一種水中承臺基坑導(dǎo)向架及其圍堰支護施工方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種水中承臺基坑導(dǎo)向架及其圍堰支護施工方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]【【背景技術(shù)】】
在公路橋梁水中承臺施工時需要圍堰支護，淺水區(qū)采用普通鋼板粧圍堰，混凝土封底，機械開挖，深水承臺施工采用加長鋼板粧圍堰，水下混凝土封底，泥駁船抽砂、吐砂開挖，承臺及引橋水中承臺采用鋼板粧圍堰，圍堰為矩形單壁鋼板粧圍堰，采用鋼管粧做定位粧，用型鋼連接作為導(dǎo)梁，圍堰支護是常用的一種板粧圍堰，鋼板粧是帶有鎖口的一種型鋼，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各種大小尺寸及聯(lián)鎖形式，常見的有拉爾森式，拉克萬納式等。鋼板粧圍堰的優(yōu)點為:強度高，容易打入堅硬土層；防水性能好，可在深水中施工；能按需要組成各種外形的圍堰，并可多次重復(fù)使用。因此，它的用途廣泛，但是，在鋼板粧圍堰施工過程中，由于工程所在場地的地質(zhì)、水文以及鋼板粧自身材質(zhì)等問題，會造成施打困難、進尺較慢等問題，從而嚴(yán)重影響了項目進展。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供了一種水中承臺基坑導(dǎo)向架及其圍堰支護施工方法，該導(dǎo)向架保證了承臺基坑施工的順利進行，使得承臺基坑的施工質(zhì)量大大的提高，同時該圍堰支護施工方法可有效的提高鋼板粧圍堰的施工效率，降低了人工成本，有助于企業(yè)的推廣利用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種水中承臺基坑導(dǎo)向架，包括外導(dǎo)向架和內(nèi)導(dǎo)向架，外導(dǎo)向架由內(nèi)、外兩條工字鋼支架構(gòu)成，內(nèi)工字鋼支架的縫隙中設(shè)有導(dǎo)向柱；內(nèi)導(dǎo)向架包括工字鋼圍囹、導(dǎo)向粧和支撐鋼管，其中工字鋼圍囹沿著承臺的外沿分布，導(dǎo)向粧施打完成后，在導(dǎo)向粧一側(cè)安裝導(dǎo)粧牛腿，以支撐內(nèi)導(dǎo)向架，導(dǎo)粧牛腿焊接固定在導(dǎo)向粧側(cè)壁上，同時對內(nèi)導(dǎo)向架進行精確定位，導(dǎo)粧牛腿安裝時，用水準(zhǔn)儀控制導(dǎo)粧牛腿頂面標(biāo)高，以保證各牛腿在同一水平面上并用限位器進行限位，在導(dǎo)粧牛腿上精確定位內(nèi)導(dǎo)向架的安裝位置，用吊車安裝內(nèi)導(dǎo)向架。
[0005]一種水中承臺基坑導(dǎo)向架的圍堰支護施工方法，包括以下步驟:
(1)、清淤:用測錘成網(wǎng)格狀測量圍堰內(nèi)河床標(biāo)高，并繪出圍堰內(nèi)河床標(biāo)高示意圖，然后立即開展清淤工作，采用泥漿泵進行第一次清除淤泥到規(guī)定標(biāo)高后，然后采用鋼絲刷、高壓水槍等工具進行清理導(dǎo)向粧內(nèi)側(cè)邊緣及支撐鋼管周邊淤泥，清理干凈后，視基底情況，若還有淤泥，則進行拋石擠淤，完成后，進行二次清淤；
(2)、回填:清派標(biāo)尚為承臺底面標(biāo)尚以下2m，如河床底面標(biāo)尚低于承臺底面標(biāo)尚2m以上，則要進行回填，采用砂石料進行回填至承臺底面標(biāo)高2m，同時保證底面標(biāo)高平整，保證封底混凝土不超過2m ;
