通道線型在每一施工區(qū)段拉通線3作為裝配式模板單元I拼裝的基準(zhǔn)線，從而保證通道線型。
[0035]S004:進(jìn)行側(cè)墻施工區(qū)段的側(cè)墻鋼筋綁扎及隱蔽驗(yàn)收。
[0036]S005:裝配式模板單元I拼裝、校核以及質(zhì)量驗(yàn)收。
[0037]具體來說，裝配式模板單元I的定位與校核主要包括如下步驟:
[0038]第一步、根據(jù)施工區(qū)段通線埋設(shè)限位釘2，并按照通線確定線型位置后通過預(yù)埋在底板8中的地腳螺栓7固定；
[0039]第二步、調(diào)整裝配式模板單元I的垂直度，使得裝配式模板單元I頂部向地下連續(xù)墻5的方向傾斜，傾斜度小于等于1/2000，以防止或抵消混凝土澆搗過程中所產(chǎn)生的側(cè)向壓力所引起的裝配式模板單元I體系的變形差；
[0040]第三步、裝配式模板單元I的垂直度調(diào)整完成后，采用埋設(shè)在地下連續(xù)墻5中的拉結(jié)螺栓6對裝配式模板單元I的頂部進(jìn)行拉結(jié)緊固。
[0041]如此重復(fù)第一步至第三步，依次進(jìn)行下一施工區(qū)段裝配式模板單元I的拼裝，并保證相鄰兩個(gè)裝配式模板單元I之間的拼縫小于等于2mm，從而保證裝配式模板的安裝穩(wěn)定性。當(dāng)然，裝配式模板單元I拼裝前對其表面進(jìn)行打磨清潔并涂刷脫模劑。
[0042]S006:側(cè)墻施工區(qū)段混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，側(cè)墻4的混凝土澆筑時(shí)采用多點(diǎn)勻速的澆筑方式，并加強(qiáng)澆筑過程中的振搗防止產(chǎn)生施工冷縫。
[0043]S007:拆除裝配式模板單元I。
[0044]S008:將裝配式模板單元I移至下一個(gè)側(cè)墻施工區(qū)段，并重復(fù)步驟S003至步驟S007，直至完成整個(gè)長距離地下通道側(cè)墻的施工。此外，裝配式模板單元I采用卷揚(yáng)機(jī)或者自帶動力機(jī)械系統(tǒng)移至下一施工區(qū)段，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工，減輕勞動強(qiáng)度。
[0045]較佳地，為了處理側(cè)墻4與通道頂板之間的施工縫，底板8與側(cè)墻4交界腋角處混凝土澆筑高度高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3cm，在綁扎側(cè)墻鋼筋前鑿除易松動的混凝土以及表層浮漿;并且沿通道長度方向在側(cè)墻4的寬度中心即腋角寬度中心處埋設(shè)止水鋼板。較佳地，裝配式模板單元I由鋼材或者鋁合金型材制作而成，以實(shí)現(xiàn)裝配式模板單元I的多次循環(huán)利用。
[0046]綜上所述，本發(fā)明的長距離地下通道側(cè)墻裝配式模板施工方法，首先根據(jù)通道總體平面曲線情況，進(jìn)行模數(shù)化設(shè)計(jì)確定裝配式模板單元尺寸;其次根據(jù)通道長度和平面曲線情況，劃分若干側(cè)墻施工區(qū)段;然后根據(jù)通道的線型，進(jìn)行施工區(qū)段拉通線測量放線;接著進(jìn)行施工區(qū)段側(cè)墻鋼筋綁扎及隱蔽驗(yàn)收;接著裝配式模板單元拼裝、校核以及質(zhì)量驗(yàn)收；接著施工區(qū)段側(cè)墻混凝土澆筑養(yǎng)護(hù);接著拆除裝配式模板單元;最后將所述裝配式模板單元移至下一個(gè)施工區(qū)段，并循環(huán)重復(fù)裝配式模板單元的拼裝以及混凝土養(yǎng)護(hù)完成后的拆模步驟，直至完成整個(gè)長距離地下通道側(cè)墻的施工。該施工方法采用裝配式模板單元，按照模數(shù)化設(shè)計(jì)，能夠組合拼裝成不同的平面曲線，實(shí)現(xiàn)了以直代曲，施工區(qū)段長度變化靈活，可以根據(jù)需要進(jìn)行組合，適用性強(qiáng)。而且，該施工方法對裝配式模板單元拼裝制定了嚴(yán)格的技術(shù)要求，使得相鄰兩個(gè)裝配式模板單元之間的拼縫小于等于2mm，可操作性強(qiáng)，能夠克服相鄰的裝配式模板之間拼接縫隙過大、高低差過大等嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的缺陷。此外，裝配式模板單元拼裝施工機(jī)械化程度高，高效、便捷，降低了勞動強(qiáng)度，而且可多次重復(fù)回收利用，經(jīng)濟(jì)性好，具有較好的推廣價(jià)值。
