本發(fā)明涉及房建工程施工，尤其涉及一種旋挖樁鋼筋定位裝置及施工方法

背景技術(shù)：

1、在旋挖樁施工過程中，鋼筋籠平面定位極其重要，其平面位置直接決定結(jié)構(gòu)物垂直受力情況，關(guān)乎結(jié)構(gòu)整體安全性，但在目前的樁基施工工藝中，樁基鋼筋籠固定與定位通常僅靠孔口吊筋控制，這種控制方式根本無法確保樁基平面位置的精確度。在樁基鉆孔過程中，由于鉆機鉆桿的擺動，往往造成鉆孔的實際直徑比設(shè)計直徑大0.15m至0.3m，其次在鋼筋籠安裝時，往往因為定位偏差，鋼筋籠與孔壁發(fā)生碰撞與摩擦，造成孔壁坍塌、塌孔、擴孔及后期需重新進行清孔等情況，嚴重影響結(jié)構(gòu)整體安全性、樁體受力、施工進度、經(jīng)濟等，因此，為徹底解決以上問題，現(xiàn)在需要一種能夠便于安裝且對鋼筋籠在樁孔內(nèi)有效定位的裝置及施工方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種旋挖樁鋼筋定位裝置及施工方法，以達到鋼筋籠安裝方便、定位準確的技術(shù)效果。

2、為實現(xiàn)此技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下方案：

3、一種旋挖樁鋼筋定位裝置，包括裝置本體，裝置本體包括若干個頂撐單元，頂撐單元周向均勻置于鋼筋籠的外側(cè)，用于確定鋼筋籠與旋挖樁內(nèi)壁的間距。

4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，并且每個支撐單元都為單個構(gòu)件，安裝拆卸比較容易，在鋼筋籠焊接過程中直接掛接即可；并且頂撐單元對鋼筋籠形成了有效支撐，避免了人工在樁孔邊沿利用繩索拖拽定位的工作，杜絕了安全隱患。

6、進一步的，本發(fā)明的優(yōu)選方案為：

7、頂撐單元包括頂撐架，頂撐架的一端與鋼筋籠連接，頂撐架的另一端設(shè)置有頂板。

8、頂撐架與鋼筋籠連接的一端設(shè)置有豎向套管，頂撐架通過豎向套管套裝在鋼筋籠上。

9、頂板的外表面為弧度與旋挖樁內(nèi)壁弧度一致的弧面。

10、本發(fā)明還涉及一種旋挖樁鋼筋定位施工方法，按照如下步驟進行：

11、s1、在場地確定旋挖樁的中心，并以旋挖樁中心為圓心，確認樁孔的半徑后，畫出樁孔；

12、s2、旋挖樁鉆孔；

13、s3、鉆孔完成后，對鉆孔進行全面檢測并對孔壁進行清潔；

14、s4、安裝定位裝置，安裝時，將豎向套管套裝在鋼筋籠的豎向主筋上，頂板一端置于鋼筋籠的外部；

15、s5、將鋼筋籠垂直吊裝放入樁孔內(nèi)，下放時，使頂板的弧面與樁孔內(nèi)壁接觸下移；

16、s6、安裝完成。

17、本方法通過頂撐單元保持鋼筋籠與樁孔內(nèi)壁之間的距離，確保鋼筋籠位于樁孔的正中央，提高了鋼筋籠的安裝精度。

技術(shù)特征：

1.一種旋挖樁鋼筋定位裝置，其特征在于：包括裝置本體，裝置本體包括若干個頂撐單元，頂撐單元周向均勻置于鋼筋籠的外側(cè)，用于確定鋼筋籠與旋挖樁內(nèi)壁的間距。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖樁鋼筋定位裝置，其特征在于：頂撐單元包括頂撐架，頂撐架的一端與鋼筋籠連接，頂撐架的另一端設(shè)置有頂板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖樁鋼筋定位裝置，其特征在于：頂撐架與鋼筋籠連接的一端設(shè)置有豎向套管，頂撐架通過豎向套管套裝在鋼筋籠上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖樁鋼筋定位裝置，其特征在于：頂板的外表面為弧度與旋挖樁內(nèi)壁弧度一致的弧面。

5.一種如權(quán)利要求1至5任意一項所述的旋挖樁鋼筋定位施工方法，其特征在于，按照如下步驟進行：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及房建工程施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋挖樁鋼筋定位方法，包括裝置本體，裝置本體包括若干個頂撐單元，頂撐單元周向均勻置于鋼筋籠的外側(cè)，用于確定鋼筋籠與旋挖樁內(nèi)壁的間距。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，并且每個支撐單元都為單個構(gòu)件，安裝拆卸比較容易，在鋼筋籠焊接過程中直接掛接即可；并且頂撐單元對鋼筋籠形成了有效支撐，避免了人工在樁孔邊沿利用繩索拖拽定位的工作，杜絕了安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：段興義,黎偉光,李劍峰,彭紀福
受保護的技術(shù)使用者：中國二十二冶集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17