本發(fā)明涉及深基坑施工相關(guān)，具體為濱海地區(qū)組合式基坑支護(hù)方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、基坑是在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)位置按基底標(biāo)高和基礎(chǔ)平面尺寸所開挖的土坑。開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場附近建筑物情況，決定開挖方案，并作好防水排水工作。開挖不深者可用放邊坡的辦法，使土坡穩(wěn)定，其坡度大小按有關(guān)施工規(guī)定確定。開挖較深及鄰近有建筑物者，可用基坑壁支護(hù)方法，噴射混凝土護(hù)壁方法，大型基坑甚至采用地下連續(xù)墻和柱列式鉆孔灌注樁連鎖等方法，防護(hù)外側(cè)土層坍入；在附近建筑無影響者，可用井點(diǎn)法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地區(qū)可采用天然冷氣凍結(jié)法開挖等等；

2、而?；邮┕み^程中需要通過支護(hù)結(jié)構(gòu)對基坑進(jìn)行支護(hù)，從而保證基坑的整體強(qiáng)度，而傳統(tǒng)深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方式存在施工周期較長，并且存在爆破施工時(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)高及換撐施工對主體結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生不利影響等問題，為此，本發(fā)明提出濱海地區(qū)組合式基坑支護(hù)方法及裝置用以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供濱海地區(qū)組合式基坑支護(hù)方法及裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：濱海地區(qū)組合式基坑支護(hù)方法及裝置，所述濱海地區(qū)組合式基坑支護(hù)方法包括：

3、粉細(xì)砂降土施工；

4、圍護(hù)樁施工；

5、水帷幕、降水井施工，基坑上部采用土釘墻，下部懸臂灌注樁，樁前預(yù)留土方平臺支護(hù)型式，局部加深處采用上部土釘墻，下部采用底部灌注樁和錨索，樁前預(yù)留土方平臺支護(hù)型式，止水帷幕截?cái)嗫觾?nèi)外地下水聯(lián)系，平臺處設(shè)置疏干井和集水明排；

6、第一層粉細(xì)砂開挖、插筋、噴錨支護(hù)施工；

7、第二層粉細(xì)砂開挖、噴錨支護(hù)施工；

8、開挖冠梁溝槽、冠梁施工；

9、第一層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土開挖、噴錨支護(hù)；

10、樁身錨索、腰梁施工；

11、第二層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土開挖、噴錨支護(hù)；

12、標(biāo)高-3.100～5.900內(nèi)玄武巖爆破、開挖、邊坡整修；

13、標(biāo)高-3.100～5.900內(nèi)玄武巖錨桿施工；

14、標(biāo)高-5.900～9.200內(nèi)玄武巖爆破、開挖、邊坡整修；

15、標(biāo)高-5.900～9.200內(nèi)玄武巖錨桿施工、噴錨支護(hù)，通過坑底挖掘機(jī)及爆破鉆孔機(jī)械施工后，再用吊車吊出基坑；

16、基坑收底，同步施工底板下抗浮錨桿；

17、主體結(jié)構(gòu)施工，所述主體結(jié)構(gòu)施工為自北向南分兩段進(jìn)行，豎向分四層澆筑混凝土，取水池試水完成及地下部分外防腐施工完成后回填基坑。

18、優(yōu)選的，所述標(biāo)高-5.900～9.200內(nèi)玄武巖錨桿施工、噴錨支護(hù)過程中，在開挖時(shí)采用3臺220型挖掘機(jī)分臺階倒土，一級挖掘機(jī)在基坑頂部，倒土平臺設(shè)置在冠梁頂部；二級挖掘機(jī)位于圍護(hù)樁懸臂底部，倒土平臺設(shè)置在底板底；三級挖掘機(jī)設(shè)置在下沉段底部。

19、優(yōu)選的，所述圍護(hù)樁施工過程中，先根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和周邊類似工程調(diào)查，圍護(hù)樁施工選用兩臺360型旋挖鉆，再對現(xiàn)場場地進(jìn)行平整，之后技術(shù)人員使用儀器對樁位進(jìn)行測量放樣，然后在現(xiàn)場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)完護(hù)筒之后，再次對樁位進(jìn)行復(fù)核放樣，確保無誤之后，鉆機(jī)就位，然后鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，并記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員需通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)，鉆孔完成之后對孔內(nèi)進(jìn)行清孔，清孔完成后，進(jìn)行驗(yàn)孔；

