本發(fā)明屬于水利工程防滲施工技術(shù)領(lǐng)域，更準(zhǔn)確說(shuō)是一種涉及水工混凝土伸縮縫止水結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝與施工技術(shù)，是一種可快速高效施工的伸縮縫表面止水的預(yù)制件結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的水工混凝土結(jié)構(gòu)，例如擋水壩、水閘、渡槽、隧洞等涉水工程中，由于不能連續(xù)澆筑或由于溫度變化引起混凝土熱脹冷縮等原因，在澆注時(shí)需留下變形縫、施工縫等伸縮縫，為保障工程安全和結(jié)構(gòu)功能，必須對(duì)伸縮縫采取止水措施。伸縮縫止水結(jié)構(gòu)通常采用橡膠止水帶、紫銅止水帶及鍍鋅鐵板止水帶等，而且這些止水帶的施工通常是與混凝土一起澆筑，施工完成后止水帶被埋入混凝土中。實(shí)際工程中，這種內(nèi)埋式的止水帶，存在不同工種間的相互干擾，占用較長(zhǎng)施工工期，且其止水效果極易受到混凝土施工質(zhì)量缺陷和不良表面狀況等的影響，從而導(dǎo)致內(nèi)埋式止水帶的安裝質(zhì)量不易控制，難以達(dá)到理想止水效果；而且內(nèi)埋式止水帶的隱蔽性，導(dǎo)致破損難以定位缺陷部位、無(wú)法對(duì)其進(jìn)行更換、修補(bǔ)加固難度大、防滲漏處理成本高，并留有安全隱患。為了克服上述困難，后來(lái)人們對(duì)內(nèi)埋式止水帶進(jìn)行了改進(jìn)，將止水帶的安裝位置由埋入混凝土之中改為在混凝土表面進(jìn)行施工，既先進(jìn)行混凝土的施工，待混凝土拆模之后再單獨(dú)進(jìn)行止水的施工，這就是水利工程的表層止水。表層止水克服了傳統(tǒng)止水方式的施工相互干擾、后期修補(bǔ)加固困難等缺點(diǎn)，止水效果也取得了顯著改善。截止目前，世界各國(guó)采用的表層止水方案大都是將傳統(tǒng)止水中所采用的橡膠止水帶或金屬止水帶通過(guò)一定的連接方式與建筑物的混凝土表面相互連接。但是當(dāng)前的表層止水方案，仍然存在止水材料與混凝土粘貼不夠緊密，同時(shí)由于止水結(jié)構(gòu)常常需要通過(guò)膨脹螺栓與混凝土連接，這會(huì)造成混凝土的偶然開裂破損等，最終達(dá)不到防滲的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)及其施工方法，預(yù)制件既可以與混凝土形成良好的結(jié)合，又能夠通過(guò)高聚合物結(jié)構(gòu)膠或者加壓板與表層止水帶進(jìn)行快速高效的連接，可有效增加表層止水帶或止水棒的止水效果，規(guī)范化施工工藝，極大地改善水工建筑物伸縮縫的最終止水效果，提高施工質(zhì)量和施工效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)，它包括伸縮縫及位于伸縮縫兩側(cè)的建筑主體，兩個(gè)建筑主體中的一個(gè)或兩個(gè)靠近該伸縮縫的位置具有凹部，使該建筑主體與該伸縮縫相接的位置呈階梯型；該凹部由外到內(nèi)依次具有第一平面、第二平面和第三平面，該第二平面與該第一平面、第三平面均垂直；

該凹部的位置設(shè)有表面預(yù)制件，該表面預(yù)制件包括依次垂直連接的第一板面、第二板面、第三板面和第四板面；該第一板面外端面與該第一平面齊平，該第二板面外端面與該第二平面齊平，該第三板面外端面與該第三平面齊平，該第四板面外端面與該伸縮縫內(nèi)壁齊平；該第四板面末端設(shè)有第五板面，該第五板面末端位于該建筑主體內(nèi)部并與該第四板面之間呈一第一角度；該第一板面末端設(shè)有第六板面，該第六板面末端位于該建筑主體內(nèi)部并與該第一板面之間呈一第二角度；

該第三板面和該伸縮縫外側(cè)面設(shè)有表面止水部件，該表面止水部件頂面不高于該第一板面。

進(jìn)一步的，所述第五板面和第六板面末端垂直設(shè)有彎頭。

進(jìn)一步的，所述第一角度和第二角度為135度。

進(jìn)一步的，所述第一板面開設(shè)有若干固定孔。

進(jìn)一步的，所述表面止水部件具有相互垂直的第一密封板和第二密封板；該第一密封板底部具有若干密封膠條，與所述第三板面緊貼；該第二密封板插入所述伸縮縫，且具有倒刺；該第一密封板底部涂設(shè)有密封膠。

