本發(fā)明涉及排水管道修復(fù)，具體涉及一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

1、目前建成區(qū)雨污排水通過清淤檢測（cctv檢測），發(fā)現(xiàn)大管徑（不小于800m）混凝土排水管道破裂、錯口、脫節(jié)等局部缺陷較多，給周圍環(huán)境及土壤造成污染。目前針對這類局部缺陷多采用非開挖局部修復(fù)，國內(nèi)三種主流工藝施工方法為不銹鋼快速鎖、點狀原位固化法、不銹鋼雙漲環(huán)。這些方法的施工原理均為在原管道內(nèi)局部內(nèi)襯不同材質(zhì)的環(huán)，因此存在不同程度的流水?dāng)嗝鎿p失；其次，內(nèi)襯環(huán)在復(fù)雜環(huán)境下長時間使用后，存在材料脫落等問題，增加阻水風(fēng)險及施工造價成本，并且影響排水管道的排水功能；當(dāng)前雖然有聚合物砂漿注漿技術(shù)，但與排水管道修復(fù)結(jié)合應(yīng)用較少，存在強度低、易脫落等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明就是針對上述中所存在的問題，針對性地設(shè)計一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，使注漿技術(shù)應(yīng)用于排水管道內(nèi)缺陷的修復(fù)中，提高修補質(zhì)量，節(jié)約造價。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，包括以下步驟：

3、步驟一、預(yù)制與排水管道內(nèi)徑相適配的拼裝鋼模板，鋼模板預(yù)留有注漿孔、排氣及灌漿飽滿度驗證孔；

4、步驟二、排水管道堵水、導(dǎo)水，管道內(nèi)清淤、檢測，確定內(nèi)缺陷位置及缺陷程度，管道清理干凈后，施工人員通風(fēng)檢測，具備下井條件后開展作業(yè)；

5、步驟三、施工人員到達(dá)缺陷準(zhǔn)確位置后，對缺陷處進(jìn)行鑿毛處理，清理并清除松動部分和垃圾，采用清水洗凈缺陷處，晾干并涂刷混凝土界面劑；

6、步驟四、鋼模板定位、安裝及緊固；

7、步驟五、連接注漿管及灌漿設(shè)備，根據(jù)廠家配合比配制漿料，攪拌時間應(yīng)不少于5min，攪拌完成后靜置1-2min，待氣泡消失后，再進(jìn)行壓力注漿，直至灌漿飽滿度驗證孔溢出漿料1min；

8、步驟六、灌漿料終凝30min后拆除鋼模板，清理現(xiàn)場。

9、進(jìn)一步的，所述步驟一中，鋼模板包括多組順次拼裝固定的弧形模板，弧形模板均開設(shè)有螺絲孔，相鄰弧形模板間通過連接件固定。

10、進(jìn)一步的，所述步驟一中，弧形模板靠近所述排水管道側(cè)開設(shè)有徑向凹槽，并且弧形模板及排水管道間夾裝有橡膠止水帶。

11、進(jìn)一步的，所述步驟一中，凹槽內(nèi)活動設(shè)置有多組注漿范圍限位塊。

12、進(jìn)一步的，所述步驟二中，利用堵水氣囊封堵在管道缺陷的上游段，封堵氣囊通過氣管連通氣泵，氣管還加裝有壓力控制表。

13、進(jìn)一步的，所述步驟二中，封堵氣囊一端綁扎有牽引繩。

14、進(jìn)一步的，所述步驟二中，在封堵氣囊安裝好后，利用管道內(nèi)的導(dǎo)水設(shè)施，將管道內(nèi)的水流引導(dǎo)至其他排水通道，導(dǎo)水設(shè)施采用導(dǎo)水管或臨時排水通道。

15、進(jìn)一步的，所述步驟二中，使用清淤設(shè)備對管道內(nèi)的淤泥、雜物進(jìn)行清理，清淤設(shè)備采用吸泥車或高壓水槍。

16、進(jìn)一步的，所述步驟二中，利用檢測設(shè)備對管道內(nèi)部進(jìn)行檢測，捕捉管道中的破裂、脫節(jié)、錯口及細(xì)微缺陷，并準(zhǔn)確記錄缺陷位置，檢測設(shè)備采用cctv管道檢測機器人或聲納檢測儀。

17、進(jìn)一步的，所述步驟四中，在管道內(nèi)組裝鋼模板，其中開設(shè)有注漿孔的弧形模板對準(zhǔn)管道缺陷處，使預(yù)留的排氣及灌漿飽滿度驗證孔位于注漿空間的最高點，依次在管道內(nèi)組裝剩余的弧形模板，相鄰模板采用拉鏈?zhǔn)竭B接件固定，連接件包括膨脹螺絲和開始有腰形孔的連接片。