20、然后進(jìn)行鋼筋籠制作，所述鋼筋籠采用分節(jié)制作，并在鋼筋籠端部預(yù)留對接結(jié)構(gòu)，為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔三米設(shè)置一道定位塊，且定位塊沿鋼筋籠周圍對稱布置四只，并在在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，主筋接頭間距≥35d，在同一截面上接頭不大于50％，鋼筋籠就位之后將注漿管安放至樁孔內(nèi)，然后進(jìn)行注漿；

21、所述注漿過程中采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在200±20mm，砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時(shí)間≤8小時(shí)，砼澆灌過程中，導(dǎo)管最小埋入深度不得小于2m，圍護(hù)樁成型之后，對樁進(jìn)行檢測，合格后即可進(jìn)入下道工序。

22、優(yōu)選的，所述鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。

23、優(yōu)選的，所述冠梁施工過程中，先對根據(jù)鉆孔支護(hù)樁坐標(biāo)定位，確定支護(hù)樁冠梁八個(gè)拐角，撒白灰放樣冠梁輪廓線，進(jìn)行樁頭放坡開挖，開挖至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高向下20cm處，再對樁頭按設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)進(jìn)行環(huán)切，采用風(fēng)鎬進(jìn)行樁頭破除，對樁頭鋼筋進(jìn)行調(diào)整，樁頂冠梁范圍施工10cm厚c15混凝土墊層，保證樁頂深入冠梁10cm，再放樣冠梁內(nèi)外側(cè)壁拐角點(diǎn)，進(jìn)行模板邊線彈線、鋼筋綁扎定位，接著按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋接長時(shí)采用搭接焊，然后再進(jìn)行模板安裝；

24、在進(jìn)行混凝土澆筑，所述混凝土澆筑過程中要充分振搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞模板，防止跑模，等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艉陀睬?，避免損壞混凝土棱角；拆模時(shí)人工松動螺栓，拔出拉筋，如果不能拔出，在應(yīng)用砂輪鋸片切除，拆除的模板，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊堆整，待冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對冠梁外側(cè)的邊坡進(jìn)行回填。

25、優(yōu)選的，所述錨索施工過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將錨索的位置準(zhǔn)確的測放在坡面上，在使用無水干鉆法進(jìn)行錨孔施工，按照設(shè)計(jì)要求鉆至設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，在造孔結(jié)束之后，需監(jiān)理驗(yàn)收合格之后方可進(jìn)入下一道工序；錨索選用綱絞線或高強(qiáng)鋼絲，在錨索進(jìn)入土體之前應(yīng)在錨索底部安裝導(dǎo)向帽，并采用適合的注漿設(shè)備對錨孔內(nèi)部進(jìn)行注漿，錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，方可停止注漿；

26、其中錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值，錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10～15分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)，錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長5～10cm外露錨筋，以防拽滑，最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求封錨處理，宜用不低于20mpa的砼封閉。

27、優(yōu)選的，所述錨桿施工過程包括：

28、鉆孔，順坡搭設(shè)簡易鋼管盤扣式雙排腳手架，鋪設(shè)竹跳板形成作業(yè)平臺，在平臺上進(jìn)行錨管錘擊入土或者鉆孔施工；

29、桿體制作，錨管采用砂輪切割機(jī)斷料，錨管在加工廠加工完成后運(yùn)至安裝部位，鋼筋加工后運(yùn)至坡腳處，采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)二次轉(zhuǎn)運(yùn)；

30、注漿、錨桿施工，采用先桿后漿法施工，即錨管先直接打入土體，插入注漿管對孔道加漿，直到孔口有漿溢出，在間隔1～2小時(shí)對每孔孔口進(jìn)行循環(huán)補(bǔ)漿，以保證其密實(shí)度；