(3)、承臺封底:承臺封底采用導(dǎo)管進行水下混凝土封底，在導(dǎo)向柱圍堰頂部布置混凝土澆筑點，橫橋向布設(shè)3排導(dǎo)管，每排布設(shè)2根導(dǎo)管，用于灌注水下混凝土，逐步向上游循環(huán)使用，灌注順序“頂水壓、逆水封”從下游向上游，澆筑厚度為2m，承臺封底混凝土 550.5m3 ; (4)、抽水及內(nèi)支撐安裝:抽水前，先將三道內(nèi)支撐全部放入承臺圍堰內(nèi)，用鋼絲繩，手拉葫蘆吊住，放在其相應(yīng)的水平位置，第一道內(nèi)支撐在水面上，安裝時在導(dǎo)向粧上安設(shè)導(dǎo)粧牛腿，用來支撐內(nèi)支撐，同時，將內(nèi)支撐與導(dǎo)粧牛腿固結(jié)，其他用木楔頂緊內(nèi)支撐與導(dǎo)向粧之間的間隙；當(dāng)封底混凝土強度達到90%時，開始抽水，當(dāng)把水位抽到第二道、第三道內(nèi)支撐位置時，及時裝第二道、第三道內(nèi)支撐，安裝方法與安裝第一道支撐相同，安裝完第三道支撐后，抽水至封底混凝土頂面；
(5)、承臺底部清理整平:抽水至封底混凝土頂面后，割除鉆孔粧鋼護筒，清理粧頭，并對粧基進行無破損檢查，根據(jù)實測粧頂標(biāo)高，用人工或鑿巖機破除粧頂砼至承臺底設(shè)計標(biāo)高以上5cm，如果清理至粧頂標(biāo)高后，粧頂仍有混凝土浮漿或混凝土松散，應(yīng)繼續(xù)向下鑿除粧頭，直至露出均勻合格的混凝土，并在超鑿的粧頂支模，用高一級標(biāo)號的砼進行補灌，完成整個粧的施工，清理、沖洗封底混凝土表面的雜物，整平承臺底面；
(6)、施工測量放樣:用全站儀定位承臺軸線及六個角點的位置，用水準(zhǔn)儀或全站儀測點各角點的標(biāo)高，整平清理承臺整面，保證承臺位置及各部位尺寸；
(7)、綁扎承臺鋼筋:嚴(yán)格按照圖紙的要求，綁扎承臺鋼筋，嚴(yán)格控制承臺鋼筋的種類，數(shù)量，鋼筋間距、同一斷面鋼筋接頭數(shù)量、鋼筋連接質(zhì)量，鋼筋采用搭接焊時，注意鋼筋是否進行同心接接、焊縫長度、焊縫的飽滿程度、焊渣是不清理干凈，鋼筋綁扎牢固，鋼筋綁扎時呈梅花形點焊；
(8)、安裝導(dǎo)向架:內(nèi)導(dǎo)向架安裝，導(dǎo)向粧施打完成后，在導(dǎo)向粧一側(cè)安裝導(dǎo)粧牛腿，以支撐內(nèi)導(dǎo)向架，導(dǎo)粧牛腿焊接固定在導(dǎo)向粧側(cè)壁上，同時對內(nèi)導(dǎo)向架進行精確定位，導(dǎo)粧牛腿安裝時，用水準(zhǔn)儀控制導(dǎo)粧牛腿頂面標(biāo)高，以保證各牛腿在同一水平面上并用限位器進行限位，在導(dǎo)粧牛腿上精確定位內(nèi)導(dǎo)向架的安裝位置，用吊車安裝內(nèi)導(dǎo)向架；外導(dǎo)向架安裝，外導(dǎo)向架由內(nèi)、外兩條工字鋼支架構(gòu)成，采用I36a工字鋼制作，內(nèi)、外兩條工字鋼支架架長度4m，外導(dǎo)向架臨時固定在施工平臺分配梁上，用吊車吊起安裝；
(9)、支模:承臺模板采用大塊鋼?，F(xiàn)場拼裝，鋼管作肋固定制作而成，豎肋及橫肋間距要必須進行強度及剛度驗算，對拉螺桿拉緊，模板安裝完成后，測量模板的平面位置，以保證承臺位置準(zhǔn)確，同時，定位墩身預(yù)埋鋼筋；
(10)、混凝土澆筑:澆筑時采用水平分層進行澆筑，澆筑厚度不得大于30cm，為使上下層成為整體，避免形成接縫，澆注上層砼時插入式振搗器應(yīng)伸入下層5?1cm ;
(11)、模板拆除與回填:當(dāng)砼抗壓強度達到2.5MPa以上時，混凝土內(nèi)外溫差不大于25°C時，開始拆除模板，拆除時遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除過程中不影響混凝土的外觀質(zhì)量，同時覆蓋養(yǎng)生，在鋼板粧圍堰與承臺之間回填粉砂土至承臺頂面，用注水采用水沉法使粉砂土密實；
