本發(fā)明涉及連續(xù)墻施工的，尤其是涉及一種組合式地下連續(xù)墻及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、地下連續(xù)墻是一種基礎(chǔ)工程技術(shù)，其施工過程如下：首先，采用挖槽機(jī)械沿深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁的條件下開挖一條狹長的深槽。清槽后，將鋼筋籠吊放入槽內(nèi)，隨后通過導(dǎo)管法灌筑水下混凝土，以形成一個單元槽段。該施工過程逐段進(jìn)行，最終在地下構(gòu)建出一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻體，起到截水、防滲、承重和擋水的多重作用。

2、相關(guān)技術(shù)可參考授權(quán)公告號為cn113026723a的中國專利，其公開了一種地下連續(xù)墻異型加肋板組合式止水結(jié)構(gòu)，包括多邊管樁，多邊管樁兩側(cè)關(guān)于中縫對稱設(shè)置有肋板；多邊管樁圍成的腔體內(nèi)設(shè)有h型鋼；多邊管樁圍成的腔體內(nèi)與h型鋼之間填充有細(xì)石混凝土；多邊管樁中縫兩側(cè)的肋板均至少為三個；多邊管樁與h型鋼樁相連，h型鋼樁設(shè)于地下水滲水層側(cè)。施工方法為：a)修筑導(dǎo)墻；b）接縫一側(cè)地下連續(xù)墻成槽處理；c)清除槽底淤泥以及殘?jiān)籨）吊放接頭管；e）打設(shè)h型鋼樁;f）打設(shè)異型多邊管樁；g）二次清理槽底；h）吊放鋼筋籠；i)下導(dǎo)管;j）打設(shè)h型鋼樁，并灌注混凝土；k)接縫另一側(cè)地下連續(xù)墻成槽處理；m）拔出接頭管;n)循環(huán)。上述方案提高了安全系數(shù)、以及止水強(qiáng)度。

3、在現(xiàn)有的地下連續(xù)墻施工過程中，采用的a-n施工步驟存在復(fù)雜性，導(dǎo)致施工效率下降。此外，當(dāng)前使用的“打設(shè)h型鋼樁并灌注混凝土”的方法，使得h型鋼樁與混凝土墻體之間的連接剛性不足；這種不足在荷載作用下，使得墻體與樁之間的配合不良，進(jìn)而影響整體結(jié)構(gòu)的承載能力。為了解決上述技術(shù)問題，本文提出了一種組合式地下連續(xù)墻及其施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種組合式地下連續(xù)墻及其施工方法，具有提高施工效率的同時增強(qiáng)了墻體的承載能力和持久性的作用。

2、本技術(shù)提供的一種組合式地下連續(xù)墻及其施工方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種組合式地下連續(xù)墻及其施工方法，組合式地下連續(xù)墻，包括兩個l字形導(dǎo)墻，兩個所述l字形導(dǎo)墻之間形成定位導(dǎo)槽，所述l字形導(dǎo)墻的內(nèi)表面設(shè)有定位槽，所述l字形導(dǎo)墻的定位槽內(nèi)設(shè)有鋼插板，所述鋼插板的內(nèi)表面設(shè)有導(dǎo)向槽，兩個呈相對設(shè)置的所述鋼插板之間通過子異形加固件固定連接，所述子異形加固件沿著鋼插板的導(dǎo)向槽的長邊方向由上至下設(shè)置有若干個，且相鄰上下兩個子異形加固件之間焊接設(shè)置，若干個所述子異形加固件組成一個子加固結(jié)構(gòu)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過兩個l字形導(dǎo)墻之間形成的定位導(dǎo)槽，確保了鋼插板的準(zhǔn)確放置，提升了墻體的整體定位精度和墻體的強(qiáng)度；且鋼插板內(nèi)表面的導(dǎo)向槽與子異形加固件的設(shè)計(jì)，使得子異形加固件沿著導(dǎo)向槽均勻分布，通過焊接連接，實(shí)現(xiàn)了墻體的穩(wěn)定和抗壓增強(qiáng)；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅提高了施工效率，還增強(qiáng)了墻體的承載能力和持久性。

5、優(yōu)選的，所述子異形加固件包括柱狀加固筒，所述柱狀加固筒的內(nèi)部設(shè)有通孔。

6、通過采用上述技術(shù)方案，子異形加固件中的柱狀加固筒通過內(nèi)部通孔設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了力的有效傳遞與分散；同時，柱狀加固筒的形狀有助于抵抗側(cè)向壓力，提高了墻體的抗拔性能。

