本實(shí)用新型涉及一種灌注樁鋼筋籠，具體涉及一種帶有注漿管、聲測管的超細(xì)灌注樁鋼筋籠，屬于建筑樁基施工方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在建筑工程領(lǐng)域，隨著主體結(jié)構(gòu)的高度及體量不斷增大，對(duì)于灌注樁的承載力要求極具增加，對(duì)灌注樁成樁質(zhì)量要求也越來越高，通常施工完畢后需采用聲波透射法對(duì)樁身混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測，在鋼筋籠加工過程中需預(yù)裝聲測管。灌注樁完整性檢測的超聲探測技術(shù)是利用頻率很高的超聲波(20～500KHz)作為信息載體，對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行探測的方法，因其采用的頻率高、波長短，故該方法的分辨率極高，對(duì)缺陷的反應(yīng)極靈敏。聲測管是灌注樁進(jìn)行超聲波檢測時(shí)探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道，是灌注樁超聲波檢測系統(tǒng)的重要組成部分，若施工過程中聲測管被破壞或堵塞，將無法進(jìn)行檢測。

樁端后注漿技術(shù)是在鉆孔灌注樁成樁、樁身混凝土達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后，采用高壓注漿泵通過預(yù)埋注漿管注入水泥漿液或水泥與其它材料的混合漿液，漿液滲透到疏松的樁端虛尖中，結(jié)合形成強(qiáng)度較高的混凝土；隨著注漿量的增加，水泥漿液不斷向由于受泥漿浸泡而松軟的樁端持力層中滲透，在樁端形成“梨形體”，增加了樁端的承壓面積，相當(dāng)于對(duì)鉆孔樁進(jìn)行擴(kuò)底。當(dāng)“梨形體”不斷增大時(shí)，滲透能力受到周圍致密土層的限制，使壓力不斷升高，對(duì)樁端土層進(jìn)行擠壓、密實(shí)、充填、固集，將使樁底沉渣、樁端受到擾動(dòng)的持力層得到有效的加固或壓密，使樁土間界面的幾何和力學(xué)條件得以改善，提高了樁端土體的承載力，從而大幅度提高了單樁承載力。因此注漿管在施工過程中不能破壞，否則將影響灌注樁的承載力。

通常情況下，灌注樁可能含有注漿管、可能含有聲測管，也可能同時(shí)含有注漿管和聲測管，在鋼筋籠加工時(shí)，常規(guī)技術(shù)是將注漿管或聲測管直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定方式可采用焊接或綁扎。而遇直徑超細(xì)樁時(shí)，將注漿管、聲測管安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，在混凝土澆筑時(shí)，導(dǎo)管上、下插拔，由于導(dǎo)管與聲測管和注漿管的距離較近，很容易破壞注漿管、聲測管(如圖7所示)。注漿管被破壞，將導(dǎo)致無法進(jìn)行后注漿施工，樁的承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；聲測管被破壞將無法對(duì)樁身進(jìn)行超聲波檢測，成樁質(zhì)量無法判斷等嚴(yán)重后果。特別對(duì)于直徑較小的灌注柱，當(dāng)在內(nèi)側(cè)放置聲測管、注漿管時(shí)，施工難度更大，且不能滿足施工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種帶有注漿管、聲測管的超細(xì)灌注樁鋼筋籠，增加鋼筋籠內(nèi)部空間，避免導(dǎo)管澆筑混凝土?xí)r，上、下插拔對(duì)聲測管、注漿管的破壞，保證超細(xì)灌注樁的承載力，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求的超聲波抽檢數(shù)量，確保成樁質(zhì)量。

本實(shí)用新型是通過如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種帶有注漿管、聲測管的超細(xì)灌注樁鋼筋籠，包括主筋(1)、加勁箍圈(2)、螺旋箍筋(3)、加勁箍圈缺口(4)、弧形加勁箍筋(5)、聲測管(6)、注漿管(7)，灌注樁鋼筋籠的主筋(1)均勻地焊接在加勁箍圈(2)外側(cè)，螺旋箍筋(3)按設(shè)計(jì)要求的間距纏繞在主筋(1)外側(cè)，所有加勁箍圈(2)的相同位置對(duì)稱切除數(shù)個(gè)加勁箍圈缺口(4)，聲測管(6)或注漿管(7)設(shè)置在加勁箍圈缺口(4)處，并用柔性固定。