進(jìn)一步的，所述第三板面頂向上凸起并具有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有橡膠棒；所述第一板面頂部設(shè)有封閉所述伸縮縫的壓板，該壓板底面與該橡膠棒頂面緊貼。

進(jìn)一步的，所述表面預(yù)制件為鋁合金、不銹鋼、pvc、聚丙烯或聚乙烯材料。

一種所述伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)的施工方法，它包括下列步驟：

(1)在建筑主體迎水面的伸縮縫處，先按照常規(guī)的施工要求固定混凝土澆筑模板；

(2)通過(guò)表面預(yù)制件的固定孔將表面預(yù)制件固定于混凝土澆筑模板面向建筑主體的一側(cè)；

(3)安裝完表面預(yù)制件之后，進(jìn)行該部位的混凝土澆筑，混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)完成后拆除混凝土澆筑模板；

(4)在表面預(yù)制件的第三板面上，進(jìn)行表面止水部件的安裝，完成整個(gè)施工過(guò)程。

進(jìn)一步的，沿所述伸縮縫的長(zhǎng)度方向，設(shè)置多個(gè)相接的表面預(yù)制件，相鄰的表面預(yù)制件之間通過(guò)卡槽連結(jié)、搭接、螺栓連接、錨固或粘接的方式固定在一起。

進(jìn)一步的，所述表面預(yù)制件與所述混凝土澆筑模板之間的連接為：

鉚接，拆除混凝土澆筑模板后通過(guò)鉚接孔打膨脹螺栓將表面預(yù)制件與建筑主體固定；或者

用長(zhǎng)螺桿進(jìn)行螺栓連接，混凝土澆筑模板和表面預(yù)制件通過(guò)長(zhǎng)螺桿上的兩個(gè)螺母固定，其中一個(gè)螺母及螺桿大部分與混凝土澆筑在一起，拆除混凝土澆筑模板時(shí)，擰下混凝土澆筑模板外面的螺母；拆除混凝土澆筑模板后再擰上螺母將表面預(yù)制件與建筑主體固定。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易損壞、可工廠化生產(chǎn)、質(zhì)量容易保證、施工簡(jiǎn)捷、容易定位，不僅使表層止水帶與建筑物之間形成良好粘結(jié)止水效果，而且也使止水材料的施工、修補(bǔ)、更換更加便捷，對(duì)伸縮縫附近區(qū)域的混凝土也能夠起到一定保護(hù)和加固的作用，最終形成的止水具有明顯優(yōu)于現(xiàn)有止水方案的防滲效果，對(duì)不同工況的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各類混凝土伸縮縫的止水。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例的斷面示意圖。

圖2為本發(fā)明伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例的平面示意圖。

圖3為本發(fā)明伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例的粘貼t型止水條的示意圖。

圖4為本發(fā)明伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例的錨固壓板橡膠棒的示意圖。

圖5為本發(fā)明伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例的在大壩位置示意圖。

具體實(shí)施方式

為了充分說(shuō)明實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明提供一種伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)，它包括伸縮縫1及位于伸縮縫1兩側(cè)的建筑主體2，兩個(gè)建筑主體2中的一個(gè)或兩個(gè)靠近該伸縮縫1的位置具有凹部，使該建筑主體2與該伸縮縫1相接的位置呈階梯型。該凹部由外到內(nèi)依次具有第一平面21、第二平面22和第三平面23，該第二平面22與該第一平面21、第三平面23均垂直。

該凹部的位置設(shè)有表面預(yù)制件3，可以為鋁合金、不銹鋼、pvc、聚丙烯或聚乙烯材料，厚度可以采用等厚度，也可采用非等厚度形式，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的表面預(yù)制件材料優(yōu)選鋁合金，厚度采用等厚度6mm。按照實(shí)際工況，表面預(yù)制件3在伸縮縫1兩側(cè)對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置。該表面預(yù)制件3包括依次垂直連接的第一板面31、第二板面32、第三板面33和第四板面34。該第一板面31外端面與該第一平面21齊平，該第二板面32外端面與該第二平面22齊平，該第三板面33外端面與該第三平面23齊平，該第四板面34外端面與該伸縮縫1內(nèi)壁齊平。該第四板面34末端設(shè)有第五板面35，該第五板面35末端位于該建筑主體2內(nèi)部并與該第四板面34之間呈一第一角度。該第一板面31末端設(shè)有第六板面36，該第六板面36末端位于該建筑主體2內(nèi)部并與該第一板面31之間呈一第二角度。該第一角度和第二角度優(yōu)選為135度。