7、優(yōu)選的，所述柱狀加固筒的外表面設(shè)有第一外伸條和第二外伸條，所述第一外伸條和第二外伸條分別與兩個呈相對設(shè)置在鋼插板的導(dǎo)向槽之間相匹配，第一外伸條和第二外伸條分別對準(zhǔn)并滑動在兩個呈相對設(shè)置在鋼插板的導(dǎo)向槽內(nèi)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，柱狀加固筒的第一外伸條和第二外伸條通過與鋼插板導(dǎo)向槽的對接設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)的滑動和精確對準(zhǔn)；這種匹配關(guān)系增強(qiáng)了柱狀加固筒與鋼插板的連接穩(wěn)定性，使得整體結(jié)構(gòu)在受力時能夠有效分散壓力，提高了墻體的抗彎和抗剪能力。

9、優(yōu)選的，所述第一外伸條和柱狀加固筒之間的轉(zhuǎn)角處形成第一擋水部，所述第二外伸條和柱狀加固筒之間的轉(zhuǎn)角處形成第二擋水部。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一擋水部和第二擋水部的設(shè)計(jì)通過在轉(zhuǎn)角處形成內(nèi)凹，能夠有效引導(dǎo)和阻擋水流，防止水進(jìn)入柱狀加固筒內(nèi)部；這種結(jié)構(gòu)有助于提升地下連續(xù)墻的防水性能，延長其使用壽命，同時減少水對基礎(chǔ)的侵蝕和影響。

11、優(yōu)選的，所述第一外伸條和第二外伸條上均設(shè)置有第一肋板，所述第一肋板的端部設(shè)置第二肋板，所述第一肋板和第二肋板之間形成鈍角的轉(zhuǎn)角。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過第一肋板與第二肋板之間形成的鈍角轉(zhuǎn)角，能夠有效增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗彎剛度和穩(wěn)定性，增強(qiáng)了墻體在受力時的抗變形性能，確保長期穩(wěn)定。

13、優(yōu)選的，所述第二肋板的一端與第一肋板之間固定連接，所述第二肋板的另一端設(shè)置有端板，所述端板與第二肋板之間形成銳角的夾角。

14、通過采用上述技術(shù)方案，第二肋板與端板之間形成的銳角夾角設(shè)計(jì)，有助于提升結(jié)構(gòu)的局部剛度和強(qiáng)度；這樣的結(jié)構(gòu)能有效抵抗剪切力，與第一肋板的連接增加了整體穩(wěn)定性，確保在負(fù)載作用下保持良好的承載能力和抗變形性能。

15、優(yōu)選的，所述第一肋板的內(nèi)表面設(shè)置有若干個楞板，且相鄰的兩個所述楞板之間形成安插限位槽。

16、通過采用上述技術(shù)方案，楞板的設(shè)置可以增加第一肋板的剛度與強(qiáng)度，從而提升整個結(jié)構(gòu)的承載能力。

17、優(yōu)選的，還包括與子加固結(jié)構(gòu)相匹配的母加固結(jié)構(gòu)，所述母加固結(jié)構(gòu)沿著定位導(dǎo)槽長邊方向上設(shè)置有若干個，若干個所述母加固結(jié)構(gòu)和子加固結(jié)構(gòu)之間相間設(shè)置，且母加固結(jié)構(gòu)和子加固結(jié)構(gòu)為相同結(jié)構(gòu)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，母加固結(jié)構(gòu)與子加固結(jié)構(gòu)的相間設(shè)置，通過定位導(dǎo)槽確保精確對齊，優(yōu)化了力的傳遞效率；這種設(shè)計(jì)增強(qiáng)了整體加固系統(tǒng)的穩(wěn)定性和均勻性，提升了抗變形能力。

19、優(yōu)選的，該組合式地下連續(xù)墻的施工方法，其施工步驟包括：

20、s1：成槽準(zhǔn)備；

21、項(xiàng)目開工前，運(yùn)輸車、挖機(jī)、汽車吊車、成槽機(jī)、履帶吊車等設(shè)備及施工人員進(jìn)場；

22、s2：制作l字形導(dǎo)墻；

23、采用全站儀放樣，在放樣點(diǎn)處進(jìn)行開挖溝槽，并依次經(jīng)過支模板、澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)后在溝槽的內(nèi)部對稱形成兩個l字形導(dǎo)墻；

