本實用新型涉及建筑建設領域，更具體地說，它涉及一種手推式切樁機。

背景技術：

基礎制樁是建筑基礎施工的一項重要工作，由于地面條件和制樁機械的原因，基礎樁樁頭高出基坑地面高低不等，切平這些高高低低的樁頭 是非常必要的，其工作量大又十分煩雜，目前，國內(nèi)全部采用手工敲打完成，不僅效率低，而且質(zhì)量難以控制。

針對上述問題，公開號為CN202012081U的中國專利公開的一種新型切樁機，其技術要點是：一種新型切樁機，包括由底座、安裝有開關的扶手、行走輪構(gòu)成的機架，安裝于機架前端的由主軸和刀片構(gòu)成的切削總成，安裝于底座上方的水桶和電機，水桶的水管出口設置于切削總成的刀片上方，電機通過皮帶與切削總成上的主軸連接。

該方案解決了傳統(tǒng)手工敲打制樁效率低且質(zhì)量低的問題，但是由于在對樁體進行切割時，需要人推動整個切樁機前進或后退，由于在切割時機體會承受較大的力，就需要人提供較大的力向前推動機體，進行切割，浪費人力，操作不方便。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種手推式切樁機，通過在機架上設置可前后移動的滑座用于帶動切削組件前進后退實現(xiàn)切割，并且在機架上設置防止機架切削時向后退的止推裝置，在切削時節(jié)省人力，方便操作。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種手推式切樁機，包括機架、電機，所述電機上連接有切削組件，所述機架上滑動設置有滑座，所述滑座上固定設置電機，所述電機通過皮帶連接切削組件，所述機架上還設置有用于推動滑座前進或后退的驅(qū)動裝置，所述機架上還設置有用于防止切削過程中機架向后移動的止推裝置。

通過采用上述技術方案，在電機上連接有切削組件，機架上滑動設置有滑座，滑座能夠在機架上實現(xiàn)前后滑移，滑座上設置有電機，電機通過皮帶連接有切削組件，切削組件用于對樁子進行切削，在機架上還設置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置可以驅(qū)動滑座在機架上前后滑移，帶動切削組件前后移動實現(xiàn)切削，同時機架上還設置有止推裝置，由于在切削時，會對機架產(chǎn)生向后的推力，止推裝置可以對機架起到支撐作用，防止機架向后滑移。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有滑桿，所述滑座底部設置有滑套，所述滑套與滑桿相套接。

通過采用上述技術方案，在機架上設置有滑桿，在滑座的底部設置有滑套，滑套套設在滑桿上，這樣就能實現(xiàn)滑座相對于機架的前后滑移，并且滑座上設置有切削組件，通過滑座的移動可以帶動切削組件的前后進給，實現(xiàn)對樁子的切削。

本實用新型進一步設置為：所述止推裝置包括支板，所述支板轉(zhuǎn)動連接于機架兩側(cè)，所述支板與機架之間還連接有用于將支板進行鎖定的自鎖結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術方案，止推裝置包括支板，支板轉(zhuǎn)動連接在機架的兩側(cè)，當將支板向下轉(zhuǎn)動時便可將機架進行支撐，這樣在前端切削時便可以防止機架向后移動，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在支板和機架之間還設置有自鎖結(jié)構(gòu)，自鎖結(jié)構(gòu)可以將支板進行鎖定或者松開，當支板轉(zhuǎn)動到合適位置時，自鎖結(jié)構(gòu)可以對支板實現(xiàn)定位，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為：所述自鎖結(jié)構(gòu)包括位于兩支板之間的橫桿，兩所述支板上縱向開設有滑槽，所述橫桿滑動設置于滑槽內(nèi)，所述滑槽頂部與橫桿之間連接有拉簧使得橫桿緊緊抵觸在機架外側(cè)壁上，所述機架外側(cè)壁上開設有定位槽，用于將橫桿沿機架外表面向下滑動到定位槽時將橫桿卡住。

通過采用上述技術方案，兩支板上沿縱向開設有滑槽，兩滑槽內(nèi)滑動設置有橫桿，滑槽的頂端與橫桿之間連接有拉簧，拉簧將橫桿始終拉緊使得橫桿始終緊貼在機架上，在機架外側(cè)壁上還開設有定位槽，當橫桿滑動到定位槽位置時可以卡進定位槽內(nèi)實現(xiàn)自鎖的效果。

本實用新型進一步設置為：所述支板與機架之間連接有用于將支板向上拉的復位彈簧。

通過采用上述技術方案，在支板和機架之間設置有復位彈簧，當不需要支板進行支撐時，將橫桿退出定位槽后在復位彈簧作用下可以將橫桿向上轉(zhuǎn)動收起，避免阻礙機架的移動。

本實用新型進一步設置為：所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸缸體固定于機架，活動端連接于滑座。

通過采用上述技術方案，驅(qū)動裝置為氣缸，氣缸的缸體固定在機架上，氣缸的活動端連接在滑座上，通過氣缸的伸縮實現(xiàn)滑座的前后移動，從而帶動切削組件前后進給。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有扶手，所述氣缸的控制器設置于扶手上。

通過采用上述技術方案，在機架上設置有扶手，用于方便工人推動機架移動，氣缸的控制器設置在扶手上，方便工人操縱氣缸實現(xiàn)伸縮。

本實用新型進一步設置為：所述切削組件包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底端固定連接有切刀，所述滑座上還設置有連接件，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于連接件。

