.本發(fā)明技術(shù)可以解決多種地況/地層不均勻沉降或由于溫度的變化引起的混凝土構(gòu)件的熱脹冷縮等原因引起的變形縫滲漏問題;也可以預(yù)防因地震等自然災(zāi)害引起的斷面接口錯(cuò)動(dòng)、變形導(dǎo)致的滲漏問題。
【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明的止水片預(yù)置在一期混凝土中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中止水片一半預(yù)置在一期混凝土中，一半凸出在斷面外側(cè)；
[0036]圖2是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖，可見紫銅止水片縱向位于一期混凝土斷面的中部；
[0037]圖3是本發(fā)明的骨架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4是本發(fā)明的型腔模的骨架和氣囊組裝后橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見氣囊平面的固定點(diǎn)與骨架平面的固定孔配合、氣囊中部的凹槽與骨架中部的凹槽配合緊密；
[0039]圖5是圖3骨架的凸出面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖6是圖5骨架的另一面平面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖7是本發(fā)明的型腔模的骨架和氣囊組裝后俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見氣囊平面的固定點(diǎn)凸出于骨架固定孔，以保證不會(huì)脫出弓I起變形；
[0042]圖8是圖7A處放大結(jié)構(gòu)示意圖，可見骨架側(cè)邊設(shè)有45°倒角；
[0043]圖9是本發(fā)明的型腔模的骨架和氣囊組裝后凸出面立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見骨架上部高出氣囊上部一定距離，一般高出20-40cm即可，以方便吊裝；
[0044]圖10是本發(fā)明的骨架和氣囊組裝后另一面平面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖11是本發(fā)明的氣囊凸出面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖12是本發(fā)明的氣囊另一面平面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖13是本發(fā)明的骨架和氣囊一起設(shè)置在一期混凝土斷面處的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中凸出的止水片設(shè)置于骨架的凹槽中，骨架高于混凝土斷面的止水片一定高度；
[0048]圖14是本發(fā)明的型腔內(nèi)設(shè)置在一期和二期混凝土斷面處的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中凸出的止水片設(shè)置于骨架的凹槽中，氣囊等于或略高于混凝土斷面；
[0049]圖15是本發(fā)明的型腔模脫模吊出后，在二期混凝土斷面處預(yù)置的半圓形型腔內(nèi)注滿瀝青后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中止水片一半位于一期混凝土中，凸出的一半位于型腔內(nèi)的瀝青中；
[0050]圖16是本發(fā)明的另一款氣囊配合骨架示意圖，其中氣囊為大半橢圓型，可以配套應(yīng)用于壩體窄的工程，可以為兩側(cè)留出更大的混凝土墻體，具有增強(qiáng)壩體的作用。
[0051 ]圖中序號(hào):1.一期混凝土，2.止水片，3.骨架，4.底座，5.凹槽，6.氣囊凹槽，7.前壁，8.側(cè)壁，9.固定點(diǎn)，10.固定孔，11.吊孔，12.氣門嘴，13.凸起部，14.瀝青油毛氈，15.二期混凝土，16.瀝青，17.大半橢圓氣囊。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0053]實(shí)施例1，參考附圖:一種帶有增強(qiáng)纖維的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模，所述的型腔模包括止水片2、骨架3和氣囊，所述氣囊與骨架3連接并設(shè)置在骨架3外側(cè)，在應(yīng)用所述型腔模時(shí)，所述止水片2部分預(yù)埋在一期混凝土 I斷面處，所述骨架3與所述止水片2連接，所述氣囊內(nèi)填充有具有預(yù)定氣壓的氣體，而在二期混凝土 15初凝后，當(dāng)釋放出所述氣囊內(nèi)的氣壓，并將所述骨架3和氣囊移除后，在二期混凝土 15內(nèi)形成可供注入熔融瀝青的半圓型腔。
[0054]進(jìn)一步的，所述的止水片2為矩形紫銅片，其預(yù)埋于一期混凝土I內(nèi)的一側(cè)縱向設(shè)有90°折角，另一側(cè)自一期混凝土斷面的中部向外伸出設(shè)定長度。例如，將所述矩形紫銅片一半預(yù)埋于一期混凝土I內(nèi)，另一半從一期混凝土斷面伸出(見圖1、圖2)。
