本發(fā)明涉及排水坑泵安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效吸收塔排水坑泵安裝裝置及安裝方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)地坑排水坑泵底座只有在液下泵采購(gòu)后現(xiàn)場(chǎng)才能進(jìn)行設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)打螺栓精度不高，偏差大，造成排水坑泵與排水坑泵底座螺栓連接不上，延誤時(shí)間往往不滿足工期要求。排水坑蓋板下底面與排水坑最高液面之間的距離、吸收塔區(qū)排水坑底板與排水坑泵吸入口之間的距離設(shè)計(jì)不合理，往往會(huì)造成泵沒(méi)水可吸出現(xiàn)事故,檢修量大，不能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)的水平衡，也保證不了脫硫系統(tǒng)按時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，也就間接保證不了脫硫系統(tǒng)排放限值為(即在基準(zhǔn)氧含量6％條件下)：二氧化硫≤35毫克/立方米、煙塵≤10毫克/立方米)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高效吸收塔排水坑泵安裝裝置，其目的在于，提供一種與排水坑泵配對(duì)尺寸的安裝裝置，通過(guò)該安裝裝置，既滿足工期又滿足現(xiàn)場(chǎng)靈活安裝。
一種高效吸收塔排水坑泵安裝裝置，包括連接座、排水坑蓋板、預(yù)埋連接件；
所述排水坑泵的液下體和排水管道依次貫穿所述連接座、所述排水坑蓋板、所述預(yù)埋連接件；
所述排水坑蓋板的下底面與排水坑最高液面之間設(shè)有間隙；
所述排水坑泵的固定底座與所述連接座通過(guò)螺栓連接；
所述預(yù)埋連接件嵌于所述排水坑蓋板內(nèi)，所述預(yù)埋連接件的上表面露出；所述連接座與所述預(yù)埋連接件焊接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接座設(shè)有用于穿過(guò)排水坑泵的液下體的第一通孔和用于穿過(guò)排水管道的第二通孔；
所述預(yù)埋連接件設(shè)有用于穿過(guò)所述液下體的第三通孔和用于穿過(guò)所述排水管道的第四通孔；
所述排水坑蓋板設(shè)有用于穿過(guò)所述液下體的第五通孔和用于穿過(guò)所述排水管道的第六通孔；
所述液下體依次穿過(guò)所述第一通孔、所述第三通孔、所述第五通孔，所述排水管道依次穿過(guò)所述第二通孔、所述第四通孔、所述第六通孔。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接座為槽鋼。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽鋼為寬度為850mm的200槽鋼。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽鋼的長(zhǎng)度為1100mm。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)埋連接件的為寬度450mm的鋼板。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排水坑蓋板的下底面與排水坑最高液面之間的距離為100mm。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸收塔區(qū)排水坑底板與排水坑泵吸入口之間的距離≥50mm。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸收塔區(qū)排水坑底板與排水坑泵吸入口之間的距離為500mm。
一種高效吸收塔排水坑泵安裝裝置的安裝方法，包括：
步驟1，所述預(yù)埋連接件預(yù)先埋于所述排水坑蓋板上；
步驟2，到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，所述排水坑泵的液下體和排水管道依次貫穿所述連接座、所述排水坑蓋板、所述預(yù)埋連接件；
步驟3，采用螺栓連接所述排水坑泵的固定底座與所述連接座；
步驟4，調(diào)整所述排水坑泵和所述連接座的位置，保證所述排水坑蓋板下底面與排水坑最高液面之間的距離≥50mm，所述吸收塔區(qū)排水坑底板與排水坑泵吸入口之間的距離為500mm；
