本實(shí)用新型屬于管樁防護(hù)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種移動式管樁防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

在管樁施工過程中，管樁內(nèi)部為空心狀，在管樁施工完畢后需及時進(jìn)行防護(hù)。傳統(tǒng)的防護(hù)方法為采用石塊或者模板進(jìn)行防護(hù)，具體做法是將石塊填入管樁的空心部分，或者將模板放在管樁的空心開口上端。然而，采用將石塊填入管樁的空心部分進(jìn)行防護(hù)的方式易導(dǎo)致管樁內(nèi)堵塞影響后期施工；采用模板防護(hù)的方式易造成木材浪費(fèi)且模板易壓壞。

基于以上描述，亟需一種新的管樁防護(hù)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的使用石塊填充防護(hù)時管樁內(nèi)孔容易堵塞影響后期施工，使用木材防護(hù)時浪費(fèi)材料且模板易壓壞的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動式管樁防護(hù)裝置，使用該移動式管樁防護(hù)裝置不會造成管樁內(nèi)孔堵塞、節(jié)省材料、制作簡單、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)、安全性能好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種移動式管樁防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括蓋板以及固定安裝在蓋板下端的至少兩個定位支撐，所有的定位支撐分布于同一圓周上，定位支撐所在的圓周直徑與管樁的內(nèi)壁直徑或外徑直徑相匹配，所述管樁為中空狀，且上端開口，所述蓋板安裝在管樁的上端開口處，所述定位支撐與管樁的內(nèi)壁或外壁為過盈配合安裝。

作為優(yōu)選方案,所述定位支撐的數(shù)量為3個。

作為優(yōu)選方案,3個所述定位支撐均勻的固定在所述蓋板的下端。

作為優(yōu)選方案,所述定位支撐的材料為A18鋼筋，定位支撐焊接在蓋板下端面上。

作為優(yōu)選方案,制作定位支撐所用的A18鋼筋的長度為300mm。

作為優(yōu)選方案,所述蓋板上方設(shè)置有把手。

作為優(yōu)選方案,所述把手的材料為鋼筋，把手焊接在蓋板的上端面上。

作為優(yōu)選方案,所述蓋板的材料為鋼板。

作為優(yōu)選方案,所述蓋板為直徑500mm的圓形蓋板，制作蓋板所需的鋼板厚度為3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本申請?zhí)峁┑囊苿邮焦軜斗雷o(hù)裝置具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型所提供的移動式管樁防護(hù)裝置包括蓋板以及固定安裝在蓋板下端的至少兩個定位支撐，所有的定位支撐分布于同一圓周上，定位支撐所在的圓周直徑與管樁的內(nèi)壁直徑或外徑直徑相匹配，所述管樁為中空狀，且上端開口，所述蓋板安裝在管樁的上端開口處，所述定位支撐與管樁的內(nèi)壁或外壁為過盈配合安裝，防止蓋板偏位。使用該防護(hù)裝置不會造成管樁內(nèi)孔堵塞，杜絕了后期施工的隱患；所需材料均可采用現(xiàn)場尾料，節(jié)約材料，同時制作簡單方便快捷；相比傳統(tǒng)防護(hù)方法，采用移動式管樁防護(hù)裝置，防護(hù)效果好，安全性能好；且重量輕、體積小，周轉(zhuǎn)方便，重復(fù)利用率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的管樁防護(hù)裝置的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的管樁防護(hù)裝置的剖面圖。

附圖標(biāo)記，

1-蓋板；2-定位支撐；3-把手；4-管樁。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖2所示，本方案提供的移動式管樁防護(hù)裝置，其中，所述防護(hù)裝置包括蓋板1以及固定安裝在蓋板1下端的至少兩個定位支撐2，定位支撐2主要用于防止蓋板1安裝時發(fā)生偏位。所有的定位支撐2分布于同一圓周上，定位支撐2所在的圓周直徑與管樁的內(nèi)壁直徑或外徑直徑相匹配。所述管樁4呈中空狀，且上端開口，所述蓋板1安裝在預(yù)制管樁4的上端開口處，所述定位支撐2與管樁的內(nèi)壁或外壁為過盈配合安裝。

使用該防護(hù)裝置不會造成管樁內(nèi)孔堵塞，杜絕了后期施工的隱患。所需材料均可采用現(xiàn)場尾料，節(jié)約材料，同時制作簡單方便快捷；相比傳統(tǒng)防護(hù)方法，采用移動式管樁防護(hù)裝置，防護(hù)效果好，安全性能好；且重量輕、體積小，周轉(zhuǎn)方便，重復(fù)利用率高。

于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案,所述定位支撐2的數(shù)量為3個。但并不局限于3個，還可以為4個、5個、6個或更多。

于本實(shí)施例中，作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案,多個所述定位支撐2均勻的固定在所述蓋板1的下端。

于本實(shí)施例中，所述定位支撐2所使用的材料優(yōu)選為A18鋼筋，定位支撐2通過焊接的方式固定在蓋板1下端面上。當(dāng)然，所述定位支撐2所使用的材料并不局限于A18鋼筋，還可以為其它材料，只要在強(qiáng)度上滿足要求即可。

于本實(shí)施例中，作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案,制作定位支撐2所用的A18鋼筋的長度為300mm。但A18鋼筋的長度并不局限于此，還可以為其它值，只要長度與管樁4的長度相匹配即可。

于本實(shí)施例中，為方便蓋板1的使用，作為優(yōu)選方案,所述蓋板1上方設(shè)置有把手3。所述把手3優(yōu)先選用的材料為鋼筋，但并不局限于此。將把手3通過焊接的方式固定在蓋板1的上端面上。

于本實(shí)施例中，所述蓋板1的材料優(yōu)選為鋼板。但蓋板1的材料并不局限于鋼板。

于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案,所述蓋板1為直徑500mm的圓形蓋板，制作蓋板1所需的鋼板厚度為3mm。但所述蓋板1的直徑及厚度并不局限于此。

于本實(shí)施例中，所需鋼板和鋼筋均可采用現(xiàn)場尾料，節(jié)約材料，同時制作簡單方便快捷。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。