18、綜上所述，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和有益技術(shù)效果：

19、1.本發(fā)明使用可拆卸、重復(fù)利用的工具式鋼模板，節(jié)約造價；鋼模板中限位塊及凹槽的配合，僅在破裂、錯口和脫節(jié)處注漿，降低對流水界面的影響；注漿技術(shù)采用的灌漿料用于排水建筑的結(jié)構(gòu)加固和修補，耐久性及流動性較好，容易流動填充缺陷，修補質(zhì)量更有保障，且灌漿料初凝與終凝時間短，節(jié)省維護時長，可以盡早拆除鋼模板、恢復(fù)地下通水及地上交通；其中的緩沖劑延緩水泥的凝結(jié)時間，使施工人員有足夠時間來操作，黏結(jié)強度較高，與既有管道結(jié)合良好，在復(fù)雜環(huán)境下材料也不易脫落。

20、2.本發(fā)明中弧形模板預(yù)留的注漿孔、排水及灌漿飽滿度驗證孔便于注漿、漿液流動及驗證漿液飽滿程度。

21、3.本發(fā)明步驟二中通風(fēng)檢測確保管道內(nèi)的空氣流通，降低有毒有害氣體濃度，保障施工人員的安全；步驟三可以有效處理破裂、錯口、脫節(jié)等缺陷，提高結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，同時涂刷混凝土界面劑還能增強混凝土之間的粘結(jié)力，提高整體性能。

22、4.本發(fā)明步驟五應(yīng)按照產(chǎn)品說明書配制灌漿料，嚴(yán)格控制配合比，確保材料性能穩(wěn)定，攪拌靜置這一步是為了讓漿料中的氣泡有機會上升到表面并消失，從而提高漿料的質(zhì)量和注漿效果。

技術(shù)特征：

1.一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟一中，鋼模板包括多組順次拼裝固定的弧形模板，弧形模板均開設(shè)有螺絲孔，相鄰弧形模板間通過連接件固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟一中，弧形模板靠近所述排水管道側(cè)開設(shè)有徑向凹槽，并且弧形模板及排水管道間夾裝有橡膠止水帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟一中，凹槽內(nèi)活動設(shè)置有多組注漿范圍限位塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟二中，利用堵水氣囊封堵在管道缺陷的上游段，封堵氣囊通過氣管連通氣泵，氣管還加裝有壓力控制表。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟二中，封堵氣囊一端綁扎有牽引繩。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟二中，在封堵氣囊安裝好后，利用管道內(nèi)的導(dǎo)水設(shè)施，將管道內(nèi)的水流引導(dǎo)至其他排水通道，導(dǎo)水設(shè)施采用導(dǎo)水管或臨時排水通道。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟二中，使用清淤設(shè)備對管道內(nèi)的淤泥、雜物進(jìn)行清理，清淤設(shè)備采用吸泥車或高壓水槍。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟二中，利用檢測設(shè)備對管道內(nèi)部進(jìn)行檢測，捕捉管道中的破裂、脫節(jié)、錯口及細(xì)微缺陷，并準(zhǔn)確記錄缺陷位置，檢測設(shè)備采用cctv管道檢測機器人或聲納檢測儀。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟四中，在管道內(nèi)組裝鋼模板，其中開設(shè)有注漿孔的弧形模板對準(zhǔn)管道缺陷處，使預(yù)留的排氣及灌漿飽滿度驗證孔位于注漿空間的最高點，依次在管道內(nèi)組裝剩余的弧形模板，相鄰模板采用拉鏈?zhǔn)竭B接件固定，連接件包括膨脹螺絲和開始有腰形孔的連接片。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于排水管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對大管徑排水管道內(nèi)缺陷的非開挖修復(fù)方法，包括預(yù)制鋼模板、排水管道堵水導(dǎo)水、管道內(nèi)清淤并檢測、通風(fēng)測試、施工人員下井作業(yè)、缺陷處鑿毛處理、清理并清除松動部分和垃圾、涂刷混凝土界面劑、鋼模板定位安裝及緊固、連接注漿管及灌漿設(shè)備以及配制灌漿料，之后壓力注漿，待灌漿料終凝30min后拆除鋼模板，清理現(xiàn)場，本發(fā)明的有益效果為：使注漿技術(shù)應(yīng)用于排水管道內(nèi)缺陷的修復(fù)中，提高修補質(zhì)量，節(jié)約造價。

技術(shù)研發(fā)人員：張廣臣,張長帥,趙壯,史磊,李劉建
受保護的技術(shù)使用者：中建八局第二建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23