[0055]進(jìn)一步的，所述骨架3中部設(shè)有凹槽5，且所述骨架3的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)置有固定孔10，而所述骨架3的上、下端分別設(shè)有吊孔11和底座4，同時(shí)所述骨架3的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角(見圖3_8) ο
[0056]進(jìn)一步的，所述的底座4的半徑等于所述凹槽5深度(見圖5)。
[0057]進(jìn)一步的，所述氣囊具有弧形截面結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)有氣門嘴12，下端設(shè)有密封的底。
[0058]進(jìn)一步的，所述氣囊的上端面為平面，且該平面的中部沿縱向設(shè)有氣囊凹槽6，而于所述氣囊凹槽6兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定點(diǎn)9，所述氣囊凹槽6與所述骨架3上的骨架凹槽5緊密配合。
[0059]進(jìn)一步的，所述的氣囊為半圓柱形，或者為大半橢圓柱形，其上端設(shè)有氣門嘴12，下端設(shè)有密封的底，其平面一側(cè)的中部縱向設(shè)有氣囊凹槽6，氣囊的平面的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)有固定點(diǎn)9;所述的氣囊兩側(cè)壁8是氣囊前壁7厚度的2倍，并兩側(cè)壁8壁厚逐漸向前壁7圓弧變薄(見圖4、11、12)。
[0060]進(jìn)一步的，為了方便脫模和達(dá)到一定強(qiáng)度，所述氣囊采用橡膠氣囊，且所述氣囊的囊壁內(nèi)還夾雜有增強(qiáng)纖維絲。
[0061]進(jìn)一步的，所述氣囊圓弧外表面設(shè)有凸起部13。
[0062]其中，所述的骨架3中部設(shè)有凹槽5，以容置預(yù)置的止水片2，骨架3的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定孔10，以固定氣囊預(yù)防加壓后變形，骨架3的上端設(shè)有吊孔11，方便脫模和取出，骨架3的下端設(shè)有底座4，可以保證將氣囊一起吊出型腔;骨架3的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角，方便脫模。
[0063]進(jìn)一步的，所述的在半圓型腔內(nèi)注入熔融瀝青16，這里選用30號(hào)建筑瀝青，瀝青冷卻，視施工現(xiàn)場溫度冷卻時(shí)間一般2-12小時(shí)；
[0064]為了使瀝青16在混凝土型腔內(nèi)的黏連性更好，還在氣囊圓弧外表面分布設(shè)有凸起部13，凸起部13可以是圓點(diǎn)狀，或呈縱向或橫向的格條，脫模后可在型腔內(nèi)形成凹點(diǎn)或凹槽(見圖 7-12)。
[0065]進(jìn)一步的，本實(shí)施例還公開了一種帶有增強(qiáng)纖維的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模的施工方法，包括如下步驟:
[0066]I)止水片設(shè)置:將止水片2有折角的一邊預(yù)設(shè)在混凝土變形縫的斷面處，止水片2沿縱向設(shè)置于混凝土斷面寬度的中間，且所述止水片沿寬度方向的一側(cè)部分埋入混凝土內(nèi)，固定模板和止水片后澆筑一期混凝土I;
[0067]2)型腔模的組裝:將氣囊凹槽6對(duì)準(zhǔn)骨架凹槽5，氣囊底部設(shè)置在骨架底座4上，位于氣囊后面平面的固定點(diǎn)9配合設(shè)置在骨架3對(duì)應(yīng)的固定孔10中組裝成一體即形成型腔模；
[0068]3)型腔模的設(shè)置:一期混凝土 I凝固后，將骨架3的凹槽5卡在凸出的止水片2上，在骨架3的兩側(cè)混凝土斷面上設(shè)置瀝青油毛氈14(參考圖13-14);
[0069]4)氣囊加壓:在設(shè)置好的氣囊內(nèi)從設(shè)置在氣囊上部的氣門嘴12加入壓縮空氣，氣囊形成一定氣壓；
[0070]5) 二期混凝土澆筑:設(shè)置好氣囊氣壓和模板后，二期混凝土 15根據(jù)高度分層澆筑，每次每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達(dá)到需要的高度；
[0071]6)型腔形成:在二期混凝土 15初凝后，放出氣囊內(nèi)氣壓，在骨架3的吊孔11中設(shè)置吊鉤，吊出型腔模，在二期混凝土 15斷面處形成半圓形型腔；
[0072]7)灌注瀝青16:在半圓型腔內(nèi)灌滿熔融的30號(hào)建筑瀝青16，視施工現(xiàn)場溫度冷卻時(shí)間一般2-12小時(shí)(參考圖15);
[0073]當(dāng)混凝土工程長度較長，需要設(shè)置多個(gè)變形縫時(shí)，重復(fù)上述步驟1-6，瀝青16可做一次灌注或數(shù)次灌注。
[0074]吊出的型腔模應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)，儲(chǔ)存，以利重復(fù)利用。
