半移動破碎站的基礎結構及基礎施工方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及露天礦山設備的基礎結構，特別是涉及一種半移動破碎站的基礎結構及基礎施工方法。
【背景技術】
[0002]目前，露天礦山初級破碎系統(tǒng)是由固定破碎站向半移動破碎站的形式在發(fā)展，以往的固定式破碎站為整體式鋼筋混凝土支撐框架結構，破碎機被直接安裝于鋼筋混凝土支撐框架，破碎機工作時產生的動載荷被混凝土結構很好的吸收，只產生較小的振動。但混凝土支撐框架只能一次性利用，多年后受礦山開采工藝及運營成本限制，破碎站需要迀移時，原鋼筋混凝土支撐框架只能被棄用，且需重新選址后建設新的固定破碎站，這種方式建設周期較長，且投資成本較大。
[0003]而半移動破碎站則采用整體鋼結構支撐，破碎站需要迀移時，只需在新址做好混凝土的基礎面，或選擇滿足接地比壓的巖石基礎面即可，破碎站可采用履帶運輸車整體移設或采用平板車分體移設，移設方式方便、快捷。就長期效益而言，采用第二套方案將是大勢所趨。但是目前半移動破碎站還存在以下問題:
[0004]現(xiàn)有半移動破碎站鋼結構主體，由于制造誤差及安裝誤差會造成標高上的累計偏差，需要頻繁的調整基礎面高度。半移動破碎站整體重量近千噸，調整標高偏差的一種方式是:拆卸半移動破碎站與地面基礎的連接，吊起半移動破碎站，根據(jù)偏差情況加高或降低全部基礎面，或加高或降低部分基礎面，之后再裝回半移動破碎站。另一種方式是鋼結構主體的支腿或其它部件具有調整間隙，抬升半移動破碎站直接以這些間隙來進行小偏差的微調?，F(xiàn)有固定基礎面的調整程序仍比較復雜。
[0005]再有，半移動破碎站后期移設時，容易發(fā)生鋼結構主體的變形，同樣會產生的標高方面的偏差。若使用預制基礎面，則會存在不能達到預設標高的問題，這種情形一般不能通過微調進行克服。
[0006]另外，由于重型旋回破碎機在工作時會產生巨大的振動，振動會通過鋼結構主體直接傳導至基礎面，會導致的設備及基礎面疲勞損壞。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術的至少一種缺陷，提供一種安裝方便且便于進行標高調整的半移動破碎站的基礎結構。
[0008]本發(fā)明的另一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術的至少一種缺陷，提供一種快速安裝半移動破碎站的基礎施工方法。
[0009]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種半移動破碎站的基礎結構，所述半移動破碎站包括主體鋼結構、破碎機和支腿，所述支腿位于主體鋼結構的下方，所述支腿用于支承所述半移動破碎站，所述基礎結構包括:基礎面、圍擋和顆粒支撐層;所述基礎面為混凝土或巖體，所述基礎面上表面安裝所述半移動破碎站;所述圍擋固定于所述基礎面上表面，所述圍擋呈環(huán)形，所述圍擋內形成對應所述支腿形狀的安裝槽，所述支腿裝入所述安裝槽內；所述顆粒支撐層位于所述基礎面上表面與所述支腿底面之間，所述顆粒支撐層鋪設于所述安裝槽內，所述顆粒支撐層承載所述支腿，以此承載所述半移動破碎站。
[0011 ]由上述技術方案可知，本發(fā)明的半移動破碎站的基礎結構的優(yōu)點和積極效果在于:能以顆粒支撐層來實現(xiàn)半移動破碎站的快速安裝調試，半移動破碎站可在吊裝作業(yè)中在顆粒支撐層上實施定位找平，同時還能進行標高調整，而剛性定位裝置可在定位后再進行安裝?？梢员苊饩薮笾亓康陌胍苿悠扑檎九c預裝的剛性定位裝置之間，在定位作業(yè)中或日后的生產中因變形造成破壞。并且顆粒支撐層可將破碎機在工作時產生的巨大沖擊力緩沖后傳遞至地面，而避免巨大振動所導致的設備疲勞損壞。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述半移動破碎站另具有一個棧橋，所述棧橋具有自由端和固定端;所述棧橋自由端與所述主體鋼結構連接，所述棧橋固定端放置于一個上部基礎面上;所述上部基礎面一體形成有三個擋墻，所述擋墻包圍所述棧橋的固定端，一卡擋段與所述擋墻圍成一上安裝槽，所述卡擋段固定于所述上部基礎面上;所述上安裝槽內鋪設有顆粒支撐層，所述顆粒支撐層承載所述棧橋的固定端。