步驟5，焊接所述連接座與所述預(yù)埋連接件。
本發(fā)明具有如下有益效果：采用本發(fā)明所述的安裝裝置，能夠解決現(xiàn)場(chǎng)打螺栓精度不高，偏差大，造成排水坑泵與排水坑泵底座螺栓連接不上，泵沒(méi)水可吸出現(xiàn)事故,檢修量大等問(wèn)題，保證了工期，也保證了整個(gè)脫硫系統(tǒng)的水平衡，保證了脫硫系統(tǒng)的按時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，也就間接保證在基準(zhǔn)氧含量6％條件下脫硫系統(tǒng)排放限值為，二氧化硫≤35毫克/立方米、煙塵≤10毫克/立方米。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中的一種高效吸收塔排水坑泵安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、連接座；2、排水坑蓋板；3、預(yù)埋連接件；4、吸收塔區(qū)排水坑底板；5、排水坑泵吸入口；6、排水坑泵；7、排水管道；8、液下體；9、固定底座。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1，如圖1所示，一種高效吸收塔排水坑泵安裝裝置，包括連接座1、排水坑蓋板2、預(yù)埋連接件3；
排水坑泵6的液下體8和排水管道7依次貫穿連接座1、排水坑蓋板2、預(yù)埋連接件3；
排水坑蓋板2的下底面與排水坑最高液面之間設(shè)有間隙；
排水坑泵6的固定底座9與連接座1通過(guò)螺栓連接；
預(yù)埋連接件3嵌于排水坑蓋板2內(nèi)，預(yù)埋連接件3的上表面露出；連接座1與預(yù)埋連接件3焊接。
連接座1設(shè)有用于穿過(guò)排水坑泵6的液下體8的第一通孔和用于穿過(guò)排水管道7的第二通孔；
預(yù)埋連接件3設(shè)有用于穿過(guò)液下體8的第三通孔和用于穿過(guò)排水管道7的第四通孔；
排水坑蓋板2設(shè)有用于穿過(guò)液下體8的第五通孔和用于穿過(guò)排水管道7的第六通孔；
液下體8依次穿過(guò)第一通孔、第三通孔、第五通孔，排水管道7依次穿過(guò)第二通孔、第四通孔、第六通孔。
連接座1為槽鋼。
槽鋼為寬度為850mm的200槽鋼。
槽鋼的長(zhǎng)度為1100mm。
預(yù)埋連接件3的為寬度450mm的鋼板。
排水坑蓋板2的下底面與排水坑最高液面之間的距離為100mm。
吸收塔區(qū)排水坑底板4與排水坑泵吸入口5之間的距離≥50mm，優(yōu)選500mm。
實(shí)施例2，采用第一實(shí)施例所述高效吸收塔排水坑泵安裝裝置的安裝方法，包括：
步驟1，預(yù)埋連接件3預(yù)先埋于排水坑蓋板2上；
步驟2，到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，排水坑泵6的液下體8和排水管道7依次貫穿連接座1、排水坑蓋板2、預(yù)埋連接件3；
步驟3，采用螺栓連接排水坑泵6的固定底座9與連接座1；
步驟4，調(diào)整排水坑泵6和連接座1的位置，保證排水坑蓋板2下底面與排水坑最高液面之間的距離≥50mm，吸收塔區(qū)排水坑底板4與排水坑泵吸入口5之間的距離為500mm；
步驟5，焊接連接座1與預(yù)埋連接件3。
本發(fā)明具有如下有益效果：采用本發(fā)明的安裝裝置，能夠解決現(xiàn)場(chǎng)打螺栓精度不高，偏差大，造成排水坑泵與排水坑泵底座螺栓連接不上，泵沒(méi)水可吸出現(xiàn)事故,檢修量大等問(wèn)題，保證了工期，也保證了整個(gè)脫硫系統(tǒng)的水平衡，保證了脫硫系統(tǒng)的按時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，也就間接保證在基準(zhǔn)氧含量6％條件下脫硫系統(tǒng)排放限值為，二氧化硫≤35毫克/立方米、煙塵≤10毫克/立方米。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離權(quán)利要求書(shū)確定的本發(fā)明的精神和范圍的條件下，還可以對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行各種各樣的修改。因此本發(fā)明的范圍并不僅限于以上的說(shuō)明，而是由權(quán)利要求書(shū)的范圍來(lái)確定的。