[0047]上述描述僅是對本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長距離地下通道側(cè)墻裝配式模板施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、根據(jù)通道總體平面曲線情況，進(jìn)行模數(shù)化設(shè)計(jì)確定裝配式模板單元尺寸； 步驟二、根據(jù)所述通道的長度和平面曲線情況，劃分若干側(cè)墻施工區(qū)段； 步驟三、根據(jù)所述通道的線型，進(jìn)行施工區(qū)段拉通線測量放線； 步驟四、進(jìn)行所述側(cè)墻施工區(qū)段的鋼筋綁扎及隱蔽驗(yàn)收； 步驟五、所述裝配式模板單元拼裝、校核以及質(zhì)量驗(yàn)收； 步驟六、所述側(cè)墻施工區(qū)段的混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)； 步驟七、拆除所述裝配式模板單元； 步驟八、將所述裝配式模板單元移至下一個(gè)所述側(cè)墻施工區(qū)段，并重復(fù)所述步驟三至步驟七，直至完成整個(gè)長距離地下通道側(cè)墻的施工。2.如權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步驟一中，每個(gè)所述裝配式模板單元的寬度h，h小于等于2.0m。3.如權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步驟二中，每個(gè)所述側(cè)墻施工區(qū)段由若干所述裝配式模板單元依次拼接而成。4.如權(quán)利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述裝配式模板單元高度高出側(cè)墻高度1cm05.如權(quán)利要求3所述的施工方法，其特征在于，在所述側(cè)墻寬度中心處且沿通道長度方向埋設(shè)止水鋼板。6.如權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步驟五包括:第一步，根據(jù)所述側(cè)墻施工區(qū)段的通線埋設(shè)限位釘，并按照所述通線確定線型位置后通過預(yù)埋在底板中的地腳螺栓固定;第二步，調(diào)整所述裝配式模板單元的垂直度，使得所述裝配式模板單元頂部向地下連續(xù)墻方向傾斜，傾斜度小于等于1/2000;第三步，裝配式模板單元的垂直度調(diào)整完成后，采用埋設(shè)在地下連續(xù)墻中的拉結(jié)螺栓對裝配式模板單元的頂部進(jìn)行拉結(jié)緊固。7.如權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述第三步中，相鄰兩個(gè)所述裝配式模板單元之間的拼縫小于等于2mm。8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的施工方法，其特征在于，所述裝配式模板單元由鋼材或者鋁合金型材制作而成。9.如權(quán)利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述裝配式模板單元拼裝前對其表面進(jìn)行打磨清潔并涂刷脫模劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種長距離地下通道側(cè)墻裝配式模板施工方法，屬于土木建筑工程施工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決傳統(tǒng)模板施工中模板拼裝精度差，影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、施工機(jī)械化程度低，現(xiàn)場勞動強(qiáng)度大以及模板材料無法循環(huán)多次使用，資源浪費(fèi)大的問題。該施工方法，首先根據(jù)通道總體平面曲線情況，進(jìn)行模數(shù)化設(shè)計(jì)確定裝配式模板單元尺寸；其次劃分若干側(cè)墻施工區(qū)段；然后進(jìn)行施工區(qū)段拉通線測量放線；接著進(jìn)行施工區(qū)段側(cè)墻鋼筋綁扎及隱蔽驗(yàn)收；接著裝配式模板單元拼裝、校核以及質(zhì)量驗(yàn)收；接著施工區(qū)段側(cè)墻混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)；接著拆除裝配式模板單元；最后將所述裝配式模板移至下一個(gè)施工區(qū)段，并循環(huán)重復(fù)，直至完成整個(gè)長距離地下通道側(cè)墻的施工。
【IPC分類】E02D29/045
【公開號】CN105464133
【申請?zhí)枴緾N201511030212
【發(fā)明人】吳小建, 徐晨澤, 王新新, 李鑫奎
【申請人】上海建工集團(tuán)股份有限公司, 上海建工四建集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月31日