本實用新型涉及污水處理領域，尤其涉及一種鋼支撐反吊膜加蓋結構。

背景技術：

常規(guī)的污水池加蓋密封結構，其鋼支承部分不可避免地放在頂蓋內部，由于池頂加罩后使其內部腐蝕性氣體濃度成倍增加，在陽光輻射下溫度很高，內部的鋼結構極易腐蝕，一般壽命在3～5年，即在短時間內就面臨整個結構的二次建設。實踐證明即使是鋼構采用不銹鋼材質，在腐蝕性環(huán)境中耐久性仍得不到保證，而且成本非常高。

污水池加蓋與傳統(tǒng)的建筑結構相比具有一定的特殊性，主要體現在以下兩個方面：

(1)、要求輕質：池體結構一般采用剪力墻結構設計，墻體一般厚度不大，對集中荷載敏感，池體抗裂縫要求高。因此水池密封大部分采用輕質屋面的做法，以輕鋼為骨架，輕質材料為覆蓋材進行加蓋，通過減輕加蓋結構自重來盡量減少對下部池體結構的受力影響。

(2)、要求耐腐蝕：由于加蓋池體內部氣體濃度成倍增加，而且陽光輻射下溫度高，熱量不能散發(fā)，整個廢氣收集罩內相當于一個高腐蝕反應環(huán)境，因此對材料防腐提出更高的要求。

另外，現有的加蓋密封結構多數應用于小跨度(小于10米)污水池，當污水池跨度較大時，加蓋結構的鋼性骨架型號增加，建設成本直線上升；而隨著科學的發(fā)展，人類生活及工業(yè)用水量的增加，污水處理廠的水處理量也相對增加，造成組成污水處理系統(tǒng)的單個污水池結構尺寸變大，傳統(tǒng)的小跨度加蓋密封結構已不能滿足使用要求，特別針對某些單元，如調節(jié)池、初級沉淀池等惡臭揮發(fā)嚴重的大型污水池。同時，現有的加蓋密封結構其密封性能不理想，設備檢修不方便，結構容易老化造成二次建設投資，面臨著被淘汰的風險。

技術實現要素：

針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供一種鋼支撐反吊膜加蓋結構，具有防腐性能好、使用壽命長、造型美觀、材質較輕對密封構筑物力學影響小、可不停產施工安裝、現場安裝工期短、結構維護便捷等的優(yōu)點。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種鋼支撐反吊膜加蓋結構，包括一支撐架和一氟碳纖膜罩體，所述支撐架架設固定于一污水池上方，所述氟碳纖膜罩體通過一第一固定結構懸掛固定于所述支撐架，所述氟碳纖膜罩體的底部通過一第二固定結構固定于所述污水池的外圍；所述第一固定結構包括兩第一壓板和復數個第一連接件，兩所述第一壓板形成相互配合的復數個第一連接孔，所述氟碳纖膜罩體部分夾設于兩所述第一壓板之間，兩所述第一壓板通過穿設于所述第一連接孔內的所述第一連接件緊固連接，一所述第一壓板固定于所述支撐架。

優(yōu)選地，所述第二固定結構包括一第二壓板和一第二連接件，所述第二壓板形成復數個第二連接孔，所述第二壓板通過插設于所述第二連接孔內的所述第二連接件緊固于地面，所述氟碳纖膜罩體的底部夾設于所述第二壓板與所述底面之間。

優(yōu)選地，所述氟碳纖膜罩體與所述第二壓板和兩所述第一壓板之間分別夾設有一密封件。

優(yōu)選地，所述密封件采用橡膠條。

優(yōu)選地，所述第一連接件采用螺栓，所述第二連接件采用膨脹螺栓。

優(yōu)選地，所述支撐架包括多個支腳，所述支腳分別通過一第三固定結構固定于地面。

優(yōu)選地，所述第三固定結構包括一底座和多個化學錨栓，所述支腳固定于所述底座，所述底座形成多個連接孔并通過穿設于所述連接孔內的所述化學錨栓固定于地面。

優(yōu)選地，所述氟碳纖膜罩體包括一罩頂和一垂直段，所述支撐架包括一吊架和一圍欄，所述吊架個固定于所述圍欄頂部，所述罩頂中部通過所述第一固定結構固定于所述吊架上，所述罩頂的底部外沿和所述垂直段的頂部邊沿通過所述第一固定結構固定于所述圍欄的頂部，所述垂直段的底部邊沿通過所述第二固定結構固定于地面。