為了更好地錨固表面預(yù)制件3，該第五板面35和第六板面36末端垂直設(shè)有彎頭37，以增加表面預(yù)制件3與混凝土的連結(jié)。該第一板面31開設(shè)有若干固定孔311，以與混凝土澆筑模板通過(guò)鉚接或螺桿連接。固定孔311還可在澆筑完混凝土拆除混凝土澆筑模板后作為表面預(yù)制件3與混凝土的錨固孔。

該第三板面33和該伸縮縫1外側(cè)面設(shè)有表面止水部件，該表面止水部件頂面不高于該第一板面31，以便于在凹部設(shè)置表面止水部件的保護(hù)層。如圖3所示，該表面止水部件可以是這樣的結(jié)構(gòu)：該表面止水部件具有相互垂直的第一密封板41和第二密封板42，該第一密封板41底部具有若干密封膠條，與該第三板面33緊貼。該第二密封板42插入該伸縮縫1，且具有倒刺，該第一密封板41頂部涂設(shè)有密封膠。如圖4所示，該表面止水部件還可以是這樣的結(jié)構(gòu)：該第三板面33頂向上凸起并具有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有橡膠棒51。該第一板面31頂部設(shè)有封閉該伸縮縫1的壓板52，該壓板52底面與該橡膠棒51頂面緊貼。

本發(fā)明還提供一種該伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)的施工方法，它包括下列步驟：

(1)在建筑主體2迎水面的伸縮縫1處，先按照常規(guī)的施工要求固定混凝土澆筑模板；

(2)通過(guò)表面預(yù)制件3的固定孔311將表面預(yù)制件3固定于混凝土澆筑模板面向建筑主體2的一側(cè)；固定表面預(yù)制件3的時(shí)候，需要按照工程伸縮縫的設(shè)計(jì)位置將表面預(yù)制件3定位準(zhǔn)確，沿著伸縮縫1兩側(cè)平行布置兩條表面預(yù)制件3，并且兩條表面預(yù)制件3之間留一定寬度的距離，該距離與伸縮縫1的寬度匹配；

(3)安裝完表面預(yù)制件3之后，進(jìn)行該部位的混凝土澆筑，澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)同建筑物模板附近混凝土的注意事項(xiàng)，混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)完成后拆除混凝土澆筑模板；所述表面預(yù)制件3已經(jīng)被固結(jié)于混凝土表面，顯然這種固結(jié)作用是通過(guò)所述表面預(yù)制件3埋入混凝土內(nèi)部的部分(第五板面35和第六板面36)以及所述表面預(yù)制件3上的固定孔311來(lái)實(shí)現(xiàn)的；

(4)在表面預(yù)制件3的第三板面33上，進(jìn)行表面止水部件的安裝，完成整個(gè)施工過(guò)程。

其中：該表面預(yù)制件3與該混凝土澆筑模板之間的連接為：

鉚接，拆除混凝土澆筑模板后通過(guò)鉚接孔打膨脹螺栓將表面預(yù)制件3與建筑主體2固定?；蛘?/p>

用長(zhǎng)螺桿進(jìn)行螺栓連接，混凝土澆筑模板和表面預(yù)制件3通過(guò)長(zhǎng)螺桿上的兩個(gè)螺母固定，其中一個(gè)螺母及螺桿大部分與混凝土澆筑在一起，拆除混凝土澆筑模板時(shí)，擰下混凝土澆筑模板外面的螺母。拆除混凝土澆筑模板后再擰上螺母將表面預(yù)制件3與建筑主體2固定。

受生產(chǎn)空間和工地建筑主體尺寸的限制，需要將表面預(yù)制件3沿伸縮縫1長(zhǎng)度方向分成各節(jié)，各節(jié)表面預(yù)制件3之間通過(guò)一定連接方式進(jìn)行拼接，連接方式可以為通過(guò)卡槽連結(jié)、搭接、螺栓連接、錨固或粘接的方式固定在一起。

如圖5所示，大壩壩段通常每間隔20～30m都需要設(shè)置伸縮縫1以適應(yīng)大壩變形，需要沿大壩伸縮縫1從壩頂至壩底設(shè)置止水，伸縮縫1表面的表面預(yù)制件3采用6mm等厚的鋁合金表面預(yù)制件，首先將鋁合金表面預(yù)制件3通過(guò)如圖2所示的預(yù)留固定孔311與大壩混凝土澆筑模板固定在一起，具體固定方式為通過(guò)鉚接的方式在混凝土澆筑前將兩者固定。

