本技術(shù)涉及裝載機(jī)鏟,具體為一種裝載機(jī)鏟斗摟料裝置。
背景技術(shù):
1、裝載機(jī)鏟斗,通常指挖掘機(jī)上使用的鏟斗,又稱挖斗,具體工作原理是裝載機(jī)駕駛員通過操縱裝載機(jī)的控制桿或按鈕,控制液壓系統(tǒng)使液壓油流入液壓缸,液壓缸向外伸出,推動(dòng)鏟斗打開;當(dāng)裝載機(jī)需要裝載物料時(shí),液壓系統(tǒng)將液壓油流出液壓缸,液壓缸收回,鏟斗閉合,以夾持裝載物料;裝載結(jié)束后,駕駛員再次操縱控制桿或按鈕,液壓系統(tǒng)使液壓油流入液壓缸,推動(dòng)鏟斗升起,將裝載物料卸下,完成裝載工作,由此充分提升整體工序的加工效率。
2、而隨著使用要求提升以及生產(chǎn)效率需求進(jìn)一步增大,本領(lǐng)域的科研人員對裝載機(jī)鏟斗的相關(guān)性能也在進(jìn)一步優(yōu)化提升,例如公告號(hào)為cn220318613u的授權(quán)專利提出“通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能夠利用兩個(gè)引導(dǎo)軸桿的相向轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)摟料板進(jìn)行摟料,使物料到達(dá)挖斗主體裝載位置,以此提高挖斗主體應(yīng)用的便捷性,該裝載機(jī)鏟斗摟料裝置,通過便拆集料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能夠穩(wěn)定的通過摟料板對物料集中的同時(shí),還能夠在后續(xù)對受損摟料板進(jìn)行更換”,然從其進(jìn)一步公開的說明書附圖中可知,上述現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)現(xiàn)需對現(xiàn)有的裝載機(jī)鏟斗進(jìn)行較大結(jié)構(gòu)改變,難度較大,其次,摟料板相關(guān)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的外設(shè),對于惡劣的使用環(huán)境的適應(yīng)性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種裝載機(jī)鏟斗摟料裝置,解決了上述背景技術(shù)提出的問題。
2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種裝載機(jī)鏟斗摟料裝置,包括鏟斗,所述鏟斗的兩側(cè)均設(shè)置有弧形摟料板、傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸的中部通過軸承套裝有輔助支撐座,所述輔助支撐座固定安裝在鏟斗對應(yīng)的側(cè)面上,所述弧形摟料板的一側(cè)與傳動(dòng)軸兩端的表面固定連接;
3、所述傳動(dòng)軸的一端傳動(dòng)連接有傘齒輪箱,所述傘齒輪箱的輸入端連接有傳動(dòng)齒輪,所述鏟斗的兩側(cè)均安裝有嚙合動(dòng)力部件,所述嚙合動(dòng)力部件的輸出結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng);
4、所述鏟斗的兩側(cè)均設(shè)置有退料部件,且退料部件的前端位于弧形摟料板以傳動(dòng)軸為基準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)軌跡上并承擔(dān)弧形摟料板的旋轉(zhuǎn)壓力,通過震蕩方式加快鏟斗的退料速度。
5、精選的,兩個(gè)所述傘齒輪箱的殼體分別固定連接在鏟斗頂部兩側(cè)的側(cè)面上。
6、精選的,所述嚙合動(dòng)力部件包括輔助液壓桿、直齒板、防護(hù)殼體,所述輔助液壓桿的殼體表面與防護(hù)殼體的內(nèi)壁之間固定連接有支撐套板,所述直齒板活動(dòng)套接在防護(hù)殼體的內(nèi)部,所述輔助液壓桿的輸出端與直齒板的一端傳動(dòng)連接,且直齒板作為嚙合動(dòng)力部件的輸出結(jié)構(gòu)并與傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)。
7、精選的,所述防護(hù)殼體頂部前端結(jié)構(gòu)與傘齒輪箱的輸入端通過密封圈進(jìn)行活動(dòng)套接,所述防護(hù)殼體固定安裝在鏟斗對應(yīng)側(cè)面上。
8、精選的,所述直齒板的內(nèi)部卡接有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿的一端與防護(hù)殼體的頂部內(nèi)壁固定連接。
9、精選的,所述退料部件包括支撐套座、聯(lián)動(dòng)板、敲擊塊、折疊彈簧片,所述聯(lián)動(dòng)板的中部通過銷軸與支撐套座的一側(cè)內(nèi)部活動(dòng)套接是,所述聯(lián)動(dòng)板的兩端分別與折疊彈簧片的一端和敲擊塊的中部固定連接,所述折疊彈簧片的另一端固定連接在鏟斗對應(yīng)的側(cè)面上。