31、錨桿施工為直接擊入土體，采用φ22@1500的鋼筋，在錨桿入土前端1/2段每隔500mm設(shè)一出漿孔，焊接薄鋼片或角鋼覆蓋以防止被土堵孔；

32、錨桿為對齊布置，在坡面處與加強(qiáng)筋、鎖定筋、豎向注漿鋼管等焊牢；

33、錨桿的注漿材料采用p.042.5水泥凈漿，水泥水灰比為0.5～0.6，水泥漿須拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿須在初凝前用完；錨管采用壓力注漿，注漿壓力不小于0.6mpa，錨管的水泥用量為平均每延米不少于50kg；

34、土釘墻開挖至每層錨管下500mm為作業(yè)面，面易塌時(shí)應(yīng)先噴面后成孔，開挖每層后作業(yè)面暴露時(shí)間不得超過8小時(shí)，土釘墻開挖時(shí)應(yīng)層層測放坡腳線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制放坡坡率，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡現(xiàn)象。

35、優(yōu)選的，所述深基坑施工過程中需要設(shè)置排水設(shè)施，本工程采用明溝排水，坡頂設(shè)置截水，地表水通過坡頂排入基坑內(nèi)，坡體內(nèi)地下水通過泄水管排出；

36、泄水管采用直徑50mm的pvc，泄水管長度在填土層不得小于1.0m，其余土層不得小于0.5m，橫向間距在含水層不大于1.50m，其余不大于3.0m，填層底部應(yīng)布置一排泄水管；

37、泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前須在土中掘小坑填充碎石等濾水材料以確保泄水管的暢通；噴射面層混凝土?xí)r應(yīng)對泄水管口部進(jìn)行包裹；

38、坡腳通長設(shè)置寬300，深200的排水溝和尺寸為800x500x800的集水井，且設(shè)置間距為20～30m。

39、基坑排水設(shè)施與市政管網(wǎng)接口之間應(yīng)設(shè)置沉淀池；排水溝、集水井、沉淀池使用時(shí)應(yīng)排水通暢并應(yīng)隨時(shí)清理淤積物；

40、當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有泄漏的廢棄地下管道等不明水源時(shí)，須將其引走或在基坑范圍以外將其截?cái)唷?/p>

41、優(yōu)選的，所述深基坑施工的施工現(xiàn)場專項(xiàng)監(jiān)測的主要內(nèi)容包括：地表沉降、水平位移、豎向位移、周圍建筑物及地下管線變形、地下水水位和土壓力監(jiān)測。

42、一種濱海地區(qū)組合式基坑支護(hù)裝置，所述濱海地區(qū)組合式基坑支護(hù)裝置用于對上述濱海地區(qū)組合式基坑支護(hù)方法進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，所述濱海地區(qū)組合式基坑支護(hù)裝置包括下部懸臂灌注樁、高壓旋噴樁、疏干井、底部灌注樁、錨索和錨桿，通過下部懸臂灌注樁、高壓旋噴樁、底部灌注樁保證基坑的承載強(qiáng)度，并通過錨索和錨桿的輔助牽引，以保證支護(hù)裝置的整體強(qiáng)度。

43、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

44、通過由粉細(xì)砂降土施工；圍護(hù)樁施工；水帷幕、降水井施工；第一層粉細(xì)砂開挖、插筋、噴錨支護(hù)施工；第二層粉細(xì)砂開挖、噴錨支護(hù)施工；開挖冠梁溝槽、冠梁施工；第一層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土開挖、噴錨支護(hù)；樁身錨索、腰梁施工；第二層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土開挖、噴錨支護(hù)；標(biāo)高-3.100～5.900內(nèi)玄武巖爆破、開挖、邊坡整修；標(biāo)高-3.100～5.900內(nèi)玄武巖錨桿施工；標(biāo)高-5.900～9.200內(nèi)玄武巖爆破、開挖、邊坡整修；標(biāo)高-5.900～9.200內(nèi)玄武巖錨桿施工、噴錨支護(hù)；基坑收底和主體結(jié)構(gòu)施工等工序?qū)θ∷丶氨梅可罨舆M(jìn)行施工，從而有效避免施工周期較長的問題，并且可以有效提高施工過程的安全性。