24、s3：形成定位導(dǎo)槽；

25、采用液壓抓斗工法，并搭配成槽機(jī)，在兩個l字形導(dǎo)墻之間形成定位導(dǎo)槽；

26、s4：形成導(dǎo)向槽；

27、按照設(shè)計(jì)，沿著l字形導(dǎo)墻的長邊方向，通過開槽機(jī)在l字形導(dǎo)墻的內(nèi)表面開鑿垂直向下的導(dǎo)向槽；

28、s5：清理定位導(dǎo)槽；

29、定位導(dǎo)槽開挖開鑿結(jié)束之后，利用抓斗對槽底進(jìn)行清理，再用刷壁器刷壁，并上下反復(fù)數(shù)次，直至刷壁器上不粘泥為止；

30、s6：安裝子加固結(jié)構(gòu)；

31、利用起吊設(shè)備將鋼插板對準(zhǔn)l字形導(dǎo)墻上的導(dǎo)向槽內(nèi)，并借助打樁設(shè)備，將鋼插板安插在l字形導(dǎo)墻上的導(dǎo)向槽內(nèi)，然后將子異形加固件上的第一外伸條和第二外伸條分別對準(zhǔn)并滑動在兩個呈相對設(shè)置在鋼插板的導(dǎo)向槽內(nèi)，由上之下依次安裝子異形加固件，并通過焊接上下相鄰的兩個子異形加固件后，形成子加固結(jié)構(gòu)；

32、s7：安裝母加固結(jié)構(gòu)；

33、按照s6所述的安裝方式，安裝母加固結(jié)構(gòu)，使母加固結(jié)構(gòu)與子加固結(jié)構(gòu)相鄰且咬合設(shè)置；

34、s8：安裝鋼筋籠；

35、利用起吊設(shè)備，將鋼筋籠下方至母加固結(jié)構(gòu)與子加固結(jié)構(gòu)之間形成的安裝通道內(nèi)；

36、s9：澆筑混凝土；

37、混凝土采用導(dǎo)管法澆筑在定位導(dǎo)槽內(nèi)，澆筑前進(jìn)行水密試驗(yàn)；

38、s10：形成地下連續(xù)墻；

39、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%或混凝土養(yǎng)護(hù)2周后，獲得地下連續(xù)墻。

40、通過采用上述技術(shù)方案，基于分步推進(jìn)與精細(xì)操作；首先，通過成槽準(zhǔn)備和導(dǎo)墻制作，確保施工的基礎(chǔ)和定位準(zhǔn)確；接著，使用液壓抓斗和成槽機(jī)形成定位導(dǎo)槽及導(dǎo)向槽，為鋼插板的安裝提供導(dǎo)向；然后，安裝子加固結(jié)構(gòu)和母加固結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性；最后，將鋼筋籠定位后澆筑混凝土，形成連續(xù)墻體，確保結(jié)構(gòu)的整體性與承載能力；整個過程強(qiáng)調(diào)精確度和相互配合，以確保施工質(zhì)量和安全性。

41、優(yōu)選的，在s7中，所述母加固結(jié)構(gòu)上的端板和子加固結(jié)構(gòu)上的安插限位槽之間相安插咬合，若干個子加固結(jié)構(gòu)和母加固結(jié)構(gòu)之間相互咬合形成穩(wěn)定的止水結(jié)構(gòu)。

42、通過采用上述技術(shù)方案，母加固結(jié)構(gòu)的端板與子加固結(jié)構(gòu)的安插限位槽相互咬合，形成穩(wěn)固的連接；這種相互咬合的設(shè)計(jì)有效阻止水流滲透，確保止水效果，增強(qiáng)了整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與密封性，防止?jié)B漏問題的出現(xiàn)。

43、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

44、1.該組合式地下連續(xù)墻，通過兩個l字形導(dǎo)墻之間形成的定位導(dǎo)槽，確保了鋼插板的準(zhǔn)確放置，提升了墻體的整體定位精度和墻體的強(qiáng)度；且鋼插板內(nèi)表面的導(dǎo)向槽與子異形加固件的設(shè)計(jì)，使得子異形加固件沿著導(dǎo)向槽均勻分布，通過焊接連接，實(shí)現(xiàn)了墻體的穩(wěn)定和抗壓增強(qiáng)；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅提高了施工效率，還增強(qiáng)了墻體的承載能力和持久性。

45、2.該組合式地下連續(xù)墻的施工方法，基于分步推進(jìn)與精細(xì)操作；首先，通過成槽準(zhǔn)備和導(dǎo)墻制作，確保施工的基礎(chǔ)和定位準(zhǔn)確；接著，使用液壓抓斗和成槽機(jī)形成定位導(dǎo)槽及導(dǎo)向槽，為鋼插板的安裝提供導(dǎo)向；然后，安裝子加固結(jié)構(gòu)和母加固結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性；最后，將鋼筋籠定位后澆筑混凝土，形成連續(xù)墻體，確保結(jié)構(gòu)的整體性與承載能力；整個過程強(qiáng)調(diào)精確度和相互配合，以確保施工質(zhì)量和安全性。