然后澆筑混凝土，其中第五板面35和第六板面36澆筑在混凝土內(nèi)部與混凝土連為一體，起到拆除混凝土澆筑模板后固定表面預(yù)制件3的作用，同時(shí)表面預(yù)制件3也可以保護(hù)伸縮縫1邊緣的混凝土。需要注意的是，在混凝土澆筑振搗過(guò)程中，振搗棒不能觸碰所述表面預(yù)制件3。

混凝土澆筑模板拆除以后，表面預(yù)制件3上的固定孔311作為錨固孔，通過(guò)錨固螺栓將表面預(yù)制件錨固在混凝土表面，同時(shí)對(duì)錨固孔進(jìn)行防水處理，既增加了混凝土與表面預(yù)制件3的連接，同時(shí)也增大了伸縮縫1附近混凝土的抗?jié)B。

表面止水部件施工之前需要對(duì)第三板面33表面進(jìn)行清理，特別是油污，然后將表面止水部件固定于表面，表面止水部件可采用如圖3所示的t型止水帶，或是將所述第三板面33做成凹溝與橡膠止水的倒齒匹配，直接將止水嵌入凹溝；表面止水部件的形式也可采用如圖4所示的橡膠棒51加壓板52的型式，壓板52上有錨固孔，通過(guò)第一板面31上的預(yù)留固定孔，將壓板52固定在表面預(yù)制件3和混凝土中。由于第三板面33為鋁合金板，對(duì)于表面止水部件的更換、修補(bǔ)極為便利。

各節(jié)表面預(yù)制件3的連接，如圖5所示，通過(guò)鉚接將兩節(jié)表面預(yù)制件3固定于一起，接縫處用接縫膠或者焊接固接在一起，防止表面預(yù)制板錯(cuò)位和滲水。由于鋁合金板易成型且具有很高的強(qiáng)度，適用性很強(qiáng)，可以極大地提高施工效率，不僅環(huán)保，而且節(jié)約工程造價(jià)和后期的維護(hù)費(fèi)用。

本發(fā)明伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)可以改善水工建筑物表層止水帶直接與混凝土連接而導(dǎo)致的各種問(wèn)題，例如止水帶直接與混凝土粘貼，由于混凝土表層的翻漿浮皮、油污雜質(zhì)等原因?qū)е轮顾畮o(wú)法與混凝土表面粘接牢固，膨脹螺栓等連接方式不止施工費(fèi)工費(fèi)時(shí)也容易使混凝土開裂，另一方面表層止水對(duì)混凝土澆筑強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格，如果混凝土澆筑質(zhì)量缺乏精細(xì)化管理，形成的混凝土表面粗糙不平，則會(huì)導(dǎo)致表層止水無(wú)法安裝，而且當(dāng)前的表層止水帶損壞后，其更換非常復(fù)雜。

采用本發(fā)明伸縮縫止水的表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于表面預(yù)制件采用專業(yè)模具一次成型，便于工廠化生產(chǎn)，所以質(zhì)量容易控制，施工過(guò)程破壞較小，安裝后不易損壞；所述表面預(yù)制件結(jié)構(gòu)便于與混凝土澆筑模板固定在一起，可以準(zhǔn)確快速的將該表面預(yù)制件定位，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化施工；所述表面預(yù)制件留有澆筑于混凝土內(nèi)部的部分，并設(shè)置有彎頭，可以使所述表面預(yù)制件與混凝土牢固結(jié)合，并可以對(duì)所述表面預(yù)制件包裹范圍內(nèi)的混凝土起到保護(hù)作用；所述表面預(yù)制件設(shè)置有專門與表面止水部件連接的部位，不僅方便表面止水部件的安裝，使得表面止水部件與所述表面預(yù)制件之間能夠很好的粘結(jié)，而且對(duì)表面止水部件的修補(bǔ)更換提供很大的便利；所述表面預(yù)制件克服了傳統(tǒng)伸縮縫止水設(shè)備難以定位、修補(bǔ)加固難、防滲漏成本高的缺點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)的優(yōu)良性能具有很大的便利性和適用性。

本發(fā)明中沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明的技術(shù)特征為現(xiàn)有技術(shù)，上述僅為說(shuō)明本發(fā)明的原理，具體實(shí)施方式為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，而非用于限制本申請(qǐng)。凡在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中未脫離本申請(qǐng)所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本申請(qǐng)的權(quán)利要求所涵蓋。