進(jìn)一步地，所述的加勁箍圈缺口(4)外側(cè)還設(shè)置有弧形加勁箍筋(5)。

進(jìn)一步地，所述的加勁箍圈缺口(4)為2個(gè)或4個(gè)。

進(jìn)一步地，所述的灌注樁鋼筋籠的直徑≤800mm。

該裝置的制作方法，包括以下步驟：

a.將灌注樁鋼筋籠主筋(1)按分節(jié)長度連接成一個(gè)整體，根據(jù)主筋數(shù)量將主筋均勻地分部在鋼筋籠制作架(8)上；

b.將加勁箍圈(2)按設(shè)計(jì)間距焊接在最中間的主筋(1)上，再將其余主筋(1)均勻地焊接在加勁箍圈(2)外側(cè)；

c.將螺旋箍筋(3)按設(shè)計(jì)要求的間距纏繞在主筋(1)外側(cè)，并與主筋(1)連接牢固，形成一節(jié)整體的鋼筋籠；

d.將加勁箍圈(2)對(duì)稱兩端各切割兩處(或四處)切除段，形成兩個(gè)(或四個(gè))加勁箍圈缺口(4)，在加勁箍圈缺口(4)處主筋(1)外側(cè)再加焊弧形加勁箍筋(5)；

e.將聲測管(6)或/和注漿管(7)放入加勁箍圈缺口(4)內(nèi)，進(jìn)行柔性固定。

工作原理：工作時(shí)，將注漿管(7)、聲測管(6)放入切除段內(nèi)，導(dǎo)管(9)插入鋼筋籠進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，由于導(dǎo)管(9)與注漿管(7)、聲測管(6)的間距較大，上下插拔導(dǎo)管(9)時(shí)，注漿管(7)、聲測管(6)不易被破壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型方法，可以預(yù)先將鋼筋籠的加勁箍對(duì)稱切除一段，在主筋外側(cè)再加焊一段加勁箍，將注漿管、聲測管嵌于切除段內(nèi)，最大限度地減少了混凝土澆筑時(shí)導(dǎo)管上、下插拔對(duì)聲測管、注漿管的影響，保護(hù)聲測管、注漿管不被破壞。注漿管完好，后注漿才可以進(jìn)行，將保證了樁的承載力，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求的超聲波抽檢數(shù)量，確保成樁質(zhì)量。采用常規(guī)施工技術(shù)，可能會(huì)因注漿管、聲測管與導(dǎo)管距離過近，易造成注漿管、聲測管的破壞，導(dǎo)致承載力不足，只能補(bǔ)樁以保證樁基承載力。采用常規(guī)技術(shù)超細(xì)灌注樁可能無法施工，以加大灌注樁的直徑，來解決無法施工的問題，造成較大的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是連接好的鋼筋籠主筋等間距放在鋼筋籠支架上，加勁箍圈與最中間主筋焊接后的側(cè)視圖；

圖2是鋼筋籠主筋等間距與所有加勁箍圈焊接后的側(cè)視圖；

圖3是鋼筋籠主筋、加勁箍圈與螺旋箍筋連接為一個(gè)整體的剖面示意圖；

圖4是鋼筋籠主筋、加勁箍圈與螺旋箍筋連接為一個(gè)整體后，每根加勁箍相同位置對(duì)稱切除兩處(或四處)切除段，同時(shí)外側(cè)補(bǔ)焊兩(或四)段加勁箍的剖面示意圖；

圖5是鋼筋籠主筋、加勁箍圈與螺旋箍筋連接為一個(gè)整體，對(duì)稱切除兩段加勁箍后，將注漿管(聲測管)放入切除段內(nèi)的示意圖；

圖6是鋼筋籠主筋、加勁箍圈與螺旋箍筋連接為一個(gè)整體，對(duì)稱切除四段加勁箍后，同時(shí)將注漿管和聲測管放入切除段內(nèi)的示意圖；

圖7是采用常規(guī)技術(shù)施工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是用本裝置施工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中圖中標(biāo)記：1-主筋2-加勁箍圈，3-螺旋箍筋 4-切除段，5-弧形加勁箍筋，6-聲測管，7-注漿管，8-鋼筋籠制作架，9-導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和功能作進(jìn)一步描述

實(shí)施例1

如圖1-7所示，本實(shí)用新型所述一種帶有注漿管、聲測管的超細(xì)灌注樁鋼筋籠，包括主筋1、加勁箍圈2、螺旋箍筋3、加勁箍圈缺口4、弧形加勁箍筋5、聲測管6、注漿管7，灌注樁鋼筋籠的主筋1均勻地焊接在加勁箍圈2外側(cè)，螺旋箍筋3按設(shè)計(jì)要求的間距纏繞在主筋1外側(cè)，加勁箍圈2對(duì)稱設(shè)有數(shù)個(gè)加勁箍圈缺口4，聲測管6或注漿管7設(shè)置在加勁箍圈缺口4處，并用柔性固定。所述的加勁箍圈缺口4外側(cè)還設(shè)置有加勁箍筋5。所述的加勁箍圈缺口4為2個(gè)或4個(gè)。所述的灌注樁鋼筋籠的直徑為800mm。

工作時(shí)，將注漿管7、聲測管6放入切除段內(nèi)，導(dǎo)管9插入鋼筋籠進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，由于導(dǎo)管與注漿管7、聲測管6的間距較大，上下插拔導(dǎo)管9時(shí)，注漿管、聲測管不易被破壞。

本實(shí)用新型主要用于直徑較小且含有注漿管或/和聲測管的灌注樁施工中，增加灌注樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)凈空間，避免導(dǎo)管澆筑混凝土?xí)r上、下插拔對(duì)聲測管、注漿管的破壞。保存完好設(shè)計(jì)要求的聲測管數(shù)量，以便對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測；保存完好的注漿管，以便后注漿，確保灌注樁的承載力。