通過采用上述技術方案，切削組件包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有切刀，在滑座上設置有連接件，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在連接件上并由電機帶動轉(zhuǎn)動，從而使得切刀轉(zhuǎn)動實現(xiàn)切削。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過控制滑座的前后移動，實現(xiàn)切削組件的前后移動，并且在止推裝置的止推作用下，可以防止在切削的過程中機架向后移動，節(jié)省了人力；

其二，通過自鎖結(jié)構(gòu)將支板進行定位，并且方便對支板的操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖2的A部放大圖。

圖中：1、機架；2、電機；3、切削組件；4、滑座；5、驅(qū)動裝置；6、止推裝置；7、滑桿；8、滑套；9、支板；10、自鎖結(jié)構(gòu)；11、橫桿；12、滑槽；13、拉簧；14、定位槽；15、復位彈簧；16、扶手；17、控制器；18、轉(zhuǎn)軸；19、切刀；20、水箱；21、噴霧器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種手推式切樁機，如圖1至圖3所示，包括機架1，機架1上滑動設置有滑座4，機架1上設置有滑桿7，滑座4底面上設置有滑套8，滑套8套設在滑桿7上并能發(fā)生相對滑動，機架1上設置有驅(qū)動裝置5，驅(qū)動裝置5用于推動滑座4實現(xiàn)移動，此處的驅(qū)動裝置5可以為氣缸，機架1還包括扶手16，氣缸的控制器17設置在扶手16上，滑座4上設置有電機2，電機2通過皮帶連接有切削組件3，切削組件3包括轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18由皮帶帶動轉(zhuǎn)動，在滑座4上還設置有連接件，轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動穿設在連接件內(nèi)并能夠轉(zhuǎn)動，此處的連接件可以為套筒，轉(zhuǎn)軸18下端設置有切刀19，切刀19呈圓盤狀設置并隨轉(zhuǎn)軸18一起轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對樁子的切削，在滑座4上還設置有水箱20，水箱20連接有噴霧器21并且噴霧器21朝向切刀19設置，可以大大降低在切削時產(chǎn)生的粉塵，改善工作環(huán)境，這樣通過驅(qū)動裝置5推動滑座4前后移動，滑座4帶動電機2以及切削組件3一同前后移動實現(xiàn)切削。

由于在切削組件3對樁子進行切削時，切削組件3對樁子施力，同時切削組件3也會受到來自樁子的反向力，導致切削組件3以及整個機架1有向后移動的趨勢，在機架1上設置有止推裝置6便可以將機架1進行支撐防止機架1后退，止推裝置6包括轉(zhuǎn)動設置于機架1兩側(cè)的支板9，支板9與機架1之間連接有用于將支板9進行定位的自鎖結(jié)構(gòu)10，自鎖結(jié)構(gòu)10包括開設于兩支板9上的滑槽12，兩滑槽12內(nèi)穿設有橫桿11，橫桿11可以沿滑槽12移動，在滑槽12上端與橫桿11之間連接有將橫桿11時刻向上拉的拉簧13，使得橫桿11時刻緊貼于機架1外壁并且能夠隨著支板9的轉(zhuǎn)動沿機架1外壁滑動，正常狀態(tài)下橫桿11時刻貼緊在機架1上的，此處為了方便表達將橫桿11脫離了機架1并且拉簧13處于拉伸狀態(tài)，在機架1外壁上開設有定位槽14，當橫桿11滑動到定位槽14處時，由于拉簧13對橫桿11處于拉緊狀態(tài)，會使得橫桿11卡進定位槽14，將支板9實現(xiàn)定位，從而防止機架1向后發(fā)生移動，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在支板9與機架1之間還連接有復位彈簧15，當不需要支板9支撐時，將橫桿11退出定位槽14后，在復位彈簧15的作用下會使得支板9向上轉(zhuǎn)動收起，不影響機架1的正常移動，切削時只需要將橫桿11向下滑動卡進定位槽14內(nèi)將支板9固定住，再通過驅(qū)動裝置5推動切削組件3進行前后移動實現(xiàn)切削，不需要人再推動整個機架1前后移動，節(jié)省人力并且操作方便。

工作時，先通過腳踩或手動調(diào)整的方式將橫桿11向下沿機架1滑移，將橫桿11卡在定位槽14內(nèi)，此時支板9與地面成一定的角度，使得機架1不能夠發(fā)生向后移動，電機2啟動帶動切削組件3轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動裝置5驅(qū)動滑座4相對于機架1前后移動，同時帶動切削組件3實現(xiàn)前后移動，實現(xiàn)切削，在切削時樁子對切削組件3以及機架1產(chǎn)生向后的反向力，但由于止推裝置6的支撐作用，阻止了機架1向后移動，保證切削組件3的施力穩(wěn)定性，當切削完成需要改變切削位置時，電機2停止并將橫桿11退出定位槽14，在復位彈簧15的作用下將橫桿11向上收起，不影響機架1的移動，當移動到合適的位置時再重復上述動作進行切削，切削的同時噴霧器21進行噴霧降塵，改善工作環(huán)境，這樣通過驅(qū)動裝置5調(diào)節(jié)切削組件3的前后移動而不需要人推動整個機架1進行前后移動，在切削時止推裝置6可以防止機架1向后移動，而不需要人一直推著機架1防止機架1的后退，大大節(jié)省了人力，提高了效率，并且操作非常方便。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。