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述圍擋包括角鋼和混凝土內圈；所述角鋼位于外側，所述角鋼底部通過連接件與所述基礎面連接;所述混凝土內圈密封于所述角鋼與所述基礎面之間。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述卡擋段包括角鋼和混凝土內層;所述角鋼位于外側，所述角鋼底部通過連接件與所述上部基礎面連接;所述混凝土內層密封于所述角鋼與所述上部基礎面之間。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述角鋼為直角邊大于60_的等邊角鋼。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述顆粒支撐層為河砂，所述顆粒支撐層的厚度為30mm?60mm。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述半移動破碎站具有兩個所述支腿，對應地，所述圍擋與顆粒支撐層也為兩組。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述半移動破碎站具有兩個對稱地所述棧橋，對應地，所述上部基礎面、卡擋段與顆粒支撐層也為兩組。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種半移動破碎站的基礎施工方法，所述半移動破碎站包括主體鋼結構、破碎機和支腿，所述支腿位于主體鋼結構的下方，所述支腿用于支承所述半移動破碎站，施工方法包括如下步驟:
[0020]S1、準備一基礎面；
[0021]S2、在所述基礎面上表面鋪設至少一顆粒支撐層；
[0022]S3、吊裝所述半移動破碎站，將其支腿放置于所述顆粒支撐層；
[0023]S4、圍繞所述支腿形成環(huán)形圍擋，以密封所述顆粒支撐層。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中步驟S4中，先以多個角鋼固定安裝于距所述顆粒支撐層的外圍邊緣60mm?10mm處;再將混凝土楽灌入所述角鋼與所述支腿和所述顆粒支撐層之間的間隙，成型后的混凝土漿和支腿共同將顆粒支撐層密封。
[0025]由上述技術方案可知，本發(fā)明的半移動破碎站的基礎施工方法的優(yōu)點和積極效果在于:能以顆粒支撐層來實現(xiàn)半移動破碎站的快速安裝調試，半移動破碎站可在吊裝作業(yè)中在顆粒支撐層上實施定位找平，而剛性定位裝置可在定位后再進行安裝?？梢员苊饩薮笾亓康陌胍苿悠扑檎九c預裝的剛性定位裝置之間，在定位作業(yè)中或日后的生產中因變形造成破壞。并且顆粒支撐層可將破碎機在工作時產生的巨大沖擊力很好的傳遞至地面，而避免巨大振動所導致的設備疲勞損壞。
【附圖說明】
[0026]通過結合附圖考慮以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的詳細說明，本發(fā)明的各種目標、特征和優(yōu)點將變得更加顯而易見。附圖僅為本發(fā)明的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標記始終表示相同或類似的部件。其中:
[0027]圖1是根據(jù)一示例性實施方式示出的一種半移動破碎站的基礎結構的示意圖。
[0028]圖2是根據(jù)一示例性實施方式示出的一種半移動破碎站的基礎結構的側面示意圖。
[0029]圖3是圖2中沿A-A線的剖面結構示意圖。
[0030]圖4是圖3中細節(jié)放大結構示意圖。
[0031]圖5是根據(jù)一示例性實施方式示出的半移動破碎站的基礎結構的圍擋的俯視結構示意圖。
[0032]圖6是根據(jù)一示例性實施方式示出的半移動破碎站的基礎結構的上部基礎面結構的示意圖。
[0033]附圖標記說明:1.基礎面;2.顆粒支撐層;30.圍擋;3.角鋼;4.連接件;5.混凝土內圈；7.主體鋼結構;8.支腿;9.破碎機;10.棧橋;11.上部安裝基礎面;110.卡擋段;1