優(yōu)選地，所述垂直段設置有一推拉門。

優(yōu)選地，所述垂直段形成至少一觀測口。

本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果：

氟碳纖膜罩體采用抗腐蝕能力很強的氟碳纖膜制成，從而充分發(fā)揮了氟碳纖膜的抗腐蝕性能，又從根本上解決了支撐架的鋼結構與腐蝕性氣體接觸帶來的腐蝕問題，幅度提高了耐久性。另外，采用氟碳纖膜罩體對自重、風載、雪載和地震的抵抗能力更強，從而使得鋼支撐反吊膜加蓋結構具有較高的安全性。氟碳纖膜罩體采用氟碳纖膜還具有安裝快捷、取樣檢修方便的優(yōu)點。推拉門的采用使得當進行污水取樣和設備簡單維護時，管理人員可由推拉門進入氟碳纖膜罩體內部進行操作。觀測口的采用，使得管理人員可以方便的觀察氟碳纖膜罩體內部的情況。另外本實用新型的鋼支撐反吊膜加蓋結構還具有防腐性能好、結構使用年限長、造型美觀、材質較輕對密封構筑物力學影響小、可不停產施工安裝、現場安裝工期短和結構維護便捷的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的鋼支撐反吊膜加蓋結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的罩頂和吊架的連接結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的罩頂和垂直段與圍欄頂部的連接結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例的垂直段與地面的連接結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例的支撐架與地面的連接結構示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖1～圖5，給出本實用新型的較佳實施例，并予以詳細描述，使能更好地理解本實用新型的功能、特點。

請參閱圖1～圖4，本實用新型實施例的一種鋼支撐反吊膜加蓋結構，包括一支撐架1和一氟碳纖膜罩體2，支撐架1架設固定于一污水池上方，氟碳纖膜罩體2通過一第一固定結構3懸掛固定于支撐架1，氟碳纖膜罩體2的底部通過一第二固定結構4固定于污水池的外圍。

氟碳纖膜罩體2采用抗腐蝕能力很強的氟碳纖膜制成。從而充分發(fā)揮了氟碳纖膜的抗腐蝕性能，又從根本上解決了鋼結構與腐蝕性氣體接觸帶來的腐蝕問題，從而可以充分發(fā)揮鋼制的支撐架1的結構性能，實現了結構骨架與覆蓋材料性能的完美結合，大幅度提高了本實施例鋼支撐反吊膜加蓋結構的耐久性。

另外，氟碳纖膜的自重一般只有1kg/m²左右，屬于輕質高強的材料，對于大跨度的池體如沉淀池等尤為適合，從最大程度上減小了覆蓋材自重荷載的影響。氟碳纖膜罩體2是通過預力張拉體現結構行為，因此可以做到較大跨度而中間不需要任何支撐桿件，這樣支撐架1鋼構件的自重也大為減小。同時，氟碳纖膜罩體2的風載、雪載和抗震效果也很好，具有較高的安全性。氟碳纖膜罩體2采用氟碳纖膜還具有安裝快捷、取樣檢修方便的優(yōu)點。

氟碳纖膜罩體2包括一罩頂21和一垂直段22，支撐架1包括一吊架11和一圍欄12，吊架11個固定于圍欄12頂部，罩頂21中部通過第一固定結構3固定于吊架11上，罩頂21的底部外沿和垂直段22的頂部邊沿通過第一固定結構3固定于圍欄12的頂部，垂直段22的底部邊沿通過第二固定結構4固定于地面。本實施例中，垂直段22設置有一推拉門13，并形成至少一觀測口(圖中未示)。

推拉門13的采用使得當進行污水取樣和設備簡單維護時，管理人員可由推拉門13進入氟碳纖膜罩體2內部進行操作。觀測口的采用，使得管理人員可以方便的觀察氟碳纖膜罩體2內部的情況。

第一固定結構3包括兩第一壓板31和復數個第一連接件32，兩第一壓板31形成相互配合的復數個第一連接孔，氟碳纖膜罩體2部分夾設于兩第一壓板31之間，兩第一壓板31通過穿設于第一連接孔內的第一連接件32緊固連接，一第一壓板31固定于支撐架1。

第二固定結構4包括一第二壓板41和一第二連接件42，第二壓板41形成復數個第二連接孔，第二壓板41通過插設于第二連接孔內的第二連接件42緊固于地面，氟碳纖膜罩體2的底部夾設于第二壓板41與底面之間。

當設備進行大修時，可把對應位置的第二固定結構4的第二連接件42拆下，把設備整體取出進行維修，維修完畢后放入池中，再重新將氟碳纖膜罩體2安裝好。

氟碳纖膜罩體2與第二壓板41和兩第一壓板31之間分別夾設有一密封件5。密封件5采用橡膠條。

本實施例中，第一連接件32采用螺栓，第二連接件42采用膨脹螺栓。

請參見圖1和圖5，支撐架1包括多個支腳，支腳分別通過一第三固定結構6固定于地面。第三固定結構6包括一底座61和多個化學錨栓62，支腳固定于底座61，底座61形成多個連接孔并通過穿設于連接孔內的化學錨栓62固定于地面。

以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。