10、精選的,所述聯(lián)動(dòng)板的一端位于弧形摟料板以傳動(dòng)軸為基準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)軌跡上并承擔(dān)弧形摟料板的旋轉(zhuǎn)壓力。
11、精選的,所述敲擊塊由磁鐵材料組成,且敲擊塊一側(cè)的側(cè)面與鏟斗對應(yīng)側(cè)面磁吸連接。
12、與現(xiàn)有技術(shù)對比,本實(shí)用新型具備以下有益效果:
13、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置的嚙合動(dòng)力部件嚙合傳動(dòng)傘齒輪箱、傳動(dòng)齒輪組成的多向傳動(dòng)結(jié)構(gòu),繼而使與傘齒輪箱直接關(guān)聯(lián)的傳動(dòng)軸帶動(dòng)弧形摟料板向鏟斗內(nèi)部進(jìn)行翻轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)在鏟斗挖料同時(shí)的自動(dòng)摟料效果,優(yōu)化鏟斗的使用效果。
14、2、本實(shí)用新型設(shè)置的嚙合動(dòng)力部件在鏟斗的側(cè)面上處于相對封閉的狀態(tài),進(jìn)而能適應(yīng)多塵的惡劣環(huán)境,實(shí)用性強(qiáng)。
15、3、本實(shí)用新型設(shè)置的退料部件由支撐套座、聯(lián)動(dòng)板、敲擊塊、折疊彈簧片組成,繼而可在鏟斗退料過程中可利用嚙合動(dòng)力部件、傳動(dòng)齒輪、傘齒輪箱、傳動(dòng)軸、弧形摟料板組合調(diào)節(jié)的反向旋轉(zhuǎn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)對鏟斗的往復(fù)震蕩施壓,繼而加快鏟斗內(nèi)部原料的退出速度。
1.一種裝載機(jī)鏟斗摟料裝置,包括鏟斗(1),其特征在于:所述鏟斗(1)的兩側(cè)均設(shè)置有弧形摟料板(2)、傳動(dòng)軸(3),所述傳動(dòng)軸(3)的中部通過軸承套裝有輔助支撐座,所述輔助支撐座固定安裝在鏟斗(1)對應(yīng)的側(cè)面上,所述弧形摟料板(2)的一側(cè)與傳動(dòng)軸(3)兩端的表面固定連接;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝載機(jī)鏟斗摟料裝置,其特征在于:兩個(gè)所述傘齒輪箱(4)的殼體分別固定連接在鏟斗(1)頂部兩側(cè)的側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝載機(jī)鏟斗摟料裝置,其特征在于:所述嚙合動(dòng)力部件(6)包括輔助液壓桿(61)、直齒板(62)、防護(hù)殼體(63),所述輔助液壓桿(61)的殼體表面與防護(hù)殼體(63)的內(nèi)壁之間固定連接有支撐套板,所述直齒板(62)活動(dòng)套接在防護(hù)殼體(63)的內(nèi)部,所述輔助液壓桿(61)的輸出端與直齒板(62)的一端傳動(dòng)連接,且直齒板(62)作為嚙合動(dòng)力部件(6)的輸出結(jié)構(gòu)并與傳動(dòng)齒輪(5)嚙合傳動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝載機(jī)鏟斗摟料裝置,其特征在于:所述防護(hù)殼體(63)頂部前端結(jié)構(gòu)與傘齒輪箱(4)的輸入端通過密封圈進(jìn)行活動(dòng)套接,所述防護(hù)殼體(63)固定安裝在鏟斗(1)對應(yīng)側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝載機(jī)鏟斗摟料裝置,其特征在于:所述直齒板(62)的內(nèi)部卡接有導(dǎo)向桿(7),所述導(dǎo)向桿(7)的一端與防護(hù)殼體(63)的頂部內(nèi)壁固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝載機(jī)鏟斗摟料裝置,其特征在于:所述退料部件包括支撐套座(8)、聯(lián)動(dòng)板(9)、敲擊塊(10)、折疊彈簧片(11),所述聯(lián)動(dòng)板(9)的中部通過銷軸與支撐套座(8)的一側(cè)內(nèi)部活動(dòng)套接是,所述聯(lián)動(dòng)板(9)的兩端分別與折疊彈簧片(11)的一端和敲擊塊(10)的中部固定連接,所述折疊彈簧片(11)的另一端固定連接在鏟斗(1)對應(yīng)的側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種裝載機(jī)鏟斗摟料裝置,其特征在于:所述聯(lián)動(dòng)板(9)的一端位于弧形摟料板(2)以傳動(dòng)軸(3)為基準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)軌跡上并承擔(dān)弧形摟料板(2)的旋轉(zhuǎn)壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種裝載機(jī)鏟斗摟料裝置,其特征在于:所述敲擊塊(10)由磁鐵材料組成,且敲擊塊(10)一側(cè)的側(cè)面與鏟斗(1)對應(yīng)側(cè)面磁吸連接。