[0075]當(dāng)應(yīng)用于較窄壩體工程時(shí)，可以選擇大半橢圓氣囊17，其細(xì)長型腔可以為兩側(cè)留出更大的混凝土墻體，具有增強(qiáng)壩體整體強(qiáng)度的作用(參考圖16)，一般型腔兩側(cè)混凝土墻體大于20cm即可。
[0076]本發(fā)明的骨架高度一般為2.5M，氣囊高度2.0M，每次架膜可澆筑2.0M混凝土墻體，如墻體超過2.0M，拆模后，提高2.0M，重復(fù)前述施工方法，直到滿足墻體高度;該紫銅止水片和水平止水片連接采用現(xiàn)場焊接。
[0077]本發(fā)明不需預(yù)制混凝土槽，可以縮短工期20-30天；型腔模可以重復(fù)使用；可以在擋水壩、蓄水池等圍壩擋土墻施工、也可用于地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下等各種混凝土工程變形縫垂直止水的施工應(yīng)用，變形縫整齊不滲漏;采用本技術(shù)可以解決地層不均勻沉降導(dǎo)致的變形縫滲漏水問題，或因環(huán)境溫度的變化引起的混凝土構(gòu)件的熱脹冷縮導(dǎo)致的變形縫滲漏問題;也可以預(yù)防因地震等自然災(zāi)害引起的變形縫斷面接口錯(cuò)動(dòng)、移位等變形等導(dǎo)致的滲漏問題。
[0078]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有增強(qiáng)纖維的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模的施工方法，所述的型腔模包括止水片、骨架和氣囊，所述骨架中部設(shè)有凹槽，且所述骨架的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)置有固定孔，而所述骨架的上、下端分別設(shè)有吊孔和底座，所述的底座的半徑等于所述凹槽深度，所述氣囊采用橡膠氣囊，氣囊的囊壁內(nèi)夾雜有增強(qiáng)纖維絲，所述氣囊與骨架連接并設(shè)置在骨架外側(cè)，在應(yīng)用所述型腔模時(shí)，所述止水片部分預(yù)埋在一期混凝土斷面處，所述骨架與所述止水片連接，所述氣囊內(nèi)填充有具有預(yù)定氣壓的氣體，而在二期混凝土初凝后，當(dāng)釋放出所述氣囊內(nèi)的氣壓，并將所述骨架和氣囊移除后，在二期混凝土內(nèi)形成可供注入熔融瀝青的半圓型腔； 所述的止水片為矩形紫銅片，其預(yù)埋于一期混凝土內(nèi)的一側(cè)縱向設(shè)有90°折角，另一側(cè)自一期混凝土斷面的中部向外伸出設(shè)定長度； 所述骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角； 所述氣囊具有弧形截面結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)有氣門嘴，下端設(shè)有密封的底； 所述氣囊的上端面為平面，且該平面的中部沿縱向設(shè)有氣囊凹槽，而于所述氣囊凹槽兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定點(diǎn)，所述氣囊凹槽與所述骨架上的骨架凹槽緊密配合； 所述氣囊兩側(cè)壁的厚度是前壁厚度的2倍； 其特征在于所述的帶有增強(qiáng)纖維的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模的施工方法，包括如下步驟: 1)止水片設(shè)置:將止水片有折角的一邊預(yù)設(shè)在混凝土變形縫的斷面處，止水片沿縱向設(shè)置于混凝土斷面寬度的中間，且所述止水片沿寬度方向的一側(cè)部分埋入混凝土內(nèi)，固定模板和止水片后澆筑一期混凝土 ； 2)型腔模的組裝:將氣囊凹槽對(duì)準(zhǔn)骨架凹槽，氣囊底部設(shè)置在骨架底座上，位于氣囊后面平面的固定點(diǎn)配合設(shè)置在骨架對(duì)應(yīng)的固定孔中組裝成一體即形成型腔模； 3)型腔模的設(shè)置:一期混凝土凝固后，將骨架的凹槽卡在凸出的止水片上，在骨架的兩側(cè)混凝土斷面上設(shè)置瀝青油毛氈； 4)氣囊加壓:在設(shè)置好的氣囊內(nèi)從設(shè)置在氣囊上部的氣門嘴加入壓縮空氣，氣囊形成一定氣壓； 5)二期混凝土澆筑:設(shè)置好氣囊氣壓和模板后，二期混凝土根據(jù)高度分層澆筑，每次每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達(dá)到需要的高度； 6)型腔形成:在二期混凝土初凝后，放出氣囊內(nèi)氣壓，在骨架的吊孔中設(shè)置吊鉤，吊出型腔模，在二期混凝土斷面處形成半圓形型腔； 7)灌注瀝青:在半圓形型腔內(nèi)灌滿熔融瀝青，冷卻即可； 在設(shè)置多個(gè)變形縫時(shí)，重復(fù)上述步驟I )_6 )，瀝青做一次灌注或數(shù)次灌注； 吊出的型腔模及時(shí)清理、保養(yǎng)，儲(chǔ)存，以利重復(fù)利用。
【文檔編號(hào)】E02B3/16GK106012974SQ201610402621
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2014年11月10日
【發(fā)明人】張朝利
【申請人】蘇州多固工程設(shè)計(jì)有限公司