本技術(shù)涉及測(cè)斜管，尤其涉及一種用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在各類(lèi)建筑施工時(shí)，經(jīng)常要對(duì)建筑物的傾斜狀況進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)測(cè)，在圍堰封底過(guò)程中也需要監(jiān)測(cè)圍堰的傾斜情況，尤其涉及橋梁基礎(chǔ)施工中圍堰水上施工的情形?，F(xiàn)有的鋼圍堰傾斜度的監(jiān)測(cè)方法主要通過(guò)測(cè)量人員用全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)量圍堰的四角高程得出相對(duì)于初始狀態(tài)高程的高差，以及通過(guò)在鋼圍堰內(nèi)壁上安裝測(cè)斜管(測(cè)斜管內(nèi)安裝有測(cè)斜儀，例如導(dǎo)輪式固定測(cè)斜儀)的方式測(cè)量出到圍堰的距離，根據(jù)高值的正負(fù)即可得出圍堰的傾斜方向，高差與設(shè)置在到圍堰的距離的比值即得出圍堰的傾斜度，具體請(qǐng)參閱附圖1。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的測(cè)斜管通常為圓管形式，采用圓管形式的測(cè)斜管在在貼住鋼圍堰內(nèi)壁或者是將測(cè)斜管安裝在鋼圍堰的內(nèi)壁后容易發(fā)生滾動(dòng)或者錯(cuò)位，導(dǎo)致安裝在測(cè)斜管內(nèi)部的測(cè)斜儀的測(cè)量方向和鋼圍堰的內(nèi)壁發(fā)生位置上的錯(cuò)動(dòng)，從而影響如鋼圍堰傾斜度/側(cè)壁撓度的監(jiān)測(cè)精度。

3、鑒于此，有必要提出一種用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)以解決或至少緩解上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種便于在鋼圍堰上使用的側(cè)壁撓度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的測(cè)斜管通常為圓管形式，采用圓管形式的測(cè)斜管在安裝后容易發(fā)生滾動(dòng)或者錯(cuò)位，導(dǎo)致安裝在測(cè)斜管內(nèi)部的測(cè)斜儀的測(cè)量方向和鋼圍堰的內(nèi)壁發(fā)生位置上的錯(cuò)動(dòng)，從而影響鋼圍堰傾斜度/側(cè)壁撓度的監(jiān)測(cè)精度的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)，包括測(cè)斜管主體以及多個(gè)沿所述測(cè)斜管主體的長(zhǎng)度方向間隔排布的連接機(jī)構(gòu)；其中，

3、所述測(cè)斜管主體呈方管狀，所述測(cè)斜管主體的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有供導(dǎo)輪式固定測(cè)斜儀安裝的縱向?qū)Р?；每個(gè)所述連接機(jī)構(gòu)均設(shè)于所述測(cè)斜管主體的外壁上，所述連接機(jī)構(gòu)用于將所述測(cè)斜管主體固定于鋼圍堰的內(nèi)壁上。

4、優(yōu)選的，每個(gè)所述連接機(jī)構(gòu)均包括第一連接件、第二連接件、第三連接件以及第四連接件；所述第一連接件和所述第三連接件分別設(shè)于所述測(cè)斜管主體兩側(cè)的外壁上，所述第二連接件連接于所述第一連接件和所述第三連接件之間，且設(shè)于所述測(cè)斜管主體在靠近鋼圍堰的外壁上；所述第四連接件設(shè)于所述測(cè)斜管主體在遠(yuǎn)離鋼圍堰的外壁上；其中，

5、所述第三連接件包括沿自身延伸方向相對(duì)設(shè)置的連接端和卡接端，所述連接端與所述第二連接件連接，所述卡接端伸出于所述測(cè)斜管主體設(shè)置，所述卡接端和所述測(cè)斜管主體在遠(yuǎn)離鋼圍堰的外壁之間形成有供所述第四連接件搭接的搭接空間；所述第四連接件包括沿自身延伸方向相對(duì)設(shè)置的鉸接端和搭接端，所述鉸接端鉸接于所述第一連接件在遠(yuǎn)離鋼圍堰的一端，所述搭接端搭接于所述第三連接件上；