(12)、拆除內(nèi)支撐:承臺與鋼板粧圍堰之間回填密實后，拆除第三、第二道內(nèi)支撐，然后進行墩身施工，墩身施工出水面后，向圍堰內(nèi)注水，使圍堰內(nèi)外水面高度一致，然后拆除第一道內(nèi)支撐，用吊車配振拔錘拆除鋼板粧圍堰。
[0006]采用上述方法后，本發(fā)明有益效果為:該導(dǎo)向架保證了承臺基坑施工的順利進行，使得承臺基坑的施工質(zhì)量大大的提高，同時該圍堰支護施工方法可有效的提高鋼板粧圍堰的施工效率，降低了人工成本，有助于企業(yè)的推廣利用。
[0007]【【附圖說明】】 此處所說明的附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的承臺鋼板粧圍堰斷面示意圖。
[0008]圖中:1.工字鋼圍囹；2.導(dǎo)粧牛腿；3.限位器；4.支撐鋼管；5.導(dǎo)向粧；6.承臺；7.導(dǎo)向柱；8.外工字鋼支架；9.外導(dǎo)向架；10.內(nèi)導(dǎo)向架；11.內(nèi)工字鋼支架；12.沙石墊層；13.封底混凝土；14.第一道內(nèi)支撐；15第二道內(nèi)支撐；16.第三道內(nèi)支撐。
[0009]【【具體實施方式】】
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0010]如圖1-2所示，一種水中承臺基坑導(dǎo)向架，包括外導(dǎo)向架9和內(nèi)導(dǎo)向架10，外導(dǎo)向架9由內(nèi)、外兩條工字鋼支架構(gòu)成，內(nèi)工字鋼支架11的縫隙中設(shè)有導(dǎo)向柱7 ;內(nèi)導(dǎo)向架10包括工字鋼圍囹1、導(dǎo)向粧5和支撐鋼管4，其中工字鋼圍囹I沿著承臺6的外沿分布，導(dǎo)向粧5施打完成后，在導(dǎo)向粧5 —側(cè)安裝導(dǎo)粧牛腿2，以支撐內(nèi)導(dǎo)向架10，導(dǎo)粧牛腿2焊接固定在導(dǎo)向粧5側(cè)壁上，同時對內(nèi)導(dǎo)向架10進行精確定位，導(dǎo)粧牛腿2安裝時，用水準(zhǔn)儀控制導(dǎo)粧牛腿2頂面標(biāo)高，以保證各牛腿在同一水平面上并用限位器3進行限位，在導(dǎo)粧牛腿2上精確定位內(nèi)導(dǎo)向架10的安裝位置，用吊車安裝內(nèi)導(dǎo)向架10。
[0011]一種水中承臺基坑導(dǎo)向架的圍堰支護施工方法，包括以下步驟:
(1)、清淤:用測錘成網(wǎng)格狀測量圍堰內(nèi)河床標(biāo)高，并繪出圍堰內(nèi)河床標(biāo)高示意圖，然后立即開展清淤工作，采用泥漿泵進行第一次清除淤泥到規(guī)定標(biāo)高后，然后采用鋼絲刷、高壓水槍等工具進行清理導(dǎo)向粧內(nèi)側(cè)邊緣及支撐鋼管周邊淤泥，清理干凈后，視基底情況，若還有淤泥，則進行拋石擠淤，完成后，進行二次清淤；
(2)、回填:清派標(biāo)尚為承臺底面標(biāo)尚以下2m，如河床底面標(biāo)尚低于承臺底面標(biāo)尚2m以上，則要進行回填，采用砂石料進行回填至承臺底面標(biāo)高2m，同時保證底面標(biāo)高平整，保證封底混凝土不超過2m ;
(3)、承臺封底:承臺封底采用導(dǎo)管進行水下混凝土封底，在導(dǎo)向柱圍堰頂部布置混凝土澆筑點，橫橋向布設(shè)3排導(dǎo)管，每排布設(shè)2根導(dǎo)管，用于灌注水下混凝土，逐步向上游循環(huán)使用，灌注順序“頂水壓、逆水封”從下游向上游，澆筑厚度為2m，承臺封底混凝土 550.5m3 ;