6、所述卡接端還開(kāi)設(shè)有供螺釘貫穿的螺釘孔，所述螺釘通過(guò)貫穿所述螺釘孔與所述第四連接件連接，以將所述第四連接件抵持于所述測(cè)斜管主體的外壁上。

7、優(yōu)選的，所述第四連接件上開(kāi)設(shè)有與所述螺釘孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的盲孔；其中，所述螺釘通過(guò)貫穿所述螺釘孔進(jìn)入至所述盲孔與所述第四連接件連接，以將所述第四連接件抵持于所述測(cè)斜管主體的外壁上。

8、優(yōu)選的，所述第一連接件在遠(yuǎn)離鋼圍堰的一端設(shè)置有兩塊沿所述第一連接件的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的耳板，所述耳板上開(kāi)設(shè)有供銷(xiāo)軸貫穿的第一貫穿孔；所述第四連接件的所述鉸接端開(kāi)設(shè)有與所述第一貫穿孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二貫穿孔，所述鉸接端通過(guò)銷(xiāo)軸貫穿所述第一貫穿孔和所述第二貫穿孔以鉸接于所述第一連接件上。

9、優(yōu)選的，所述縱向?qū)Р鄣臄?shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述縱向?qū)Р垩厮鰷y(cè)斜管主體的內(nèi)壁周向均勻間隔設(shè)置。

10、優(yōu)選的，還包括設(shè)于所述測(cè)斜管主體頂部的水平測(cè)量組件，所述縱向?qū)Р郯ㄑ馗叨确较驈纳现料略O(shè)置的第一凹槽段和第二凹槽段，所述第一凹槽段和所述第二凹槽段連通；其中，所述第一凹槽段用于供所述水平測(cè)量組件安裝，所述第二凹槽段與所述導(dǎo)輪式固定測(cè)斜儀的導(dǎo)輪相匹配；

11、所述水平測(cè)量組件包括卡接在兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一凹槽段上的水平卡架以及鑲嵌于所述水平卡架頂部的圓形水準(zhǔn)泡。

12、優(yōu)選的，所述連接機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)于所述測(cè)斜管兩側(cè)的第一抱箍部和第二抱箍部，所述第二抱箍部設(shè)于所述測(cè)斜管主體在靠近鋼圍堰的一側(cè)，所述第一抱箍部開(kāi)設(shè)有供緊固件貫穿的第一連接孔，所述第二抱箍部開(kāi)設(shè)有與所述第一連接孔一一對(duì)應(yīng)布設(shè)的第二連接孔，所述第一抱箍部通過(guò)緊固件貫穿所述第一連接孔和所述第二連接孔與所述第二抱箍部連接，以將所述第一抱箍部和所述第二抱箍部合圍抱緊于所述測(cè)斜管主體的外壁上。

13、優(yōu)選的，所述連接機(jī)構(gòu)和所述測(cè)斜管主體一體成型設(shè)置。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

15、本實(shí)用新型提供一種用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)，包括測(cè)斜管主體以及多個(gè)沿所述測(cè)斜管主體的長(zhǎng)度方向間隔排布的連接機(jī)構(gòu)，所述測(cè)斜管主體呈方管狀，所述測(cè)斜管主體的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有供導(dǎo)輪式固定測(cè)斜儀安裝的縱向?qū)Р?，每個(gè)所述連接機(jī)構(gòu)均設(shè)于所述測(cè)斜管主體的外壁上，所述連接機(jī)構(gòu)用于將所述測(cè)斜管主體固定于鋼圍堰的內(nèi)壁上。本申請(qǐng)的測(cè)斜管主體采用方管形式，通過(guò)連接機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺鰷y(cè)斜管主體固定于鋼圍堰的內(nèi)壁上，從而使得測(cè)斜管主體不會(huì)在鋼圍堰的內(nèi)壁上發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，同時(shí)，由于采用方管的形式，測(cè)斜管主體和鋼圍堰的內(nèi)壁不容易發(fā)生滾動(dòng)或者錯(cuò)位，從而保證測(cè)斜儀的測(cè)量精度，本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定使用。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括測(cè)斜管主體以及多個(gè)沿所述測(cè)斜管主體的長(zhǎng)度方向間隔排布的連接機(jī)構(gòu)；其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述連接機(jī)構(gòu)均包括第一連接件、第二連接件、第三連接件以及第四連接件；所述第一連接件和所述第三連接件分別設(shè)于所述測(cè)斜管主體兩側(cè)的外壁上，所述第二連接件連接于所述第一連接件和所述第三連接件之間，且設(shè)于所述測(cè)斜管主體在靠近鋼圍堰的外壁上；所述第四連接件設(shè)于所述測(cè)斜管主體在遠(yuǎn)離鋼圍堰的外壁上；其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四連接件上開(kāi)設(shè)有與所述螺釘孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的盲孔；其中，所述螺釘通過(guò)貫穿所述螺釘孔進(jìn)入至所述盲孔與所述第四連接件連接，以將所述第四連接件抵持于所述測(cè)斜管主體的外壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接件在遠(yuǎn)離鋼圍堰的一端設(shè)置有兩塊沿所述第一連接件的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的耳板，所述耳板上開(kāi)設(shè)有供銷(xiāo)軸貫穿的第一貫穿孔；所述第四連接件的所述鉸接端開(kāi)設(shè)有與所述第一貫穿孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二貫穿孔，所述鉸接端通過(guò)銷(xiāo)軸貫穿所述第一貫穿孔和所述第二貫穿孔以鉸接于所述第一連接件上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述縱向?qū)Р鄣臄?shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述縱向?qū)Р垩厮鰷y(cè)斜管主體的內(nèi)壁周向均勻間隔設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)于所述測(cè)斜管主體頂部的水平測(cè)量組件，所述縱向?qū)Р郯ㄑ馗叨确较驈纳现料略O(shè)置的第一凹槽段和第二凹槽段，所述第一凹槽段和所述第二凹槽段連通；其中，所述第一凹槽段用于供所述水平測(cè)量組件安裝，所述第二凹槽段與所述導(dǎo)輪式固定測(cè)斜儀的導(dǎo)輪相匹配；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)于所述測(cè)斜管兩側(cè)的第一抱箍部和第二抱箍部，所述第二抱箍部設(shè)于所述測(cè)斜管主體在靠近鋼圍堰的一側(cè)，所述第一抱箍部開(kāi)設(shè)有供緊固件貫穿的第一連接孔，所述第二抱箍部開(kāi)設(shè)有與所述第一連接孔一一對(duì)應(yīng)布設(shè)的第二連接孔，所述第一抱箍部通過(guò)緊固件貫穿所述第一連接孔和所述第二連接孔與所述第二抱箍部連接，以將所述第一抱箍部和所述第二抱箍部合圍抱緊于所述測(cè)斜管主體的外壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接機(jī)構(gòu)和所述測(cè)斜管主體一體成型設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于鋼圍堰的測(cè)斜管結(jié)構(gòu)，包括測(cè)斜管主體以及多個(gè)沿所述測(cè)斜管主體的長(zhǎng)度方向間隔排布的連接機(jī)構(gòu)，所述測(cè)斜管主體呈方管狀，所述測(cè)斜管主體的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有供導(dǎo)輪式固定測(cè)斜儀安裝的縱向?qū)Р?，每個(gè)所述連接機(jī)構(gòu)均設(shè)于所述測(cè)斜管主體的外壁上，所述連接機(jī)構(gòu)用于將所述測(cè)斜管主體固定于鋼圍堰的內(nèi)壁上。本申請(qǐng)的測(cè)斜管主體采用方管形式，通過(guò)連接機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺鰷y(cè)斜管主體固定于鋼圍堰的內(nèi)壁上，從而使得測(cè)斜管主體不會(huì)在鋼圍堰的內(nèi)壁上發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，同時(shí)，由于采用方管的形式，測(cè)斜管主體和鋼圍堰的內(nèi)壁不容易發(fā)生滾動(dòng)或者錯(cuò)位，從而保證測(cè)斜儀的測(cè)量精度，本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定使用。

技術(shù)研發(fā)人員：郭先鋒,康振興,晏旭,郭花斌,方程,張藝涵,李九曉,呂超逸,肖友,劉旺,李婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵六局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/26